一種機械式常閉壓力控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械式常閉壓力控制閥，包括缸體，所述缸體內(nèi)腔設有活塞，所述活塞與所述缸體之間設有O型密封圈，所述活塞上方設有彈簧外套，所述彈簧外套頂部設有調(diào)節(jié)手柄，所述彈簧外套內(nèi)腔設有彈簧壓套，所述彈簧壓套頂部連接調(diào)節(jié)手柄底部，所述彈簧壓套與所述活塞之間設有調(diào)節(jié)彈簧，所述彈簧外套上套有缸套，所述缸體底部設有連接裝置，所述連接裝置底部通過固定裝置連接有閥體，所述閥體一側設有出流口，所述出流口上方設有壓力控制表，所述閥體底部設有入流口，所述入流口頂部緩沖桿，所述緩沖桿與閥體之間設有設有緩沖彈簧，本裝置壓力控制簡單，可適用不同規(guī)格流體，可以手動調(diào)節(jié)壓力參數(shù)，密封效果可靠。
【專利說明】
一種機械式常閉壓力控制閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種機械式常閉壓力控制閥，屬于工程控制技術領域。
【背景技術】
[0002]壓力控制閥(pressure control valve)是制壓力的閥的總稱，現(xiàn)有設計的直動式減壓閥，需要使用調(diào)壓彈簧進行壓力的調(diào)節(jié)，但調(diào)壓彈簧長度較長，調(diào)節(jié)比較頻繁，容易造成彈簧變形或移位，影響調(diào)節(jié)效果，進而減少使用壽命，壓力控制閥通過氣體的壓力下推動活塞并排出氣體后，隨著氣體壓力的減少會迅速將活塞推至限位件的位置，此時，因壓縮彈簧的反作用力下活塞在碰撞過程中會嚴重受損，導致影響壓力控制閥的使用壽命，許多壓力控制閥由于管道阻力，，流體經(jīng)過運輸，進入閥門后，流體壓力損失較大，設定的密封壓力值不精確，會大于入口流體壓，必須針對實際壓力來設定密封壓力，而且許多壓力控制閥調(diào)壓范圍較小，使用范圍狹窄。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種機械式常閉壓力控制閥，通過設置調(diào)節(jié)手柄與活塞組件，通過活塞的運動帶動閥桿運動，從而確保閉合壓力，進而調(diào)節(jié)出流口壓力，調(diào)節(jié)手柄通過旋轉(zhuǎn)，可以改變密封壓力設定值，通過壓力控制表直接就可以讀取壓力參數(shù)，實現(xiàn)了以較小的壓力控制較高流體回路，關鍵處設有密封裝置，密封效果良好，控制壓力范圍大，適用范圍廣。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:包括缸體，所述缸體內(nèi)腔設有活塞，所述活塞與所述缸體之間設有O型密封圈，所述活塞上方設有彈簧外套，所述彈簧外套頂部設有調(diào)節(jié)手柄，所述彈簧外套內(nèi)腔設有彈簧壓套，所述彈簧壓套頂部連接調(diào)節(jié)手柄底部，所述彈簧壓套與所述活塞之間設有調(diào)節(jié)彈簧，所述彈簧外套上套有缸套，所述缸體底部設有連接裝置，所述連接裝置底部通過固定裝置連接有閥體，所述閥體一側設有出流口，所述出流口上方設有壓力控制表，所述閥體底部設有入流口，所述入流口頂部緩沖桿，所述緩沖桿與閥體之間設有設有緩沖彈簧，所述緩沖桿上方設有閥桿，且所述閥桿從下到上依次貫穿閥體、連接裝置、缸體與活塞，所述閥桿上套有密封裝置，所述密封裝置頂部設有壓套，所述密封裝置與壓套設于所述貫穿閥體與連接裝置連接處。
[0005]進一步而言，所述調(diào)節(jié)手柄與所述彈簧外套螺紋連接。
[0006]進一步而言，所述缸體與所述缸套螺栓連接，連接處一側分別設有固定螺絲。
[0007]進一步而言，所述連接裝置一側設有凹紋。
[0008]進一步而言，所述出流口與所述壓力控制表管道連接。。
[0009]本實用新型有益效果:通過設置調(diào)節(jié)手柄與活塞組件，通過活塞的運動帶動閥桿運動，從而確保閉合壓力，進而調(diào)節(jié)出流口壓力，調(diào)節(jié)手柄通過旋轉(zhuǎn)，可以改變密封壓力設定值，通過壓力控制表直接就可以讀取壓力參數(shù)，實現(xiàn)了以較小的壓力控制較高流體回路，關鍵處設有密封裝置，密封效果良好。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0011]圖1是本實用新型一種機械式常閉壓力控制閥結構圖。
[0012]圖中標號:1、缸體;2、活塞；3、彈貪外套;4、0型當封圈；5、調(diào)節(jié)手柄;6、調(diào)節(jié)彈貪；
7、彈簧壓套;8、缸套;9、連接裝置；10、閥體；11、固定裝置；12、壓力控制表；13、出流口； 14、入流口； 15、緩沖桿;16、緩沖彈簧;17、閥桿;18、密封裝置;19、壓套;20、固定螺絲。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明與解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1所示，一種機械式常閉壓力控制閥，包括缸體I，所述缸體I內(nèi)腔設有活塞2，所述活塞2與所述缸體I之間設有O型密封圈4，所述活塞2上方設有彈簧外套3，所述彈簧外套3頂部設有調(diào)節(jié)手柄5，所述彈簧外套3內(nèi)腔設有彈簧壓套7，所述彈簧壓套7頂部連接調(diào)節(jié)手柄5底部，所述彈簧壓套7與所述活塞2之間設有調(diào)節(jié)彈簧6，所述彈簧外套3上套有缸套8，所述缸體I底部設有連接裝置9，所述連接裝置9底部通過固定裝置11連接有閥體10，所述閥體10—側設有出流口 13，所述出流口 13上方設有壓力控制表12，所述閥體10底部設有入流口 14，所述入流口 14頂部緩沖桿15，所述緩沖桿15與閥體10之間設有設有緩沖彈簧16，所述緩沖桿15上方設有閥桿17，且所述閥桿17從下到上依次貫穿閥體1、連接裝置9、缸體I與活塞2，所述閥桿17上套有密封裝置18，所述密封裝置18頂部設有壓套19，所述密封裝置18與壓套19設于所述貫穿閥體10與連接裝置9連接處。
[0015]更具體而言，所述調(diào)節(jié)手柄5與所述彈簧外套3螺紋連接，手柄設有螺紋，旋轉(zhuǎn)即可手動調(diào)節(jié)預設壓力密封值，調(diào)節(jié)靈活。
[0016]更具體而言，所述缸體I固定螺絲與所述缸套8螺栓連接，連接處一側分別設有固定螺絲20，通過螺栓連接，更換換較方便。
[0017]更具體而言，所述連接裝置9一側設有凹紋，與固定裝置直接扣合，不易松動。
[0018]更具體而言，所述出流口13與所述壓力控制表12管道連接，流體壓力值直接可以通過壓力表觀測，方便了工作人員及時觀測壓力變化情況。
[0019]本實用新型改進與:通過設置調(diào)節(jié)手柄與活塞組件，通過活塞的運動帶動閥桿運動，從而調(diào)節(jié)出流口壓力設定值，調(diào)節(jié)手柄通過旋轉(zhuǎn)，可以改變密封壓力設定值，通過壓力控制表直接就可以讀取壓力參數(shù)，實現(xiàn)了以較小的壓力控制較高流體回路，關鍵處設有密封裝置，密封效果良好。
[0020]以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更與修改，因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種機械式常閉壓力控制閥，包括缸體(I)，其特征在于，所述缸體(I)內(nèi)腔設有活塞(2)，所述活塞(2)與所述缸體(I)之間設有O型密封圈(4)，所述活塞(2)上方設有彈簧外套(3)，所述彈簧外套(3)頂部設有調(diào)節(jié)手柄(5)，所述彈簧外套(3)內(nèi)腔設有彈簧壓套(7)，所述彈簧壓套(7)頂部連接調(diào)節(jié)手柄(5)底部，所述彈簧壓套(7)與所述活塞(2)之間設有調(diào)節(jié)彈簧(6)，所述彈簧外套(3)上套有缸套(8)，所述缸體(I)底部設有連接裝置(9)，所述連接裝置(9)底部通過固定裝置(11)連接有閥體(10)，所述閥體(10)—側設有出流口(13)，所述出流口( 13)上方設有壓力控制表(12)，所述閥體(1)底部設有入流口( 14)，所述入流口(14)頂部緩沖桿(15)，所述緩沖桿(15)與閥體(10)之間設有設有緩沖彈簧(16)，所述緩沖桿(15)上方設有閥桿(17)，且所述閥桿(17)從下到上依次貫穿閥體(10)、連接裝置(9)、缸體(I)與活塞(2)，所述閥桿(17)上套有密封裝置(18)，所述密封裝置(18)頂部設有壓套(19)，所述密封裝置(18)與壓套(19)設于所述貫穿閥體(10)與連接裝置(9)連接處。2.根據(jù)權利要求1所述一種機械式常閉壓力控制閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)手柄(5)與所述彈簧外套(3)螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1所述一種機械式常閉壓力控制閥，其特征在于:所述缸體(I)與所述缸套(8)螺栓連接，連接處一側分別設有固定螺絲(20)。4.根據(jù)權利要求1所述一種機械式常閉壓力控制閥，其特征在于:所述連接裝置(9)一側設有凹紋。5.根據(jù)權利要求1所述一種機械式常閉壓力控制閥，其特征在于:所述出流口(13)與所述壓力控制表(12)管道連接。
【文檔編號】F16K31/44GK205639631SQ201620413803
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王英迪
【申請人】王英迪