一種高壓吹氣缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓吹氣缸制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓吹氣缸。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸是引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的圓筒形金屬機(jī)件。工質(zhì)在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；氣體在壓縮機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)等的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應(yīng)用領(lǐng)域：印刷（張力控制）、半導(dǎo)體(點(diǎn)焊機(jī)、芯片研磨)、自動(dòng)化控制、機(jī)器人等等。
[0003]高壓吹氣缸根據(jù)工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時(shí)應(yīng)使氣缸的輸出力稍有余量。若缸徑選小了，輸出力不夠，氣缸不能正常工作；但缸徑過大，不僅使設(shè)備笨重、成本高，同時(shí)耗氣量增大，造成能源浪費(fèi)。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用增力機(jī)構(gòu)，以減少氣缸的尺寸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓吹氣缸，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓吹氣缸，包括缸體，所述缸體的內(nèi)部分別設(shè)有硬密封件和活塞桿，所述硬密封件的一端卡接活塞桿的一端，所述硬密封件的另一端套接有封口頭，所述活塞桿的另一端通過螺母固定連接有連接片，所述連接片的四角通過四個(gè)拉桿螺絲固定連接有四個(gè)拉桿，所述封口頭兩側(cè)面均設(shè)有前蓋壓板，所述前蓋壓板的一側(cè)面固定連接有前蓋，所述前蓋遠(yuǎn)離前蓋壓板的一側(cè)面通過第一防塵組合密封圈和四個(gè)螺釘固定連接有后蓋壓板，所述硬密封件與活塞桿卡接處的兩側(cè)均設(shè)有拉桿支撐，所述拉桿支撐的一端固定連接硬密封件，所述拉桿支撐的另一端固定連接有中間體，所述中間體通過銅套和第二防塵組合密封圈固定連接活塞桿的外表面，所述中間體的一側(cè)面通過第二 O型圈固定連接有缸筒，所述缸筒通過活塞固定連接活塞桿的外表面，所述缸筒遠(yuǎn)離拉桿支撐的一端固定連接有后蓋。
[0006]優(yōu)選的，所述前蓋壓板與封口頭之間通過第一 O型圈固定連接有固定板。
[0007]優(yōu)選的，所述活塞的兩端還設(shè)有V型圈。
[0008]優(yōu)選的，所述活塞之間還設(shè)有導(dǎo)向帶，且所述導(dǎo)向帶的頂端固定連接缸筒，所述導(dǎo)向帶的底端固定連接活塞桿。
[0009]優(yōu)選的，所述拉桿支撐的數(shù)量不少于四個(gè)，且所述拉桿支撐以對稱的形式排布在硬密封件與活塞桿卡接處的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述缸體的直徑為三十二至三十三毫米。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高壓吹氣缸，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，通過采用硬密封件、拉桿支撐、活塞桿、缸筒、導(dǎo)向帶、活塞和拉桿增力結(jié)構(gòu)，減少了氣缸的尺寸，使缸徑處于最高效不小狀態(tài)，使氣缸能夠通過工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力，從而使氣缸的輸出力留有余量，輸出力夠，氣缸工作穩(wěn)定性高，設(shè)備輕巧、成本低，同時(shí)減少耗氣量，節(jié)省資源，還能保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中：1封口頭、2前蓋壓板、3固定板、4第一 O型圈、5硬密封件、6前蓋、7第一防塵組合密封圈、8后蓋壓板、9螺釘、10拉桿支撐、11活塞桿、12中間體、13第二防塵組合密封圈、14銅套、15第二 O型圈、16缸筒、17、V型圈、18導(dǎo)向帶、19活塞、20后蓋、21螺母、22連接片、23拉桿螺絲、24拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高壓吹氣缸，包括缸體25，所述缸體25的直徑為三十二至三十三毫米，所述缸體25的內(nèi)部分別設(shè)有硬密封件5和活塞桿11，活塞桿11是氣缸中最重要的受力零件，硬密封件5的一端卡接活塞桿11的一端，硬密封件5的另一端套接有封口頭1，活塞桿11的另一端通過螺母21固定連接有連接片22，連接片22的四角通過四個(gè)拉桿螺絲23固定連接有四個(gè)拉桿24，封口頭I兩側(cè)面均設(shè)有前蓋壓板2，前蓋壓板2與封口頭I之間通過第一 O型圈4固定連接有固定板3，前蓋壓板2的一側(cè)面固定連接有前蓋6，前蓋6遠(yuǎn)離前蓋壓板2的一側(cè)面通過第一防塵組合密封圈7和四個(gè)螺釘9固定連接有后蓋壓板8，第一防塵組合密封圈7和第二防塵組合密封圈13可以防止從活塞桿11處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)，硬密封件5與活塞桿11卡接處的兩側(cè)均設(shè)有拉桿支撐10，拉桿支撐10的數(shù)量不少于四個(gè)，且拉桿支撐10以對稱的形式排布在硬密封件5與活塞桿11卡接處的兩側(cè)，拉桿支撐10的一端固定連接硬密封件5，拉桿支撐10的另一端固定連接有中間體12，中間體12通過銅套14和第二防塵組合密封圈13固定連接活塞桿11的外表面，中間體12的一側(cè)面通過第二 O型圈15固定連接有缸筒16，缸筒16的內(nèi)徑大小氣缸直徑大小相對應(yīng)，缸筒16通過活塞19固定連接活塞桿11的外表面，活塞19的兩端還設(shè)有V型圈17，活塞19可以為防止活塞19左右兩腔相互竄氣，活塞19的寬度由V型圈17尺寸和必要的滑動(dòng)部分長度決定，活塞之間19還設(shè)有導(dǎo)向帶18，且導(dǎo)向帶18的頂端固定連接缸筒16，導(dǎo)向帶18的底端固定連接活塞桿11，導(dǎo)向帶18可以提高氣缸的導(dǎo)向精度，承受活塞桿11上少量的橫向負(fù)載，減小活塞桿11伸出時(shí)的下彎量，延長氣缸使用壽命，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，通過采用硬密封件5、拉桿支撐10、活塞桿11、缸筒16、導(dǎo)向帶18、活塞19和拉桿24增力結(jié)構(gòu)，減少了氣缸的尺寸，使缸徑處于最高效不小狀態(tài)，使氣缸能夠通過工作所需力的大小來確定活塞桿11上的推力和拉力，從而使氣缸的輸出力留有余量，輸出力夠，氣缸工作穩(wěn)定性高，設(shè)備輕巧、成本低，同時(shí)減少耗氣量，節(jié)省資源，還能保護(hù)環(huán)境，缸筒16遠(yuǎn)離拉桿支撐10的一端固定連接有后蓋20，前蓋6和后蓋20上設(shè)有進(jìn)排氣通口，裝配前各零部件去除毛刺和銳邊，清洗干凈，并用壓縮空氣吹干，檢查活塞桿11、缸頭和缸筒16以及缸底等，各運(yùn)動(dòng)摩擦面和密封溝槽不得有劃傷，磕碰等缺陷，第二 O型圈裝配時(shí)涂上緊固膠，試驗(yàn)后氣口加堵蓋。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓吹氣缸，包括缸體（25)，所述缸體（25)的內(nèi)部分別設(shè)有硬密封件（5)和活塞桿（11)，其特征在于：所述硬密封件（5)的一端卡接活塞桿（11)的一端，所述硬密封件(5)的另一端套接有封口頭（I)，所述活塞桿（11)的另一端通過螺母（21)固定連接有連接片（22)，所述連接片（22)的四角通過四個(gè)拉桿螺絲（23)固定連接有四個(gè)拉桿（24)，所述封口頭（I)兩側(cè)面均設(shè)有前蓋壓板（2)，所述前蓋壓板（2)的一側(cè)面固定連接有前蓋（6)，所述前蓋（6)遠(yuǎn)離前蓋壓板（2)的一側(cè)面通過第一防塵組合密封圈（7)和四個(gè)螺釘（9)固定連接有后蓋壓板（8)，所述硬密封件（5)與活塞桿（11)卡接處的兩側(cè)均設(shè)有拉桿支撐(10)，所述拉桿支撐（10)的一端固定連接硬密封件（5)，所述拉桿支撐（10)的另一端固定連接有中間體（12)，所述中間體（12)通過銅套（14)和第二防塵組合密封圈（13)固定連接活塞桿（11)的外表面，所述中間體（12)的一側(cè)面通過第二 O型圈（15)固定連接有缸筒(16)，所述缸筒（16)通過活塞（19)固定連接活塞桿（11)的外表面，所述缸筒（16)遠(yuǎn)離拉桿支撐（10)的一端固定連接有后蓋（20)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓吹氣缸，其特征在于：所述前蓋壓板（2)與封口頭(I)之間通過第一 O型圈（4)固定連接有固定板（3)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓吹氣缸，其特征在于：所述活塞（19)的兩端還設(shè)有V型圈(17) ο4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓吹氣缸，其特征在于：所述活塞之間（19)還設(shè)有導(dǎo)向帶（18)，且所述導(dǎo)向帶（18)的頂端固定連接缸筒（16)，所述導(dǎo)向帶（18)的底端固定連接活塞桿（11)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓吹氣缸，其特征在于：所述拉桿支撐（10)的數(shù)量不少于四個(gè)，且所述拉桿支撐（10)以對稱的形式排布在硬密封件（5)與活塞桿（11)卡接處的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓吹氣缸，其特征在于：所述缸體（25)的直徑為三十二至三十三毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓吹氣缸，包括缸體，所述缸體的內(nèi)部分別設(shè)有硬密封件和活塞桿，所述硬密封件的一端卡接活塞桿的一端，所述硬密封件的另一端套接有封口頭，所述活塞桿的另一端通過螺母固定連接有連接片，所述連接片的四角通過四個(gè)拉桿螺絲固定連接有四個(gè)拉桿，所述封口頭兩側(cè)面均設(shè)有前蓋壓板，所述前蓋壓板的一側(cè)面固定連接有前蓋，所述前蓋遠(yuǎn)離前蓋壓板的一側(cè)面通過第一防塵組合密封圈和四個(gè)螺釘固定連接有后蓋壓板。該高壓吹氣缸，通過采用多種增力結(jié)構(gòu)，減少了氣缸的尺寸，使缸徑處于最高效大小狀態(tài)，輸出力夠，氣缸工作穩(wěn)定性高，設(shè)備輕巧、成本低，同時(shí)減少耗氣量，節(jié)省資源，還能保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】F16J10/02
【公開號】CN205155128
【申請?zhí)枴緾N201520796532
【發(fā)明人】林勝安
【申請人】浙江奧斯液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月15日