專利名稱:安瓿灌封的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安瓿灌封機，它包括設(shè)置在架體上的操作臺，所述操作臺的上部左端安裝有理瓶漏斗，所述操作臺的上部設(shè)有輸送裝置，所述操作臺上且在所述輸送裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁，所述輸送裝置上設(shè)有若干容納槽，所述容納槽與所述理瓶漏斗的出口位置相對應(yīng)，所述操作臺的上部中間位置設(shè)有與藥液罐相連通的灌裝器，所述操作臺的上部右端設(shè)有拉絲封口裝置，所述理瓶漏斗與所述灌裝器之間設(shè)有第一充氮裝置，所述灌裝器與所述拉絲封口裝置之間設(shè)有第二充氮裝置，所述輸送裝置的右端設(shè)有星形圓盤，所述星形圓盤與一輸送絞龍的出口銜接，所述輸送絞龍左端的安裝座上且與所述星形圓盤中部位置相對應(yīng)處設(shè)有剝離安瓿瓶體的撥片；采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，輸送平穩(wěn)，安全且能夠提高藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的效果。
【專利說明】安瓿灌封機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制藥行業(yè)使用的安瓿灌裝和拉絲封口的專用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前安瓿灌封機在出瓶過程中，由于安瓿的瓶壁較薄，容易在理瓶、灌裝和輸送過程中破碎，破碎后的玻璃碎片四處飛揚，其碎片容易落入相鄰的安瓿瓶內(nèi)，經(jīng)灌裝后的針劑均成為不合格產(chǎn)品，不僅給企業(yè)造成損失而且在0.5um以下的玻璃碎片不能檢測出來，如果未發(fā)現(xiàn)的藥水和玻璃碎片被注射到人體，可能形成血栓，對人體造成傷害，嚴(yán)重?fù)p害消費者的權(quán)益和用藥安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，輸送平穩(wěn)，安全且能夠提高藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的安瓿灌封機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種安瓿灌封機，它包括設(shè)置在架體上的梯形操作臺1，其特征在于:所述操作臺I的上部左端安裝有帶有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口處設(shè)有一對緩沖彈簧片20，所述操作臺I的上部設(shè)有輸送裝置3，所述操作臺I上且在所述輸送裝置3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁19，所述輸送裝置3上設(shè)有若干容納槽4，所述容納槽4與所述理瓶漏斗2的出口位置相對應(yīng)，所述操作臺I的上部中間位置設(shè)有與藥液罐相連通的灌裝器6，所述操作臺I的上部右端設(shè)有拉絲封口裝置，所述理瓶漏斗2與所述灌裝器6之間設(shè)有第一充氮裝置5，所述灌裝器6與所述拉絲封口裝置之間設(shè)有第二充氮裝置7，所述輸送裝置3的右端設(shè)有星形圓盤10，所述星形圓盤10與一輸送絞龍11的出口銜接，所述輸送絞龍11左端的安裝座13上且與所述星形圓盤10中部位置相對應(yīng)處設(shè)有剝離安瓿瓶體的撥片12。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述拉絲封口裝置包括設(shè)置在所述輸送裝置3后部的若干拉絲鉗8和設(shè)置在所述輸送裝置3前部的若干加熱噴嘴9。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案還可以是每個所述拉絲鉗8均包括安裝架14和設(shè)置在所述安裝架14內(nèi)的一對連桿15，所述連桿15的一端與氣泵連接控制，另一端的端部設(shè)有一對鉗口 17，所述連桿15和所述鉗口 17均繞一鉸軸16偏轉(zhuǎn)，每個所述鉗口 17的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有錐形凹槽18。
[0007]本實用新型的有益效果是通過在所述操作臺I的上部左端安裝有帶有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口處設(shè)有一對緩沖彈簧片20，所述操作臺I的上部設(shè)有輸送裝置3，所述操作臺I上且在所述輸送裝置3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁19，所述輸送裝置3上設(shè)有若干容納槽4，所述容納槽4與所述理瓶漏斗2的出口位置相對應(yīng)，所述操作臺I的上部中間位置設(shè)有與藥液罐相連通的灌裝器6，所述操作臺I的上部右端設(shè)有拉絲封口裝置，所述理瓶漏斗2與所述灌裝器6之間設(shè)有第一充氮裝置5，所述灌裝器6與所述拉絲封口裝置之間設(shè)有第二充氮裝置7，所述輸送裝置3的右端設(shè)有星形圓盤10，所述星形圓盤10與一輸送絞龍11的出口銜接，所述輸送絞龍11左端的安裝座13上且與所述星形圓盤10中部位置相對應(yīng)處設(shè)有剝尚安瓿瓶體的撥片12 ;工作時，將安瓿瓶體輸送至理瓶漏斗2內(nèi)并通過理瓶漏斗2出口處的一對緩沖彈簧片20對安瓿瓶體進(jìn)行緩沖并平穩(wěn)的落入輸送裝置3上設(shè)置的若干容納槽4內(nèi)，由于在所述操作臺I上且在所述輸送裝置3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁19，輸送裝置3上輸送帶可平穩(wěn)的沿若干行走梁19循環(huán)旋轉(zhuǎn)，然后通過第一充氮裝置5對安瓿瓶體進(jìn)行充入氮氣氣體，然后進(jìn)行灌裝藥水，對灌裝藥水后的安瓿瓶體再次通過第二充氮裝置7進(jìn)行充入氮氣氣體，然后通過拉絲封口裝置先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行拉絲封口，對封口后的安瓿瓶體通過輸送裝置3進(jìn)入星形圓盤10，同時輸送絞龍11安裝座13上撥片12對安瓿瓶體進(jìn)行緩沖剝離，將安瓿瓶體旋轉(zhuǎn)的落入輸送絞龍11中進(jìn)入下道工序，這樣實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，輸送平穩(wěn)，安全且能夠提高藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是圖1中拉絲鉗的局部放大圖
[0010]圖1、2中1、操作臺，2、理瓶漏斗，3、輸送裝置，4、容納槽，5、第一充氮裝置，6、灌裝器，7、第二充氮裝置，8、拉絲鉗，9、加熱噴嘴，10、星形圓盤，11、輸送絞龍，12、撥片，13、安裝座，14、安裝架，15、連桿，16、鉸軸，17、鉗口，18、凹槽，19、行走梁，20、緩沖彈簧片。

【具體實施方式】
[0011]根據(jù)圖1、2所示，本實用新型涉及一種安瓿灌封機，它包括設(shè)置在架體上的梯形操作臺1，所述操作臺I的上部左端安裝有帶有出口的理瓶漏斗2，所述理瓶漏斗2的出口處設(shè)有一對緩沖彈簧片20，所述所述操作臺I的上部設(shè)有輸送裝置3，所述操作臺I上且在所述輸送裝置3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁19，所述輸送裝置3上設(shè)有若干容納槽4，所述容納槽4與所述理瓶漏斗2的出口位置相對應(yīng)，所述操作臺I的上部中間位置設(shè)有與藥液罐相連通的灌裝器6，所述操作臺I的上部右端設(shè)有拉絲封口裝置，所述拉絲封口裝置包括設(shè)置在所述輸送裝置3后部的若干拉絲鉗8和設(shè)置在所述輸送裝置3前部的若干加熱噴嘴9，每個所述拉絲鉗8均包括安裝架14和設(shè)置在所述安裝架14內(nèi)的一對連桿15，所述連桿15的一端與氣泵連接控制，另一端的端部設(shè)有一對鉗口 17，所述連桿15和所述鉗口 17均繞一鉸軸16偏轉(zhuǎn)，每個所述鉗口 17的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有錐形凹槽18 ;所述理瓶漏斗2與所述灌裝器6之間設(shè)有第一充氮裝置5，所述灌裝器6與所述拉絲封口裝置之間設(shè)有第二充氮裝置7，所述輸送裝置3的右端設(shè)有星形圓盤10，所述星形圓盤10與一輸送絞龍11的出口銜接，所述輸送絞龍11左端的安裝座13上且與所述星形圓盤10中部位置相對應(yīng)處設(shè)有剝離安瓿瓶體的撥片12 ;工作時，將安瓿瓶體輸送至理瓶漏斗2內(nèi)并通過理瓶漏斗2出口處的一對緩沖彈簧片20對安瓿瓶體進(jìn)行緩沖并平穩(wěn)的落入輸送裝置3上設(shè)置的若干容納槽4內(nèi)，由于在所述操作臺I上且在所述輸送裝置3的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁19，輸送裝置3上輸送帶可平穩(wěn)的沿若干行走梁19循環(huán)旋轉(zhuǎn)，然后通過第一充氮裝置5對安瓿瓶體進(jìn)行充入氮氣氣體，然后進(jìn)行灌裝藥水，對灌裝藥水后的安瓿瓶體再次通過第二充氮裝置7進(jìn)行充入氮氣氣體，然后通過拉絲封口裝置先通過拉絲鉗上的凹槽將安瓿瓶體夾持后，通過噴嘴吹出的液化氣與氧氣的混合燃燒氣體進(jìn)行預(yù)熱，同時在外力的作用下對安瓿瓶體產(chǎn)生自旋運動然后進(jìn)行拉絲封口，對封口后的安瓿瓶體通過輸送裝置3進(jìn)入星形圓盤10，同時輸送絞龍11安裝座13上撥片12對安瓿瓶體進(jìn)行緩沖剝離，將安瓿瓶體旋轉(zhuǎn)的落入輸送絞龍11中進(jìn)入下道工序，這樣實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，輸送平穩(wěn)，安全且能夠提高藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種安瓿灌封機，它包括設(shè)置在架體上的梯形操作臺(1)，其特征在于:所述操作臺(O的上部左端安裝有帶有出口的理瓶漏斗(2)，所述理瓶漏斗(2)的出口處設(shè)有一對緩沖彈簧片(20 )，所述操作臺(I)的上部設(shè)有輸送裝置(3 )，所述操作臺(I)上且在所述輸送裝置(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干行走梁(19)，所述輸送裝置(3)上設(shè)有若干容納槽(4)，所述容納槽(4)與所述理瓶漏斗(2)的出口位置相對應(yīng)，所述操作臺(I)的上部中間位置設(shè)有與藥液罐相連通的灌裝器(6)，所述操作臺(I)的上部右端設(shè)有拉絲封口裝置，所述理瓶漏斗(2)與所述灌裝器(6)之間設(shè)有第一充氮裝置(5)，所述灌裝器(6)與所述拉絲封口裝置之間設(shè)有第二充氮裝置(7)，所述輸送裝置(3)的右端設(shè)有星形圓盤(10)，所述星形圓盤(10)與一輸送絞龍(11)的出口銜接，所述輸送絞龍(11)左端的安裝座(13)上且與所述星形圓盤(10)中部位置相對應(yīng)處設(shè)有剝尚安瓿瓶體的撥片(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安瓿灌封機，其特征在于:所述拉絲封口裝置包括設(shè)置在所述輸送裝置(3)后部的若干拉絲鉗(8)和設(shè)置在所述輸送裝置(3)前部的若干加熱噴嘴(9)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安瓿灌封機，其特征在于:每個所述拉絲鉗(8)均包括安裝架(14)和設(shè)置在所述安裝架(14)內(nèi)的一對連桿(15)，所述連桿(15)的一端與氣泵連接控制，另一端的端部設(shè)有一對鉗口( 17)，所述連桿(15)和所述鉗口( 17)均繞一鉸軸(16)偏轉(zhuǎn)，每個所述鉗口(17)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有錐形凹槽(18)。
【文檔編號】B67C7-00GK204281276SQ201420729916
【發(fā)明者】李聰, 孫凱 [申請人]山東希爾康泰藥業(yè)有限公司