專利名稱：閥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1的前序部分所述的用于輸送管的閥機(jī)構(gòu)。
從公開出版物WO 99/32816中知道了一種不同的解決方案，即一種被裝在主輸送管和副輸送管的管接頭上的閥機(jī)構(gòu)。這種已知的解決方案包括帶有輸送管接頭的獨(dú)立主體部分和副輸送管接頭，其中副輸送管的流動(dòng)口被設(shè)置成通過機(jī)械閥門來關(guān)閉。這種已知的構(gòu)成獨(dú)立機(jī)構(gòu)的閥機(jī)構(gòu)難于安裝且其功能因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜而容易受到干擾并發(fā)生故障。
本發(fā)明的基本構(gòu)想是通過由閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)材料提供的簡(jiǎn)單方式來實(shí)現(xiàn)實(shí)際的閥功能。
如此實(shí)現(xiàn)這個(gè)基本構(gòu)想，即該閥機(jī)構(gòu)包括能被固定在輸送管上的主體部分。在輸送管方向上的閥機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度被選擇得比在輸送管方向上的流動(dòng)口廣度或長(zhǎng)度大，同時(shí)，在輸送管徑向或圓周方向上的主體部分廣度被選擇得比在輸送管的徑向或切向上的流動(dòng)口廣度大，從而主體部分能夠覆蓋流動(dòng)口。
主體部分由彈性材料制成，從而它給來自輸送管的水流讓路并在流動(dòng)后恢復(fù)到其原來位置，由此一來，它覆蓋所述流動(dòng)口并防止回流，而且，根據(jù)其使用情況，它不會(huì)阻礙輸送管中的流動(dòng)。
為了提供簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)并便于安裝，主體部分呈圓柱形或套筒狀，因此，其外徑基本上等于輸送管或輸送管支管部的內(nèi)徑。
主體部分可有利地通過連接機(jī)構(gòu)被連接在輸送管或支管部上。
連接機(jī)構(gòu)有利地包括第一凸緣部和第二凸緣部，其中第一凸緣部被連接在主體部分上且沿輸送管的第一方向延伸并且其內(nèi)徑基本等于輸送管外徑，第二凸緣部沿與輸送管第一方向相反的第二方向延伸并且其內(nèi)徑基本上等于輸送管外徑。因此，閥機(jī)構(gòu)的主體部分及其附加部件即第一凸緣部和第二凸緣部可以容易地加工成整體結(jié)構(gòu)。
為了保證耐磨和安全功能，閥機(jī)構(gòu)有利地由形狀恢復(fù)式彈性結(jié)構(gòu)構(gòu)成，例如由橡膠材料或類似材料構(gòu)成。
閥機(jī)構(gòu)也可以被預(yù)先安裝在例如可被連接在輸送管上的獨(dú)立管段中或可與輸送管和副輸送管相連的獨(dú)立管接頭中。
當(dāng)用在真空排水系統(tǒng)中時(shí)，該閥機(jī)構(gòu)是特別有利的。
閥機(jī)構(gòu)1包括主體部分11，在輸送管2方向上的主體部分11長(zhǎng)度L大于在輸送管方向上的輸送管2與副輸送管3的管接頭處的流動(dòng)口4的廣度或長(zhǎng)度l。
為使主體部分11蓋住流動(dòng)口4，在主輸送管2徑向或切向上的主體部分廣度也大于在主輸送管2徑向或切向上的流動(dòng)口4的廣度。
在數(shù)個(gè)副輸送管通向或連接到主輸送管上的布置結(jié)構(gòu)中，也要滿足這些條件。
主體部分11布置成第一位置上緊靠輸送管2的內(nèi)表面并蓋住流動(dòng)口4。
主體部分11由形狀可恢復(fù)的彈性結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此來自副輸送管3的水流即來自預(yù)定方向的水流能夠流入輸送管2，但在流動(dòng)結(jié)束后，它卻能防止水流流回副輸送管。
這實(shí)際上意味著，當(dāng)介質(zhì)流從副輸送管3流入輸送管2中時(shí)，主體部分11在第一位置(圖2)處給水流讓路并移至第二位置(圖3)，其中在第一位置處，主體部分11設(shè)置成緊靠流動(dòng)口4并蓋住流動(dòng)口4，在第二位置處，主體部分11為介質(zhì)流(如圖3中箭頭所示)開放自由流動(dòng)通道地偏離流動(dòng)口4。當(dāng)介質(zhì)流停止時(shí)，形狀可恢復(fù)的彈性主體部分11返回其第一位置并關(guān)閉所述流動(dòng)口4。通過用橡膠或相應(yīng)材料制成主體部分11，得到一種有利的和形狀可恢復(fù)的彈性結(jié)構(gòu)。
閥機(jī)構(gòu)1包括圓柱形或套筒狀的主體部分11，在主體部分11的另一端，沿輸送管2方向設(shè)有連接機(jī)構(gòu)即第一凸緣部12，沿與輸送管2方向相反的方向設(shè)有第二凸緣部13。第一凸緣部12處于閥機(jī)構(gòu)1主體部分11的方向上，第二凸緣部13相對(duì)第一凸緣部12處于相反方向上。
圓柱形主體部分11的外徑D基本上等于輸送管2的內(nèi)徑d，因此，主體部分11緊密貼靠在輸送管內(nèi)表面上。第一凸緣部12和第二凸緣部13的內(nèi)徑Q基本上等于輸送管的外徑q。
閥機(jī)構(gòu)1的這種結(jié)構(gòu)保證了特別有利的安裝。可以在靠近輸送管2和副輸送管3的管接頭X的點(diǎn)Y處切掉輸送管2。在輸送管2的副輸送管3端處插入閥機(jī)構(gòu)1的圓柱形主體部分11，因此輸送管2便固定在主體部分11和第一凸緣部12之間的間隙或槽14中。如此有利地確定間隙或槽14的尺寸，即圍繞輸送管2端部形成緊密配合。如此選擇主體部分11的切割點(diǎn)Y和長(zhǎng)度L，即主體部分11延伸超過流動(dòng)口4，如圖2和3所示。然后，將輸送管2的另一端插入主體部分的第二凸緣部13中，從而準(zhǔn)備好帶有閥的緊密連接機(jī)構(gòu)。無論是從安裝工作的角度出發(fā)，還是從結(jié)構(gòu)成本的角度出發(fā)，特別是從更新角度考慮，這與現(xiàn)有技術(shù)相比都是非常有利的解決方案。
在必要時(shí)，該裝置可以具有如下文結(jié)合圖5、6、7說明的一個(gè)或多個(gè)管道夾子。
在所公開的實(shí)施例中，閥機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成有利地由橡膠材料制成的整體結(jié)構(gòu)的主體部分和凸緣部。如此選擇材料，即對(duì)指定使用目的而言，讓路和形狀恢復(fù)特性都是最佳的。如此選擇閥機(jī)構(gòu)尺寸，即能得到緊密連接。
結(jié)合

圖1、2和3說明的閥機(jī)構(gòu)也可預(yù)先安裝在獨(dú)立管段中，該管段固定在輸送管中的合適位置上。閥機(jī)構(gòu)也可以預(yù)先安裝在附裝在輸送管和副輸送管上的獨(dú)立管接頭上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)也可以成功地用于其中數(shù)個(gè)副輸送管通向或連接在主輸送管上的布局中。
在圖4、5、6和7中，圖1所示的閥機(jī)構(gòu)如圖所示地用在不同的工作情況下。閥機(jī)構(gòu)1在結(jié)構(gòu)和尺寸選擇原則方面都對(duì)應(yīng)于圖1的閥機(jī)構(gòu)，因此不再就此進(jìn)行更詳細(xì)的說明。例如在與真空排水系統(tǒng)相關(guān)的情況下，類似這種的工作情況也是典型的。
在真空管道中，在給定空間中使用防止長(zhǎng)水平管路中的水流回流的單向閥是有利的。船上的真空排水系統(tǒng)(圖10)就是一個(gè)典型的例子，其中船的運(yùn)動(dòng)和所謂的平衡度經(jīng)常在管道中導(dǎo)致回流。
在真空管道中，也必須具有所謂的存流彎、流道彎或輸送彎Z(參見圖8、10)，這些彎部使得在長(zhǎng)管道中輸送介質(zhì)更有效。另外，管道維修要求，一旦管道堵塞，管道有打通管流道的可能性。這通常是這樣布置的，即即使管道具有支管，支管的一端也可打開以便進(jìn)行清潔措施。同樣，在這種連接中，本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)也起到單向閥作用，因此，其目的是防止實(shí)際管道中的回流。
當(dāng)水流沿箭頭所示的方向流動(dòng)時(shí)，閥機(jī)構(gòu)1給水流讓路并從關(guān)閉流動(dòng)口4的第一位置移至打開流動(dòng)口4的第二位置。當(dāng)水流停止時(shí)，閥機(jī)構(gòu)1回到第一位置并關(guān)閉流動(dòng)口4，這防止了可能在輸送管2中出現(xiàn)的與箭頭所示方向相反的回流。
在這些實(shí)施例中，支管17，例如用于上述所謂流道彎或維修目的的支管，設(shè)在輸送管2的流道彎Z處。閥機(jī)構(gòu)1的第一凸緣部12插入支管17的端部，杯形封閉機(jī)構(gòu)18插入閥機(jī)構(gòu)1的第二凸緣部13中。凸緣部12和13通過管道夾子19、20緊固在輸送管1支管17和封閉機(jī)構(gòu)18上，以保證裝置的密封。
同樣在這方面，可按有利方式使用本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)而無需增加特殊部件，特別是如此使用本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)，即僅通過根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)閥機(jī)構(gòu)，就能實(shí)現(xiàn)三種機(jī)構(gòu)即單向閥、維修開口和所謂的流道彎的功能。
在圖8中示出了用于建筑的真空排水系統(tǒng)100。在這方面采用本發(fā)明是有利的。參考標(biāo)號(hào)50表示處于局部真空狀態(tài)下的主管道即對(duì)應(yīng)于上述輸送管的管道。主管道連接到真空中心60上。該真空排水系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)污水源51如廁所、小便池、浴盆等。污水源51連接在支管52上，支管52通常具有高度如為2m-2.5m的上升管部H并被連接到主管道50上。由于導(dǎo)管前的壓力低于導(dǎo)管后的壓力，故污水從污水源51處成條道狀地流向真空中心60。
然而，事實(shí)已經(jīng)證明，在帶有數(shù)個(gè)污水源并相應(yīng)地帶有數(shù)個(gè)在支管道和主管道上的管接頭X的系統(tǒng)中，污水在等壓狀態(tài)下從主管道回流到支管中，其中這些管接頭X相應(yīng)于上述副輸送管和輸送管的管接頭。原先，為了防止回流而靠近支管和主管道的管接頭地在支管中安裝了單向閥。為此，本發(fā)明在安裝、成本以及真空排水系統(tǒng)功能方面具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。
如上所述，流道彎Z也被用在這樣的主管道中，以增強(qiáng)污水運(yùn)輸。與之有關(guān)地，可以按照結(jié)合圖4、5、6和7所述的方式采用本發(fā)明。
在圖9中示出了本發(fā)明的另一種應(yīng)用形式。也可以與空調(diào)系統(tǒng)71、制冷機(jī)73和制冷柜75有關(guān)地使用真空排水系統(tǒng)110。在這些裝置中，所生成的冷凝液按照與圖8的應(yīng)用情況一樣的工作原理并利用真空通過參考標(biāo)號(hào)72、74和76所表示的支管送到系統(tǒng)的主管道70中。同樣，在這方面，根據(jù)本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)在支管72、74、76和主管道的管接頭X上的以及與可能使用的流道彎有關(guān)的安裝也表現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢(shì)。主管道70通常連接到真空中心(未示出)上。
圖10示出了船用真空排水系統(tǒng)120。根據(jù)圖10，船上的真空排水系統(tǒng)通常包括數(shù)個(gè)污水源81、被連接到污水源81上的支管82、主管道80和真空中心90。就此而言，由于船在海上的運(yùn)動(dòng)以及船運(yùn)動(dòng)的平衡，所以與其它情況相比，在有效輸送管即主輸送管80中的回流通常構(gòu)成更嚴(yán)重的問題。在這一方面，事實(shí)已經(jīng)證明，按照結(jié)合圖4、5、6和7所述的方式將本發(fā)明用在支管與主管道的管接頭X及主管道中的流道彎Z上是特別有利的。
結(jié)合附圖的上述說明只是為了闡明本發(fā)明的基本構(gòu)想。本發(fā)明的細(xì)節(jié)如閥機(jī)構(gòu)的材料和緊固方式等可以在后續(xù)權(quán)利要求書的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種用于輸送管的閥機(jī)構(gòu)，該閥機(jī)構(gòu)(1)包括圓柱形或套筒狀主體部分(11)，該主體部分具有長(zhǎng)于輸送管(2)中流動(dòng)口(4)的廣度(l)的長(zhǎng)度(L)，其特征在于，該主體部分(11)可通過連接機(jī)構(gòu)(12、13)緊固在輸送管(2)或輸送管(2)的支管部(17)上，該連接機(jī)構(gòu)包括沿輸送管(2)方向的第一方向延伸的第一凸緣機(jī)構(gòu)(12)和與第一方向相反地延伸的第二凸緣機(jī)構(gòu)(13)，所述第一、第二凸緣機(jī)構(gòu)(12、13)緊固在主體部分(11)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，主體部分(11)具有基本等于輸送管(2)的內(nèi)徑(d)的外徑(D)，第一凸緣機(jī)構(gòu)(12)具有基本等于輸送管(2)或者支管部(17)的內(nèi)徑(q)的外徑(Q)。
3.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二凸緣機(jī)構(gòu)(13)具有基本等于輸送管(2)的外徑(q)的內(nèi)徑(Q)。
4.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，主體部分(11)、第一凸緣機(jī)構(gòu)(12)和第二凸緣機(jī)構(gòu)(13)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，主體部分(11)由可恢復(fù)其形狀的彈性結(jié)構(gòu)如橡膠材料構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，閥機(jī)構(gòu)設(shè)置在被連接到輸送管上的獨(dú)立管段處。
7.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，閥機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接輸送管和副輸送管的管接頭處。
8.按照權(quán)利要求1所述的閥機(jī)構(gòu)，其特征在于，閥機(jī)構(gòu)(1)用于真空排水系統(tǒng)(100；110；120)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于輸送管的閥機(jī)構(gòu),該閥機(jī)構(gòu)(1)包括圓柱形或套筒狀主體部分(11),該主體部分具有大于輸送管(2)中流動(dòng)口(4)的廣度(l)的長(zhǎng)度(L)。主體部分(11)可通過連接機(jī)構(gòu)(12、13)緊固在輸送管(2)或輸送管(2)的支管部(17)上,為此該連接機(jī)構(gòu)包括沿輸送管(2)第一方向延伸的第一凸緣機(jī)構(gòu)(12)和與輸送管(2)第一方向相反地延伸的第二凸緣機(jī)構(gòu)(13),第一、第二凸緣機(jī)構(gòu)(12、13)緊固在主體部分(11)上。主體部分(11)由彈性結(jié)構(gòu)制成,以便簡(jiǎn)單地保證閥功能。
文檔編號(hào)F17D1/00GK1384304SQ0211902
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月3日
發(fā)明者G·林德羅斯 申請(qǐng)人:埃瓦克國(guó)際有限公司