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有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥的制作方法

文檔序號:5814396閱讀:507來源:國知局
專利名稱:有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種壓力氣瓶角閥,特別是一種有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥。
目前廣泛使用的壓力氣瓶角閥,一旦氣瓶在保管運輸過程中被意外打開,或減壓閥在使用過程中損壞,氣瓶中的氣體就會大量外泄,對易燃易爆介質(zhì)來說容易引起爆炸火災(zāi),對有毒介質(zhì)則容易使人畜中毒。
本實用新型的目的是要提供一種在壓力氣瓶保存運輸、使用過程中發(fā)生意外大量外泄的緊急情況時,能緊急關(guān)閉的壓力氣瓶角閥。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在現(xiàn)在通用的角閥的旋軸上開一個與旋軸同軸的頂頭腔室;其直徑比圓柱形頂頭直徑略大;頂頭腔室下端是完全開口的;上端開有比其徑小的導(dǎo)管;導(dǎo)管向上直通出手輪連接桿。在閥片與閥片嵌座上均開有與頂頭腔室同軸同直徑的圓孔;頂頭可以在頂頭腔室和這兩個圓孔內(nèi)上下滑動。頂推桿的頂頭與導(dǎo)桿一體同軸;頂頭直徑比導(dǎo)桿大;導(dǎo)桿端頭有一個可穿入鋼絲的圓孔;導(dǎo)桿上穿入彈簧,彈簧坐落在頂頭肩上;在導(dǎo)桿上再依次套上擋片、密封墊;將導(dǎo)桿通過頂頭腔室由導(dǎo)管穿出手輪連接桿;拉動鋼絲,將頂推桿拉至頂頭縮入頂頭腔室與閥片嵌座、閥片圓孔共同形成的腔室內(nèi),將鋼絲另一端套固在旋在手輪邊上的螺釘上。這時彈簧被壓縮,彈簧壓力使密封墊緊緊壓在頂頭腔室上面,角閥和普通角閥一樣使用。在普通角閥的旋入鋼瓶口部分內(nèi)腔中部有一間隔,間隔中間同軸地開有導(dǎo)管,同隔底面作為緊急關(guān)閉閥的閥門座;間隔下面為緊急關(guān)閉閥腔室,腔室底部有絲堵,側(cè)壁中部開有兩個通入鋼瓶內(nèi)的圓孔。緊急關(guān)閉閥的導(dǎo)桿下端為閥片,閥片之上為密封墊,導(dǎo)桿上端為一頂片,導(dǎo)桿置于導(dǎo)管內(nèi)。彈簧上端頂在閥片上,下端座落在絲堵上。正常情況下,鋼絲通過頂推桿的導(dǎo)桿將頂頭拉入常態(tài)閥閥片圓孔內(nèi),使之即使在常態(tài)閥關(guān)閥的情況下也不與緊急關(guān)閉閥的端片接觸;緊急關(guān)閉閥的彈簧只是將閥片托起而不使密封墊壓在閥門座上;此時,正常供氣的氣流可通過緊急關(guān)閉閥腔室側(cè)壁的圓孔、閥片與腔室間隙、密封墊與閥門座間隙、導(dǎo)桿與導(dǎo)管間隙、常態(tài)閥門與閥門座間隙從出氣接管口流出。當(dāng)常態(tài)閥門意外開啟(如運輸過程的震動)或在用氣時減壓閥損壞而導(dǎo)致氣體大量外泄時,氣體的壓力作用在緊急關(guān)閉閥的閥片上,閥片被推壓在閥門座上,密封墊使閥片與閥門座之間密封,氣體停止外泄。當(dāng)需要抽取殘液時,將鋼絲從手輪上的螺釘上摘開,頂推桿的頂頭在彈簧力的作用下伸出常態(tài)閥的閥片圓孔,由于頂推桿彈簧比緊急關(guān)閉閥彈簧彈力大,頂頭將緊急關(guān)閉閥的閥片推壓向絲堵方向至低于緊急關(guān)閉閥腔室側(cè)壁的圓孔之下,殘夜可順利地被抽出。
以下結(jié)合附圖
作進一步說明。本實用新型閥體[2]由常態(tài)閥腔室(16)、緊急關(guān)閉閥腔室(30)、出氣接管口(1)、閥體端蓋(12)、絲堵(28)構(gòu)成。常態(tài)閥腔室(16)內(nèi)的角閥旋軸(13)上開有頂頭腔室(14)、其下端完全開口,上端有導(dǎo)管(36)向上通出手輪連接桿(6)。在閥片(20)與閥片嵌座(19)上開有與頂頭腔室(14)同軸同直徑的圓孔(17)、(21)。頂推桿(15)由同心一體的頂頭(34)與導(dǎo)桿(7)構(gòu)成;導(dǎo)桿(7)直徑小于頂頭(34);導(dǎo)桿(7)的端頭有一圓孔(8)。導(dǎo)桿(7)依次穿上彈簧(11)、擋片(10)、密封墊(9)后,從導(dǎo)管穿出;圓孔(18)上穿有鋼絲(4),鋼絲(4)掛在手輪(5)側(cè)邊的螺釘(3)上時,頂頭(34)被拉入閥片(20)的圓孔(21)內(nèi),不影響常態(tài)閥(18)和緊急關(guān)閉閥(22)的開閉;彈簧(11)一直處于被壓縮狀態(tài),擋片(10)與密封墊(9)相配合以防止氣體由導(dǎo)管(36)與導(dǎo)桿(7)的間隙中泄漏。在普通角閥的旋入部分內(nèi)腔中部有正中央開有導(dǎo)管(24)的間隔(23),間隔(23)底面(31)作為緊急關(guān)閉閥(22)的閥門座(31)。緊急關(guān)閉閥(22)的導(dǎo)桿(32)上端有防止頂頭(34)頂偏的端片(33);下端有閥片(26);閥片(26)上面是密封墊(25);導(dǎo)桿(32)在導(dǎo)管(24)內(nèi)。同隔(23)以下為緊急關(guān)閉閥腔室(30),由絲堵(28)封住底口,側(cè)壁開有圓孔(29);腔室(30)內(nèi)彈簧(27)下端落在絲堵(28)上,上端頂在閥片(26)上。彈簧(11)在閥內(nèi)放松時可以將彈簧(27)完全壓縮。彈簧(27)將閥片(26)托起保持密封墊(25)與閥門座(31)有足以使正常使用時氣流通過的距離。
正常使用時,鋼絲(4)將頂頭(34)拉縮入閥片(20)的圓孔(21)內(nèi)。用氣對,氣體依次從圓孔(29)、密封墊(25)與閥門座(31)的間隙、導(dǎo)桿(32)與導(dǎo)管(24)的間隙、閥門座口(35)、出氣接管口(1)排出。灌氣時,氣流順序與灌氣相反。當(dāng)常態(tài)閥(18)意外開啟、減壓閥損壞而導(dǎo)致大量氣體外泄時,氣瓶內(nèi)的壓力作用在緊急關(guān)閉閥(22)的閥片(26)上,閥片(26)與密封墊(25)被壓在閥門座(31)上,緊急關(guān)閉閥(22)被氣體壓力自動關(guān)閉,氣體即停止外泄。如果需要抽取殘液,只要將鋼絲(4)從螺釘(3)上摘下,彈簧(11)就會將頂頭(34)沿虛線箭頭向下頂出圓孔(21),進而將緊急關(guān)閉閥(22)的閥片(26)頂至圓孔[29)的下邊附近(虛線所示位置),閥片(26)和密封墊(25)就不會妨礙殘液的抽取。
本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,并不太復(fù)雜,材料、加工成本與傳統(tǒng)壓力氣瓶角閥接近,但比目前廣泛應(yīng)用的壓力氣瓶角閥具有更高的安全可靠性。
權(quán)利要求1.一種有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥,由閥體(2)、常態(tài)閥(18)、緊急關(guān)閉閥構(gòu)成,其特征在于閥體(2)由常態(tài)閥腔室(16)、緊急關(guān)閉閥腔室(30)、出氣接管口(1)、閥體端蓋(2)、絲堵(28)構(gòu)成,緊急關(guān)閉閥腔室(30)開在角閥旋入鋼瓶口部分內(nèi);常態(tài)閥(18)的閥片(20)與閥片嵌座(19)上開有同心同直徑的圓孔(17)與(21);在與手輪(5)相連接的旋軸(13)上開有與圓孔(17)、(21)同心同直徑的圓柱形頂頭腔室(14);頂頭腔室(14)上端至手輪連接桿(6)開有與圓孔(17)同心但直徑較小的導(dǎo)管(36);緊急關(guān)閉閥由閥門(22)與頂推桿(15)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥,其特征在于常態(tài)閥腔室(16)與緊急關(guān)閉閥腔室(30)之間的間隔(23)上開有導(dǎo)管(24);緊急關(guān)閉閥腔室(30)側(cè)壁中部開有圓孔(29),底部有絲堵(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥,其特征在于頂推桿(15)由導(dǎo)桿(7)、彈簧(11)、彈簧擋片(10)密封墊(9)、頂頭(34)構(gòu)成,頂頭(34)與帶有端孔(8)的導(dǎo)桿(7)是同心一體的、彈簧(11)、彈簧檔片(10)、密封墊(9)依次朝向頂頭(34)套在導(dǎo)桿(7)上,導(dǎo)桿(7)從導(dǎo)管(36)內(nèi)穿出,頂頭(34)穿入圓孔(17)、(21)和頂頭腔室(14)內(nèi),圓孔(8)穿有鋼絲(4)、鋼絲(4)另一端套在手輪(5)側(cè)邊螺釘(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥,其特征在于緊急關(guān)閉閥門由閥片(26)、閥片彈簧(27)、密封墊(25)、導(dǎo)桿(32)、端片(33)構(gòu)成,端片(33)固定在導(dǎo)桿(32)上端,閥片(26)固定在導(dǎo)桿(32)的下端,閥片(26)上有密封墊(25),導(dǎo)管(24)的下端面同時做為閥門座(31),閥片彈簧(27)一端頂在閥片(26)上而另一端坐落在絲堵(28)上。
專利摘要一種具有緊急關(guān)閉功能的壓力氣瓶角閥,由閥體(2)、常態(tài)閥(18)、緊急關(guān)閉閥(22)、頂推桿(15)構(gòu)成;當(dāng)氣體大量外泄時,氣瓶內(nèi)壓會壓在閥片(26)上而使緊急關(guān)閉閥(22)自動關(guān)閉;結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)工藝不復(fù)雜,成本與普通角閥相近,而比普通角閥更安全可靠。
文檔編號F17C13/04GK2463671SQ00255218
公開日2001年12月5日 申請日期2000年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月27日
發(fā)明者周正祥 申請人:周正祥
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