專利名稱:超高壓天然氣的加臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及向天然氣中加入警示性嗅敏劑的裝置,尤其是向超高壓的天然氣中加入警示性嗅敏劑的裝置。
背景技術(shù):
天然氣作為一種清潔能源,日益得到廣泛的應(yīng)用。由于它的爆炸極限為5%~15%。因此,一旦發(fā)生泄漏,將引發(fā)災(zāi)難性后果。又由于純凈的天然氣本身是一種無(wú)色無(wú)味的氣體,人體的自身感官極難察覺(jué)。為此,在將天然氣供給用戶使用之前,均要人為地在天然氣中加入人體嗅覺(jué)極為敏感的嗅敏劑——一種有特殊臭味的化工產(chǎn)品,典型的嗅敏劑是呈無(wú)色液體狀態(tài)的四氫噻吩(其加入量為10~30mg/m3),以確保人們對(duì)天然氣泄漏的警覺(jué)。通常,天然氣的加臭過(guò)程均是在氣態(tài)的中、低壓(幾~幾十kgf/cm2)條件下進(jìn)行的,商品化的加臭裝置也均在該壓力范圍內(nèi)使用。目前的加臭裝置(參考圖1)包括有安裝在天然氣管道中的帶有溫度與壓力補(bǔ)償?shù)碾妭髁髁坑?jì)、插入天然氣管道內(nèi)的四氫噻吩霧化噴頭、通過(guò)輸送管與該霧化噴頭聯(lián)通的柱塞計(jì)量泵及其該柱塞泵的調(diào)速電機(jī)和調(diào)頻器、盛裝四氫噻吩的容器,以及控制電傳流量計(jì)和調(diào)頻器的可編程調(diào)節(jié)器等。該裝置自動(dòng)化程度高,加臭劑量精確并可調(diào)。但設(shè)備價(jià)格昂貴(十幾~二十萬(wàn)/套);電傳流量計(jì)和柱塞計(jì)量泵還需定期標(biāo)定;所用電器元件和控制單元還均需做防爆隔爆處理;設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。另外,為保證可靠供氣,還要求事先準(zhǔn)備一套相同的裝置備用(習(xí)稱“開(kāi)一備一”)。近年來(lái),隨著天然氣用量的日益增大,為貯存與運(yùn)輸方便,出現(xiàn)了液化天然氣(LNG)。而對(duì)于液化天然氣直接汽化為壓縮天然氣(CNG)的工藝過(guò)程(液化天然氣的貯存壓力為0.5~8kgf/cm2,溫度為-163℃,經(jīng)強(qiáng)制汽化設(shè)備吸熱相變?cè)鰤?,直接轉(zhuǎn)化為壓力>200kgf/cm2的氣態(tài)壓縮天然氣,該過(guò)程簡(jiǎn)稱LCNG工藝過(guò)程),其加臭操作過(guò)程的實(shí)施就十分困難了。目前尚無(wú)可采用的商品化產(chǎn)品或定型設(shè)備,其主要技術(shù)困難基于以下兩個(gè)方面,①在LCNG工藝過(guò)程中,當(dāng)天然氣處于液態(tài)時(shí),因四氫噻吩液體的凝固點(diǎn)為-96.2℃,在-163℃的液態(tài)天然氣中它將形成固體而沉淀,無(wú)法擴(kuò)散到天然氣中實(shí)現(xiàn)加臭功能;②而當(dāng)天然氣處于汽化過(guò)程中或汽態(tài)后,其狀態(tài)壓力又已達(dá)200kgf/cm2以上。因此,目前簡(jiǎn)單地對(duì)前述的現(xiàn)有加臭方法與裝置進(jìn)行改進(jìn),其相應(yīng)的工藝、設(shè)備改造及其總設(shè)備的投入量是非常大的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是,提出一種與現(xiàn)有加臭裝置不同的、在LCNG工藝過(guò)程中也能可靠地對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行加臭的裝置;本發(fā)明的第二目的是,為上述對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行加臭的裝置,提供一種可靠性高的液位控制裝置。
為實(shí)現(xiàn)所述第一發(fā)明目的,本發(fā)明提供這樣一種超高壓天然氣的加臭裝置。該裝置有中間串聯(lián)了一個(gè)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置的在超高壓狀態(tài)下輸送氣態(tài)天然氣的主管;在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置高壓一側(cè)的主管上連接有一支帶旁通閥的高壓旁通管,在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置低壓一側(cè)的主管上連接有一支帶旁通閥的低壓旁通管,兩支旁通管的另一端分別從一個(gè)加臭罐的上部與該罐聯(lián)通;在該加臭罐內(nèi)裝盛有由液位控制裝置限定了其液面高度的嗅敏劑,在該加臭罐的底部設(shè)置有對(duì)其內(nèi)的嗅敏劑加熱的加熱裝置,在該加臭罐內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫傳感器。
也就是說(shuō),在現(xiàn)有(當(dāng)然也可以是,專為此加臭裝置而作了適應(yīng)性改進(jìn)的)壓縮天然氣的輸送主管中間,串聯(lián)進(jìn)一個(gè)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置,在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置的前后分別從主管上接出各一支高低壓旁通管,把兩支旁通管與加臭罐內(nèi)上部沒(méi)有液體嗅敏劑的空間聯(lián)通。這樣,由于差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流降壓作用,在壓縮天然氣在輸送過(guò)程中,除仍有部分從主管輸送外,還有一部分從這一旁通支路輸送。旁通支路的路徑是主管高壓段→高壓旁通管→加臭罐內(nèi)上部空間→低壓旁通管→主管低壓段(與直接通過(guò)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置的壓縮天然氣匯合)。當(dāng)部分壓縮天然氣從加臭罐內(nèi)上部空間通過(guò)時(shí),由于在LCNG工藝中壓縮天然氣是絕對(duì)于燥氣體;而典型的嗅敏劑四氫噻吩的物理特性非常類似于水(其沸點(diǎn)為119℃密度為1g/cm2),在加熱裝置的熱源作用下,加臭罐上半部空間會(huì)產(chǎn)生大量四氫噻吩液體蒸汽。于是,當(dāng)部分壓縮天然氣從加臭罐內(nèi)上部空間通過(guò)時(shí),將吸收并帶出大量四氫噻吩,進(jìn)入主管低壓段后進(jìn)一步與其余的壓縮天然氣混合,從而達(dá)到加臭的目地。
為實(shí)現(xiàn)所述第二發(fā)明目的,本發(fā)明提供這樣一種液位控制裝置。該液位控制裝置包括有位于上述加臭罐上方的嗅敏劑儲(chǔ)液罐和一支帶開(kāi)關(guān)閥的液位限定管、一支帶補(bǔ)液閥的補(bǔ)液管。其中,液位限定管的上端口位于其儲(chǔ)液罐內(nèi)的上部并高過(guò)罐內(nèi)嗅敏劑的最高液面、其下端口位于該加臭罐內(nèi)嗅敏劑的被限液面處(即由該液位限定管的下端口來(lái)限定加臭罐內(nèi)嗅敏劑的液而);補(bǔ)液管的上端口在其儲(chǔ)液罐的底部與該罐聯(lián)通,其下端口位于該加臭罐下部的嗅敏劑內(nèi)(即由該補(bǔ)液管來(lái)補(bǔ)充蒸發(fā)過(guò)后的)。該儲(chǔ)液罐的上部還設(shè)置有一支帶加液閥的其出液口位于儲(chǔ)液罐下部?jī)?nèi)的加液管、一支帶呼吸閥的呼吸管,該儲(chǔ)液罐的側(cè)面有液位顯示裝置。
包括有本液位控制裝置的上述加臭裝置的操作步驟如下在本系統(tǒng)設(shè)備第一次啟用前,先關(guān)閉高低壓旁通管的兩個(gè)旁通閥、液位限定管的開(kāi)關(guān)閥和補(bǔ)液管的補(bǔ)液閥,打開(kāi)儲(chǔ)液罐的上部的加液閥和呼吸閥,將嗅敏劑(四氫噻吩)液體經(jīng)加液管注入到儲(chǔ)液罐中并加滿至閥口;然后關(guān)閉儲(chǔ)液罐的上部的加液閥和呼吸閥,并打開(kāi)液位限定管的開(kāi)關(guān)閥和補(bǔ)液管的補(bǔ)液閥,以讓儲(chǔ)液罐中的液體在重力作用下流入加臭罐。在此過(guò)程中,加臭罐中的氣體經(jīng)液位限定管回氣到儲(chǔ)液罐,當(dāng)其液面高度淹沒(méi)到液位限定管的下端口時(shí),由于其回氣通道被液面堵塞,儲(chǔ)液罐的液體停止向加臭罐流動(dòng),從而使儲(chǔ)液罐內(nèi)的液面高度始終保持在液位限定管的下端口位置,此位置就是被限定的液面線(此后,還可再向儲(chǔ)液罐中補(bǔ)加嗅敏劑。需特別注意的是,①儲(chǔ)液罐中的最高液面必須低于液位限定管的上端口,②儲(chǔ)液罐上部的加液閥和呼吸閥在補(bǔ)加完嗅敏劑后必須重新關(guān)閉);接著,打開(kāi)高低壓旁通管的兩個(gè)旁通閥,使本系統(tǒng)裝置投入運(yùn)行。隨著蒸發(fā)的嗅敏劑被不斷地帶走,加臭罐液面高度會(huì)逐漸降低,一旦低于液面線(即露出液位限定管的下端口),液位限定管就恢復(fù)回氣能力,儲(chǔ)液罐中的液態(tài)嗅敏劑又會(huì)通過(guò)補(bǔ)液管流入加臭罐,直到重新淹沒(méi)液位限定管的下端口……,如此自動(dòng)反復(fù)進(jìn)行,直至儲(chǔ)液罐的嗅敏劑全部耗盡,又重新按上述加液方式補(bǔ)充液體原料。
從上述方案與操作過(guò)程中,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不難看出,本發(fā)明裝置及其工作原理與現(xiàn)有的加臭裝置及其工作原理是完全不同的。其優(yōu)越性是,本發(fā)明能夠?qū)嚎s天然氣、乃至超高壓的LCNG工藝過(guò)程中的天然氣進(jìn)行正常的加臭。特別是本發(fā)明不需要流量計(jì)、柱塞泵、調(diào)頻電機(jī)等由控制器件控制的機(jī)械裝置,也就是說(shuō)本發(fā)明是無(wú)任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)或磨擦部件的、使用過(guò)程中也就無(wú)任何疲勞和摩損消耗的、并且不需要定期作計(jì)量標(biāo)定的、基本上不會(huì)發(fā)生故障的裝置。其中的差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置根據(jù)加臭比例、一經(jīng)設(shè)定,其劑量最大波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)定值的20%。由于典型的嗅敏劑四氫噻吩的標(biāo)準(zhǔn)加入量是10~30mg/m3,因此,當(dāng)采取穩(wěn)定主管壓力,恒定加臭罐內(nèi)液體溫度和液面高度三項(xiàng)措施后,僅把四氫噻吩的加入量調(diào)節(jié)、設(shè)定為20mg/m3后,除抽樣檢測(cè)外,幾乎不用再去調(diào)節(jié)與設(shè)定了[當(dāng)然,在啟用本系統(tǒng)裝置時(shí),可以通過(guò)其它輔助手段來(lái)設(shè)定(氣相色譜儀,便攜式氣體傳感儀,稱重法等)]。簡(jiǎn)言之,本發(fā)明是在LCNG工藝過(guò)程中,不但可靠地實(shí)現(xiàn)、而且能夠自動(dòng)地、準(zhǔn)確地對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行加臭的裝置;本發(fā)明裝置本身的成本與運(yùn)行成本也均比現(xiàn)有裝置的低得多,本發(fā)明裝置所占據(jù)的場(chǎng)地也比遠(yuǎn)比現(xiàn)有裝置少得多;另外,在安全生產(chǎn)方面,僅沿用現(xiàn)有的LCNG工藝過(guò)程中的安全標(biāo)準(zhǔn)即可,也不需要增加其他特別的安全措施與設(shè)施。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1——現(xiàn)有的常壓加臭裝置示意2——本發(fā)明的加臭裝置示意圖具體實(shí)施方式
一種超高壓天然氣的加臭裝置(參考圖2)。該裝置有中間串聯(lián)了一個(gè)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1的在超高壓狀態(tài)下輸送氣態(tài)天然氣的主管9;在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1高壓一側(cè)的主管9上連接有一支帶旁通閥的高壓旁通管2,在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1低壓一側(cè)的主管9上連接有一支帶旁通閥的低壓旁通管3,兩支旁通管的另一端分別從一個(gè)加臭罐11的上部與該罐11聯(lián)通。在該加臭罐11內(nèi)裝盛有由液位控制裝置限定了其液面14高度的嗅敏劑101,在該加臭罐11的底部設(shè)置有對(duì)其內(nèi)的嗅敏劑101加熱的加熱裝置13,在該加臭罐11內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫傳感器15。其中,所說(shuō)的嗅敏劑101仍為典型的四氫噻吩。
結(jié)合發(fā)明內(nèi)容中披露的工作原理與過(guò)程,本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能正確地選擇(乃至于自制)本具體實(shí)施方式
中所提及的差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1、液位控制裝置、加熱裝置13及其相應(yīng)的測(cè)溫傳感器15了。也就是說(shuō),本領(lǐng)域的技術(shù)人員不通過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就能再現(xiàn)本發(fā)明了。
作為一種選擇,本具體實(shí)施方式
選擇現(xiàn)有的截止閥來(lái)作為本發(fā)明中的差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1。也就是其壓力范圍滿足要求的、有顯示裝置的截止閥產(chǎn)品(如果沒(méi)有帶顯示裝置的市售商品,本領(lǐng)域技術(shù)人員添加一個(gè)顯示裝置并不困難,例如,自制一個(gè)刻度盤(pán)安裝在閥座上)。
當(dāng)然,也可以根據(jù)截止閥的原理,自制該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1,其壓力差的數(shù)學(xué)模型與孔板式流量計(jì)相同,即ΔV=α·Q2(其中,ΔV—壓差;Q—流量;α—阻力常數(shù))為提高準(zhǔn)確性,更好地實(shí)施本發(fā)明。本具體實(shí)施方式
中的加熱裝置13采用電加熱器,并且該電加熱器與一臺(tái)電加熱恒溫控制器的電源輸入端聯(lián)接,該電加熱恒溫控制器又與測(cè)溫傳感器15信號(hào)聯(lián)接。也即,預(yù)先通過(guò)電加熱恒溫控制器設(shè)定加熱溫度,由測(cè)溫傳感器15采集溫度信號(hào),再通過(guò)電加熱恒溫控制器來(lái)控制電加熱器的加熱時(shí)間長(zhǎng)短以控制溫度。顯然,測(cè)溫傳感器15可以設(shè)置在加臭罐11的底部、也可以設(shè)置在它能被液態(tài)嗅敏劑101淹沒(méi)的加臭罐11側(cè)壁(圖中示意畫(huà)出的是前一種情況)。進(jìn)一步講,為減少電加熱器的通斷次數(shù),在加臭罐11外,再包覆一層保溫材料12。
同樣為了提高準(zhǔn)確性,更好地實(shí)施本發(fā)明,在本具體實(shí)施方式
中的液位控制裝置是專門(mén)為本發(fā)明配套設(shè)計(jì)的,該液位控制裝置包括有位于加臭罐11上方的嗅敏劑101儲(chǔ)液罐10和一支帶開(kāi)關(guān)閥的液位限定管5、一支帶補(bǔ)液閥的補(bǔ)液管4。其中,液位限定管5的上端口位于其儲(chǔ)液罐10內(nèi)的上部并高過(guò)罐內(nèi)嗅敏劑101的最高液面、其下端口位于該加臭罐11內(nèi)嗅敏劑101的被限液面14處;補(bǔ)液管4的上端口在其儲(chǔ)液罐10的底部與該罐10聯(lián)通,其下端口位于該加臭罐11下部的嗅敏劑101內(nèi)。在儲(chǔ)液罐10的上部還設(shè)置有一支帶加液閥的其出液口位于儲(chǔ)液罐10下部?jī)?nèi)的加液管7、一支帶呼吸閥的呼吸管8,該儲(chǔ)液罐10的側(cè)面有液位顯示裝置6。
進(jìn)一步地講,儲(chǔ)液罐10的側(cè)面有液位顯示裝置6可以是電磁式或超聲波式液位計(jì)、或者由上下各一個(gè)最高液位觀察窗和最低液位觀察窗構(gòu)成。顯然,該顯示裝置應(yīng)當(dāng)根據(jù)相應(yīng)的要求與條件選擇確定(圖中液位計(jì)為機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖的示意表示)。
同樣顯然的是,為更進(jìn)一步提高準(zhǔn)確性,在輸送壓縮天然氣的主管9前,還應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)穩(wěn)壓裝置(由于顯見(jiàn),圖中未畫(huà))。
下面提供一組驗(yàn)證本發(fā)明時(shí)的參數(shù),以供更進(jìn)一步理解本發(fā)明。
儲(chǔ)液罐10和加臭罐11的容積定為5L,選用0Cr18Ni9厚壁無(wú)縫鋼管制作,管徑φ200mm,設(shè)計(jì)壓力≥370kgf/cm2。所有閥門(mén)和連接管道(φ10mm)的材質(zhì)和設(shè)計(jì)使用壓力也滿足同一壓力要求,其中高壓旁通管2、低壓旁通管3的旁通閥選用開(kāi)啟刻度指示的可調(diào)節(jié)性閘閥,差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置1選用截止閥。加臭罐11使用時(shí)的保溫溫度設(shè)定在20℃~30℃,保溫材料為憎水輕質(zhì)硅酸鈣制品,其厚度38mm。電加熱裝置13,和測(cè)溫傳感器15選用防爆隔爆型器件,電加熱恒溫控制器也設(shè)置在防爆隔爆區(qū)域外。補(bǔ)液管4的下端口距加臭罐11底部20mm;液位限定管5上端口距儲(chǔ)液罐10頂部10mm,下端口距加臭罐11水平中心線下20mm。嗅敏劑101為四氫噻吩。前述的加臭劑量的最大波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)定值的20%就是通過(guò)這一驗(yàn)證取得的。
另外,在使用本系統(tǒng)設(shè)備時(shí)需特別注意當(dāng)對(duì)儲(chǔ)液罐10補(bǔ)充液體四氫噻吩時(shí),儲(chǔ)液罐10內(nèi)的高壓氣體應(yīng)使用軟管接于呼吸管8的管口,并將罐內(nèi)高壓氣體輸引到防火區(qū)外點(diǎn)火燒掉,以免其臭味污染環(huán)境;加液時(shí)應(yīng)閉環(huán)操作,一邊從加液管7注入液體,一邊從呼吸管8的管口將回氣引回到四氫噻吩容器中。
權(quán)利要求
1.超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,該裝置有中間串聯(lián)了一個(gè)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置(1)的在超高壓狀態(tài)下輸送氣態(tài)天然氣的主管(9),在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置(1)高壓一側(cè)的主管(9)上連接有一支帶旁通閥的高壓旁通管(2),在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置(1)低壓一側(cè)的主管(9)上連接有一支帶旁通閥的低壓旁通管(3),兩支旁通管的另一端分別從一個(gè)加臭罐(11)的上部與該罐聯(lián)通;在該加臭罐(11)內(nèi)裝盛有由液位控制裝置限定了其液面(14)高度的嗅敏劑(101),在該加臭罐(11)的底部設(shè)置有對(duì)其內(nèi)的嗅敏劑(101)加熱的加熱裝置(13),在該加臭罐(11)內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫傳感器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置(1)是截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的加熱裝置(13)為電加熱器,該電加熱器與一臺(tái)電加熱恒溫控制器的電源輸入端聯(lián)接,該電加熱恒溫控制器與所述測(cè)溫傳感器(15)信號(hào)聯(lián)接;所述的加臭罐(11)外,包覆有一層保溫材料(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的液位控制裝置包括有位于所述加臭罐(11)上方的嗅敏劑(101)儲(chǔ)液罐(10)和一支帶開(kāi)關(guān)閥的液位限定管(5)、一支帶補(bǔ)液閥的補(bǔ)液管(4);其中,液位限定管(5)的上端口位于其儲(chǔ)液罐(10)內(nèi)的上部并高過(guò)罐內(nèi)嗅敏劑(101)的最高液面、其下端口位于該加臭罐(11)內(nèi)嗅敏劑(101)的被限液面(14)處;補(bǔ)液管(4)的上端口在其儲(chǔ)液罐(10)的底部與該罐聯(lián)通,其下端口位于該加臭罐(11)下部的嗅敏劑(101)內(nèi);該儲(chǔ)液罐(10)的上部還設(shè)置有一支帶加液閥的其出液口位于儲(chǔ)液罐(10)下部?jī)?nèi)的加液管(7)、一支帶呼吸閥的呼吸管(8),該儲(chǔ)液罐(10)的側(cè)面有液位顯示裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的液位控制裝置包括有位于所述加臭罐(11)上方的嗅敏劑(101)儲(chǔ)液罐(10)和一支帶開(kāi)關(guān)閥的液位限定管(5)、一支帶補(bǔ)液閥的補(bǔ)液管(4);其中,液位限定管(5)的上端口位于其儲(chǔ)液罐(10)內(nèi)的上部并高過(guò)罐內(nèi)嗅敏劑(101)的最高液面、其下端口位于該加臭罐(11)內(nèi)嗅敏劑(101)的被限液面(14)處;補(bǔ)液管(4)的上端口在其儲(chǔ)液罐(10)的底部與該罐聯(lián)通,其下端口位于該加臭罐(11)下部的嗅敏劑(101)內(nèi);該儲(chǔ)液罐(10)的上部還設(shè)置有一支帶加液閥的其出液口位于儲(chǔ)液罐(10)下部?jī)?nèi)的加液管(7)、一支帶呼吸閥的呼吸管(8),該儲(chǔ)液罐(10)的側(cè)面有液位顯示裝置(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的液位顯示裝置(6)是電磁式或超聲波式液位計(jì)、或者由上下各一個(gè)最高液位觀察窗和最低液位觀察窗構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述超高壓天然氣的加臭裝置,其特征在于,所述的液位顯示裝置(6)是電磁式或超聲波式液位計(jì)、或者由上下各一個(gè)最高液位觀察窗和最低液位觀察窗構(gòu)成。
全文摘要
一種超高壓天然氣的加臭裝置。該裝置有中間串聯(lián)了一個(gè)差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置的在超高壓狀態(tài)下輸送氣態(tài)天然氣的主管;在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置高壓一側(cè)的主管上連接有一支帶旁通閥的高壓旁通管,在該差壓節(jié)流調(diào)節(jié)裝置低壓一側(cè)的主管上連接有一支帶旁通閥的低壓旁通管,兩支旁通管的另一端分別從一個(gè)加臭罐的上部與該罐聯(lián)通;在該加臭罐內(nèi)裝盛有由液位控制裝置限定了其液面高度的嗅敏劑,在該加臭罐的底部設(shè)置有對(duì)其內(nèi)的嗅敏劑加熱的加熱裝置等。本發(fā)明在LCNG工藝過(guò)程中,不但能夠可靠、自動(dòng)、準(zhǔn)確且安全地對(duì)壓縮天然氣進(jìn)行加臭;而且裝置成本與運(yùn)行成本也均比現(xiàn)有裝置低,占據(jù)的場(chǎng)地少。
文檔編號(hào)F17D3/12GK1831415SQ200610054189
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者巫山 申請(qǐng)人:巫山, 重慶川友科技發(fā)展有限公司