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雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的制作方法

文檔序號:10154938閱讀:295來源:國知局
雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鋁型材,尤其涉及一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟,一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產(chǎn)品時,根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,并采用配套鋁型材配件,不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸,輕巧便于攜帶、搬移極為方便。傳統(tǒng)的工業(yè)鋁型材均為單桿式,不能根據(jù)實際的使用情況對鋁型材桿的大小,強度進行選擇和調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材。
[0004] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005] —種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,包括內(nèi)桿和外桿,所述內(nèi)桿設(shè)置在所述外桿內(nèi),所述內(nèi)桿和所述外桿的中軸線重合,所述外桿包括外筒和十字固定板,四個所述十字固定板的長邊段的外端與所述外筒的內(nèi)壁固定連接,所述內(nèi)桿包括內(nèi)筒、連接板和弧形板,所述連接板的內(nèi)端邊與所述內(nèi)筒的外壁固定連接,所述連接板的外端邊與所述弧形板的內(nèi)弧面固定連接。
[0006] 具體地,所述連接板和所述弧形板的數(shù)量均為四個,且均沿所述內(nèi)筒的中軸線均勻分布在所述內(nèi)筒的外壁,兩個相鄰的所述弧形板之間設(shè)置有空隙,兩個相鄰的所述連接板和與其分別連接的所述弧形板組成空腔,所述十字固定板設(shè)置在所述空腔內(nèi)。
[0007] 具體地,所述弧形板的外徑與所述外筒的內(nèi)徑相等。
[0008] 具體地,四個所述十字固定板的長邊段內(nèi)端組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與所述內(nèi)筒的外徑相等,所述十字固定板的短邊段的兩端與所述空腔兩側(cè)的所述連接板接觸。
[0009] 優(yōu)選地,所述十字固定板的短邊段的兩端設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)。
[0010] 進一步,所述外筒上設(shè)置有多個與其中軸線平行的外減重孔。
[0011] 更進一步,所述內(nèi)筒的中心處設(shè)置有與其中軸線重合的內(nèi)減重孔,四個所述連接板上設(shè)置有與所述內(nèi)筒的中軸線平行的矩形減重孔,四個所述弧形板上分別設(shè)置有多個與其中軸線平行的輔助減重孔。
[0012] 本實用新型的有益效果在于:
[0013] 本實用新型雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材通過設(shè)置內(nèi)桿和外桿,使其在使用的過程中,可以根據(jù)具體的情況選擇使用內(nèi)桿、外桿或者將內(nèi)桿和外桿組合使用,使其達到了根據(jù)需要選擇鋁型材桿的大小和強度的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的外桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是本實用新型所述雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的內(nèi)桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是本實用新型所述雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中將內(nèi)桿和外桿組合使用。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1所示,本實用新型一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,包括內(nèi)桿2和外桿1,內(nèi)桿2設(shè)置在外桿1內(nèi),內(nèi)桿2和外桿1的中軸線重合,外桿1包括外筒11和十字固定板12,四個十字固定板12的長邊段的外端與外筒11的內(nèi)壁固定連接,內(nèi)桿2包括內(nèi)筒21、連接板22和弧形板23,連接板22的內(nèi)端邊與內(nèi)筒21的外壁固定連接,連接板22的外端邊與弧形板23的內(nèi)弧面固定連接,連接板22和弧形板23的數(shù)量均為四個,且均沿內(nèi)筒21的中軸線均勻分布在內(nèi)筒21的外壁,兩個相鄰的弧形板23之間設(shè)置有空隙,兩個相鄰的連接板22和與其分別連接的弧形板23組成空腔27,十字固定板12設(shè)置在空腔27內(nèi),弧形板23的外徑與外筒11的內(nèi)徑相等,四個十字固定板12的長邊段內(nèi)端組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與內(nèi)筒21的外徑相等,十字固定板12的短邊段的兩端與空腔27兩側(cè)的連接板22接觸,十字固定板12的短邊段的兩端設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu),外筒11上設(shè)置有多個與其中軸線平行的外減重孔13,內(nèi)筒21的中心處設(shè)置有與其中軸線重合的內(nèi)減重孔24,四個連接板22上設(shè)置有與內(nèi)筒21的中軸線平行的矩形減重孔26,四個弧形板23上分別設(shè)置有多個與其中軸線平行的輔助減重孔25。
[0019]本實用新型雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材的工作原理如下:
[0020]其中內(nèi)桿2和外桿1的單獨使用不做具體描述,即按照正常的鋁型材桿使用即可。
[0021]在某些需要較高強度的環(huán)境中,單內(nèi)桿2或外桿1無法滿足其強度需求時,將外桿1的十字固定板12對準內(nèi)桿2上的空腔27,然后將內(nèi)桿2插入至外桿1內(nèi),因為內(nèi)桿2的四個弧形板23組成的圓形結(jié)構(gòu)的外徑與外桿1的外筒11的內(nèi)徑相等,同時十字固定板12的三端均與內(nèi)桿2的內(nèi)筒21或連接板22接觸,從而使外桿1與內(nèi)桿2達到固定的目的,有效的增加了鋁型材桿的使用強度。
[0022]并且在外筒11、內(nèi)筒21、連接板22和弧形板23上均設(shè)置有減重孔,可以在不減小其使用強度的情況下,減少鋁型材的用料和重量,能夠起到節(jié)約材料和減輕負重的目的。
[0023]本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制,凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形,均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:包括內(nèi)桿和外桿,所述內(nèi)桿設(shè)置在所述外桿內(nèi),所述內(nèi)桿和所述外桿的中軸線重合,所述外桿包括外筒和十字固定板,四個所述十字固定板的長邊段的外端與所述外筒的內(nèi)壁固定連接,所述內(nèi)桿包括內(nèi)筒、連接板和弧形板,所述連接板的內(nèi)端邊與所述內(nèi)筒的外壁固定連接,所述連接板的外端邊與所述弧形板的內(nèi)弧面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:所述連接板和所述弧形板的數(shù)量均為四個,且均沿所述內(nèi)筒的中軸線均勻分布在所述內(nèi)筒的外壁,兩個相鄰的所述弧形板之間設(shè)置有空隙,兩個相鄰的所述連接板和與其分別連接的所述弧形板組成空腔,所述十字固定板設(shè)置在所述空腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:所述弧形板的外徑與所述外筒的內(nèi)徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:四個所述十字固定板的長邊段內(nèi)端組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與所述內(nèi)筒的外徑相等,所述十字固定板的短邊段的兩端與所述空腔兩側(cè)的所述連接板接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:所述十字固定板的短邊段的兩端設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:所述外筒上設(shè)置有多個與其中軸線平行的外減重孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,其特征在于:所述內(nèi)筒的中心處設(shè)置有與其中軸線重合的內(nèi)減重孔,四個所述連接板上設(shè)置有與所述內(nèi)筒的中軸線平行的矩形減重孔,四個所述弧形板上分別設(shè)置有多個與其中軸線平行的輔助減重孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材,包括內(nèi)桿和外桿,所述內(nèi)桿設(shè)置在所述外桿內(nèi),所述內(nèi)桿和所述外桿的中軸線重合,所述外桿包括外筒和十字固定板,四個所述十字固定板的長邊段的外端與所述外筒的內(nèi)壁固定連接,所述內(nèi)桿包括內(nèi)筒、連接板和弧形板,所述連接板的內(nèi)端邊與所述內(nèi)筒的外壁固定連接,所述連接板的外端邊與所述弧形板的內(nèi)弧面固定連接。本實用新型雙桿式圓柱工業(yè)鋁型材通過設(shè)置內(nèi)桿和外桿,使其在使用的過程中,可以根據(jù)具體的情況選擇使用內(nèi)桿、外桿或者將內(nèi)桿和外桿組合使用,使其達到了根據(jù)需要選擇鋁型材桿的大小和強度的目的。
【IPC分類】F16B7/00, F16S3/06
【公開號】CN205065260
【申請?zhí)枴緾N201520793790
【發(fā)明人】羅健
【申請人】成都標建鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月14日
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