一種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機是現(xiàn)在石料聯(lián)合破碎生產(chǎn)線的一級破碎設(shè)備。它是利用偏心軸的偏心和主機帶輪飛輪的轉(zhuǎn)動慣量實現(xiàn)對大塊石料的沖擊擠壓破碎，設(shè)備各零部件均處于大的間歇性沖擊載荷之中。為確保大的轉(zhuǎn)動慣量，帶飛輪的直徑在綜合傳動比要求之后往往都盡可能選取大值，一般帶飛輪和相聯(lián)接偏心軸直徑的比均在6:1以上。這種客觀上的結(jié)構(gòu)比例不協(xié)調(diào)，帶飛輪與偏心軸聯(lián)接的安全可靠性和裝卸方便性，成了用戶和制造廠商關(guān)注的棘手問題。
[0003]目前，大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接方式及其弊端主要有三種:一是圓柱軸孔間隙配合(H7/f6)，平鍵聯(lián)接，軸端擋圈最后把關(guān)壓緊。此聯(lián)接方式，其圓柱軸孔配合尺寸大，加上帶飛輪和偏心軸的鍵槽對稱度誤差的緣故，裝配和拆卸均比較困難，特別是為確保聯(lián)接可靠采取了微小間隙配合、過渡或過盈配合(熱裝)，或者是長時間使用配合面產(chǎn)生銹蝕后，更加重了拆裝的難度。如純粹為了拆裝容易，采取大間隙配合，運轉(zhuǎn)中帶飛輪勢必存在不同步性質(zhì)的周向和軸向小角度偏擺，軸端擋圈的壓緊螺栓將容易斷裂，帶飛輪脫落造成重大設(shè)備安全事故，這極不可取。二是錐軸孔配合，平鍵聯(lián)接，軸端擋圈最后把關(guān)壓緊。此聯(lián)接方式，其圓錐軸孔圓錐貼合面的重合度(即使只要求70%左右的重合度)加工上很難保證，即使保證了，加工成本也會很高。因此，配合錐面重合度不理想，運轉(zhuǎn)中帶飛輪勢必存在不同步性質(zhì)的周向和軸向小角度偏擺，造成軸端擋圈的壓緊螺栓容易斷裂。另夕卜，因自重和旋轉(zhuǎn)中承受沖擊交變載荷，因錐面的存在，勢必產(chǎn)生將帶飛輪向外側(cè)推的軸向力，以及綜合上配合錐面重合度不大要求產(chǎn)生各種交變復(fù)雜的應(yīng)力，軸端擋圈的壓緊螺栓將容易斷裂，帶飛輪脫落造成重大設(shè)備安全事故。三是圓柱軸孔間隙配合(H7/f6)，向雙楔鍵聯(lián)接，軸端擋圈最后把關(guān)壓緊。此聯(lián)接方式，除了解決鍵槽加工對稱度誤差對裝拆的干涉問題，但如前述第一種聯(lián)接方式一樣的弊端同樣存在?？傊?，目前，大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的三種主要聯(lián)接方式，不是裝配和檢修拆卸困難，就是容易造成軸端擋圈的壓緊螺栓容易斷裂，存在較大安全隱患，其弊端明顯，使用效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種兼顧聯(lián)接安全可靠和裝卸容易的大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，以提高裝配和檢修拆裝效率，降低設(shè)備重大事故安全隱患。
[0005]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]—種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括有與動顎組裝成部件安裝于機體上的偏心軸、套裝在偏心軸端頭的主機帶飛輪，帶飛輪與偏心軸通過平鍵聯(lián)接，在帶飛輪軸孔外端加工有沉孔，在沉孔內(nèi)設(shè)置有套裝于偏心軸外端的徑向張緊裝置，在偏心軸和徑向張緊裝置的外端面壓蓋有軸端擋圈及其壓緊螺栓組件，壓緊螺栓組件的螺桿與偏心軸聯(lián)接;所述徑向張緊裝置的結(jié)構(gòu)是在內(nèi)脹套的外圓上，先空套外脹套，然后將螺孔楔盤從左側(cè)和過孔楔盤從右側(cè)套裝在內(nèi)脹套的外圓上，用螺釘聯(lián)接預(yù)緊，本裝置即組裝成部件待用。
[0007]本實用新型大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)，設(shè)計上采取了三部分技術(shù)方案:一是偏心軸與帶飛輪的圓柱軸孔配合直徑不變，通過在帶飛輪軸孔外端加工沉孔?？s減兩者之間的配合長度，通過結(jié)合取間隙較大的配合公差帶，可使拆裝更容易。二是增加設(shè)置徑向張緊裝置，以緊固定位帶飛輪，防止其軸向外移，分擔(dān)部分平鍵剪切應(yīng)力和軸端擋圈螺栓的拉應(yīng)力。三是通過軸端擋圈最后把關(guān)壓緊。由此實現(xiàn)了提高裝配和檢修拆裝效率，降低設(shè)備重大事故安全隱患，降低安全成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量之目的。
[0008]下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的內(nèi)容。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型帶飛輪與偏心軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)裝配示意圖；
[0010]圖2是圖1的E局部放大圖；
[0011 ]圖3是本實用新型經(jīng)向張緊裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3的A-A局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型的大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括有與動顎組裝成部件安裝于機體上的偏心軸1、套裝在偏心軸端頭的主機帶飛輪2，帶飛輪與偏心軸通過平鍵3聯(lián)接，在帶飛輪軸孔外端加工有沉孔，在沉孔內(nèi)設(shè)置有套裝于偏心軸外端的徑向張緊裝置4，在偏心軸和徑向張緊裝置的外端面壓蓋有軸端擋圈5及其壓緊螺栓組件6，螺栓組件的螺桿穿過軸端擋圈過孔與偏心軸聯(lián)接，將帶飛輪壓緊。
[0014]如圖3、圖4所示，本實用新型的徑向張緊裝置(4)的結(jié)構(gòu)是在內(nèi)脹套4-1的外圓上，先空套外脹套4-2，然后將螺孔楔盤4-3從左側(cè)和過孔楔盤4-4從右側(cè)套裝在內(nèi)脹套4-1的外圓上，用螺釘4-5聯(lián)接預(yù)緊，即為本裝置的整體部件。通過將本裝置套裝在偏心軸I的軸端上，旋緊螺釘4-5，左右楔盤同時向中間靠攏，利用楔盤與內(nèi)外脹套的錐形配合面，促使內(nèi)脹套4_1(周向有切斷口)收縮抱緊在軸端上，促使外脹套4-2(周向有切斷口)擴張脹緊在帶飛輪的對應(yīng)孔上，從而實現(xiàn)了徑向張緊。
【主權(quán)項】
1.一種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括有與動顎組裝成部件安裝于機體上的偏心軸(I)、套裝在偏心軸端頭的主機帶飛輪(2)，帶飛輪與偏心軸通過平鍵(3)聯(lián)接，其特征在于，在帶飛輪軸孔外端加工有沉孔，在沉孔內(nèi)設(shè)置有套裝于偏心軸外端的徑向張緊裝置(4)，在偏心軸和徑向張緊裝置的外端面壓蓋有軸端擋圈(5)及其壓緊螺栓組件(6)，壓緊螺栓組件的螺桿與偏心軸聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的徑向張緊裝置(4)的結(jié)構(gòu)是在內(nèi)脹套(4-1)的外圓上，先空套外脹套(4-2)，然后將螺孔楔盤(4-3)從左側(cè)和過孔楔盤(4-4)從右側(cè)套裝在內(nèi)脹套(4-1)的外圓上，用螺釘(4-5)聯(lián)接預(yù)緊，本裝置即組裝成部件待用;通過將徑向張緊裝置(4)套裝在偏心軸(I)的軸端上，旋緊螺釘(4-5)，左右楔盤同時向中間靠攏，促使內(nèi)脹套(4-1)收縮抱緊在軸端上，促使外脹套(4-2)擴張脹緊在帶飛輪的對應(yīng)孔上，從而實現(xiàn)了徑向張緊。
【專利摘要】一種大型顎式破碎機主機帶飛輪與偏心軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括有與動顎組裝成部件安裝于機體上的偏心軸(1)、套裝在偏心軸端頭的主機帶飛輪(2)，帶飛輪與偏心軸通過平鍵(3)聯(lián)接，在帶飛輪軸孔外端加工有沉孔，在沉孔內(nèi)設(shè)置有套裝于偏心軸外端的徑向張緊裝置(4)，在偏心軸和徑向張緊裝置的外端面壓蓋有軸端擋圈(5)及其壓緊螺栓組件(6)，壓緊螺栓組件的螺桿與偏心軸聯(lián)接。本實用新型聯(lián)接安全可靠，裝卸容易，可以提高裝配和檢修拆裝效率，降低設(shè)備重大事故安全隱患。
【IPC分類】F16D1/093, B02C1/02
【公開號】CN205190552
【申請?zhí)枴緾N201520917759
【發(fā)明人】羅定達(dá)
【申請人】文山通用機械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月17日