專利名稱：降低液氯鋼瓶殘余量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種降低液氯鋼瓶殘余量的裝置，屬于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)中，氯氣用量大，因此使用的液氯鋼瓶量多，通常都是將液氯鋼 瓶、汽化器、緩沖罐和壓縮機通過鋼管順次連接，先汽化器中通入熱蒸汽，使液氯進入液氯 汽化器汽化，然后氯氣經(jīng)緩沖罐到壓縮機，經(jīng)壓縮加壓后，進入反應(yīng)裝置。為達到安全要求， 液氯鋼瓶在使用后應(yīng)保留5-10kg的余量，如果殘余量過少，將會給充裝單位造成不必要的 麻煩，有安全隱患，但是如果鋼瓶中殘余量過多，將造成相當大的浪費，單耗上升，生產(chǎn)成本 上升。通過實驗證實環(huán)境溫度低、瓶內(nèi)壓力高、檢驗人員疏忽大意、銅管損壞變形阻力大、拆 瓶早均為液氯鋼瓶殘余量多的重要原因。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減 少浪費、降低生產(chǎn)成本、在保證安全前提下降低液氯鋼瓶殘余量的裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種降低液氯鋼瓶殘余量的裝 置，包括液氯鋼瓶、汽化器、緩沖罐和壓縮機，四者通過鋼管順次連接，其特征在于液氯鋼 瓶上連接真空泄壓管線，真空泄壓管線上安裝控制閥和壓力表，真空泄壓管線連接壓縮機。所述的真空泄壓管線外部加設(shè)套管，通過壓縮機抽瓶泄壓時，由于部分液氯鋼瓶 內(nèi)有殘存液氯容易進入真空泄壓管線中，造成真空泄壓管線結(jié)霜嚴重，影響安全生產(chǎn)，因此 通過加設(shè)套管，并在套管中通入合適溫度的熱水，加熱促使汽化，保證安全。通常，化工車間會將多個液氯鋼瓶連接到一條鋼管上，先將汽化器中通入熱蒸汽， 使液氯進入液氯汽化器汽化后，再經(jīng)緩沖罐到壓縮機，壓縮加壓后，進入反應(yīng)裝置，為保證 安全，將汽化器的熱蒸汽溫度控制在70°C左右，冬季溫度可適當提高。當液氯鋼瓶內(nèi)液氯排 出量降低后，通過稱重等方法進一步檢查估算液氯鋼瓶內(nèi)殘余量，根據(jù)殘余量多少確定哪 個瓶可以泄壓，此時關(guān)閉原鋼管上的對應(yīng)閥門，并打開真空泄壓管線上的控制閥，依靠壓縮 機入口吸力，給液氯鋼瓶泄壓，為防止瓶內(nèi)壓力抽成負壓，而影響生產(chǎn)廠家再進行充裝，在 真空泄壓管線上安裝壓力表，當壓力表顯示壓力降至0. 4904 0. 9807MPa時，即停止泄壓， 此時拆下液氯鋼瓶，即通過抽真空法很好的降低了液氯鋼瓶殘余量，降低了生產(chǎn)成本。在本實用新型的使用過程中應(yīng)當注意(1)在抽瓶時，由于壓縮機能力較大吸力較強，容易使瓶壓抽成負壓，給再次裝瓶 造成麻煩，并且不安全。因此在抽瓶過程中，應(yīng)注意真空泄壓管線內(nèi)壓力，當壓力下降到 0. 4904 0. 9807MPa時，即可拆瓶。(2)在抽瓶時，由于部分液氯鋼瓶內(nèi)有殘存液氯容易進入真空泄壓管線中，造成真 空泄壓管線結(jié)霜嚴重，影響安全生產(chǎn)。因此可在真空泄壓管線上加設(shè)套管，在套管中通入熱 水加熱，促使汽化，保證安全。3[0010](3)在冬季時，由于氣溫較低，液氯鋼瓶內(nèi)殘存量容易多，這時應(yīng)給液氯鋼瓶加熱 使用，讓液氯盡可能靠自身壓力排出，防止殘存液量過多，經(jīng)抽壓進入真空泄壓管線中造成 不安全因素。本實用新型所具有的有益效果是提供一種降低液氯鋼瓶殘余量的裝置，能夠在 保證安全的前提下降低液氯鋼瓶的殘余量，減少了液氯浪費，大大降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、液氯鋼瓶；2、控制閥；3、真空泄壓管線；4、壓力表；5、鋼管；6、閥門；7、汽 化器；8、緩沖罐；9、壓縮機具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，降低液氯鋼瓶殘余量的裝置包括液氯鋼瓶1、汽化器7、緩沖罐8和壓 縮機9，四者通過鋼管5順次連接，液氯鋼瓶1上連接真空泄壓管線3，真空泄壓管線3上安 裝控制閥2和壓力表4，真空泄壓管線3連接壓縮機9。所述的真空泄壓管線3外部加設(shè)套管，通過壓縮機9抽瓶泄壓時，由于部分液氯鋼 瓶1內(nèi)有殘存液氯容易進入真空泄壓管線3中，造成真空泄壓管線3結(jié)霜嚴重，影響安全生 產(chǎn)，因此通過加設(shè)套管，并在套管中通入合適溫度的熱水，加熱促使汽化，保證安全。通常，化工車間會將多個液氯鋼瓶1連接到一條鋼管5上，先將汽化器7中通入 熱蒸汽，使液氯進入液氯汽化器7汽化后，再經(jīng)緩沖罐8到壓縮機9，壓縮加壓后，進入反應(yīng) 裝置，為保證安全，將汽化器7的熱蒸汽溫度控制在70°C左右，冬季溫度可適當提高。當液 氯鋼瓶1內(nèi)液氯排出量降低后，通過稱重等方法進一步檢查估算液氯鋼瓶1內(nèi)殘余量，根 據(jù)殘余量多少確定哪個瓶可以泄壓，此時關(guān)閉原鋼管5上的對應(yīng)閥門6，并打開真空泄壓管 線3上的控制閥2，依靠壓縮機9入口吸力，給液氯鋼瓶1泄壓，為防止瓶內(nèi)壓力抽成負壓， 而影響生產(chǎn)廠家再進行充裝，在真空泄壓管線3上安裝壓力表4，當壓力表4顯示壓力降至 0. 4904 0. 9807MPa時，即停止泄壓，此時拆下液氯鋼瓶1，即通過抽真空法很好的降低了 液氯鋼瓶1殘余量，降低了生產(chǎn)成本。在本實用新型的使用過程中應(yīng)當注意(1)在抽瓶時，由于壓縮機9能力較大吸力較強，容易使瓶壓抽成負壓，給再次裝 瓶造成麻煩，并且不安全。因此在抽瓶過程中，應(yīng)注意真空泄壓管線3內(nèi)壓力，當壓力下降 到0. 4904 0. 9807MPa時，即可拆瓶。(2)在抽瓶時，由于部分液氯鋼瓶1內(nèi)有殘存液氯容易進入真空泄壓管線3中，造 成真空泄壓管線3結(jié)霜嚴重，影響安全生產(chǎn)。因此可在真空泄壓管線3上加設(shè)套管，在套管 中通入熱水加熱，促使汽化，保證安全。(3)在冬季時，由于氣溫較低，液氯鋼瓶1內(nèi)殘存量容易多，這時應(yīng)給液氯鋼瓶1加 熱使用，讓液氯盡可能靠自身壓力排出，防止殘存液量過多，經(jīng)抽壓進入真空泄壓管線3中 造成不安全因素。
權(quán)利要求1.一種降低液氯鋼瓶殘余量的裝置，包括液氯鋼瓶、汽化器、緩沖罐和壓縮機，四者通 過鋼管順次連接，其特征在于液氯鋼瓶上連接真空泄壓管線，真空泄壓管線上安裝控制閥 和壓力表，真空泄壓管線連接壓縮機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低液氯鋼瓶殘余量的裝置，其特征在于所述的真空泄壓 管線外部加設(shè)套管。
專利摘要本實用新型屬于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種降低液氯鋼瓶殘余量的裝置，包括液氯鋼瓶、汽化器、緩沖罐和壓縮機，四者通過鋼管順次連接，其特征在于液氯鋼瓶上連接真空泄壓管線，真空泄壓管線上安裝控制閥和壓力表，真空泄壓管線連接壓縮機。通過本實用新型能夠在保證安全的前提下降低液氯鋼瓶的殘余量，減少了液氯浪費，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F17C7/04GK201827648SQ20102053986
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者萬強, 荊峰, 譚延剛, 郭輝 申請人:山東藍星東大化工有限責(zé)任公司