一種防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾輪安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，以及涉及適用于承載滾輪的制作加工，以及涉及制藥設(shè)備承載滾輪的防污染密封方式。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥企業(yè)現(xiàn)行使用的大容量旋轉(zhuǎn)滅菌釜裝載框承載旋轉(zhuǎn)滾輪，使用軸加石墨銅套滑動軸承作為承載運(yùn)動主體，在使用中會產(chǎn)生潤滑油泄漏及摩擦碎肩對藥品產(chǎn)生污染。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)如圖1a-圖1c所示，滾輪主體E與主軸滑套D (銅支架+石墨)鑲嵌并用滑套滾輪定位柱頭F予以定位，通過主軸C與摩擦片B、G與滾輪支撐底座連接，然后用軸定位板A、H固定主軸(見圖2a_圖2d現(xiàn)有技術(shù)中滾輪結(jié)構(gòu)示意圖)，滾輪主體E利用主軸滑套D與滾輪主軸C的滑動摩擦進(jìn)行承載運(yùn)動，利用摩擦片B、G對主軸滑套D與滾輪主軸E的潤滑介質(zhì)及摩擦碎肩進(jìn)行阻擋。
[0004]現(xiàn)有滾輪結(jié)構(gòu)的滾輪主軸C的定位，是通過主軸上的卡槽和軸定位板A、H予以實(shí)現(xiàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨主軸的徑向沖擊及軸向竄動，加劇對滾輪摩擦片B、G的摩擦，降低摩擦片的使用壽命，造成滾輪主體與底座支架間的軸向間隙過大，隨軸向間隙的增加，主軸滑套D與滾輪主軸C間的潤滑介質(zhì)及磨損碎肩容易跑出，污染物料；滾輪主體E的運(yùn)動，通過主軸滑套D與滾輪主軸C的滑動摩擦來實(shí)現(xiàn)，主軸滑套D的材質(zhì)為銅加石墨，承載重量后的工作運(yùn)動對主軸滑套D的摩擦劇烈，使用周期短(8-10周)；銅加石墨容易磨損產(chǎn)生碎肩污染物，不利于對藥品質(zhì)量的管理。
[0005]為克服現(xiàn)有的滅菌釜滾輪的不足，避免污染的發(fā)生，本實(shí)用新型提供一種新的密封滾輪，它能夠防止承載運(yùn)行中的潤滑油及摩擦碎肩對藥品的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)控制藥品生產(chǎn)設(shè)備對藥品的污染，并解決現(xiàn)行滾輪使用維修周期短的缺陷，提供一種防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪，以及適用于承載滾輪的制作加工，以及制藥設(shè)備承載滾輪的防污染密封方式。本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)以滾柱軸承替代原先的滑套軸承，采取氣壓密封、O型圈、平面密封、骨架密封組合方式形成運(yùn)轉(zhuǎn)部件密封區(qū)，可以有效防止運(yùn)轉(zhuǎn)件的潤滑介質(zhì)和磨損碎肩對藥品造成污染，并可以防止外部因素(如飽和蒸汽、水)對運(yùn)轉(zhuǎn)部件的工作及使用壽命干擾。本實(shí)用新型基于此發(fā)現(xiàn)而得以完成。
[0007]因此，本實(shí)用新型第一方面提供了防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，該滾輪安裝結(jié)構(gòu)包括滾輪主軸、雙滾柱軸承和滾輪套，其特征在于滾輪的兩側(cè)分別均設(shè)有主軸O型圈和密封端面，其中主軸O型圈位于滾輪主軸的兩端，主軸O型圈與密封端面形成密封區(qū)，密封區(qū)腔體內(nèi)壓力與滅菌釜內(nèi)工況壓力形成平衡。密封端面朝向密封區(qū)腔體一側(cè)套有密封端面O型圈，密封端面內(nèi)包括有雙端密封保持架和保持墊，雙端密封保持架上套有雙端密封O型圈，雙端密封保持架內(nèi)朝向密封區(qū)腔體方向依次包括有平面密封墊、骨架密封圈、密封隔環(huán)、平面密封墊、骨架密封圈和密封隔環(huán)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在兩側(cè)密封端面外還分別設(shè)有左右鋼套。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在左右鋼套外還分別設(shè)有摩擦片。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在鋼套設(shè)有氣
□ O
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述氣口設(shè)有氣管接頭。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述密封區(qū)腔體內(nèi)壓力為1.5?
3.0bar，優(yōu)選 2.2bar。
[0013]采用本實(shí)用新型滾輪安裝結(jié)構(gòu)，由現(xiàn)有技術(shù)中已有的滑套模式使用壽命8-10周，提高到本實(shí)用新型滾柱軸承模式使用壽命30-40周；現(xiàn)有技術(shù)中已有的滑套模式滾輪容易產(chǎn)生銅肩和石墨磨損污染物，且滾輪摩擦片因定位缺陷產(chǎn)生的軸向竄動劇烈摩擦，造成潤滑介質(zhì)和摩擦碎肩污染外泄；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)滾輪基本無磨損碎肩產(chǎn)生，軸向無竄動，采用組合密封方式有效防止運(yùn)動件的潤滑介質(zhì)外泄，高效保障藥品生產(chǎn)中的污染源控制。
[0014]下面對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型所引用的文獻(xiàn)，以及該文獻(xiàn)中所引用的文獻(xiàn)，它們的全部內(nèi)容通過引用并入本文。
[0015]在本實(shí)用新型中，本實(shí)用新型任一方面的任一技術(shù)方案中，其任一技術(shù)特征同樣適用于本實(shí)用新型的任一方面的任一實(shí)施方案，只要它們不會引起矛盾，并且這種相互適用在必要時可以作適當(dāng)?shù)男薷摹?br>【附圖說明】
[0016]圖1a是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的三維示意圖。
[0017]圖1b是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
[0018]圖1c是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的主軸滑套示意圖。
[0019]圖2a是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0020]圖2b是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
[0021]圖2c是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的滾輪主體的俯視圖。
[0022]圖2d是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪結(jié)構(gòu)的零件圖。
[0023]圖3a是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的三維示意圖。
[0024]圖3b是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖3c是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的密封端面放大剖視圖。
[0026]圖4a是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0027]圖4b是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
[0028]圖4c是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的底座支架主視圖。
[0029]圖4d是本實(shí)用新型中的滾輪結(jié)構(gòu)的底座支架左視圖。
[0030]圖5a是本實(shí)用新型中的滾輪組件主視圖。
[0031]圖5b是本實(shí)用新型中的滾輪組件的左鋼套剖視圖。
[0032]圖5c是本實(shí)用新型中的滾輪組件的右鋼套剖視圖。
[0033]圖5d是本實(shí)用新型中的滾輪組件零件示意圖。
[0034]圖6a是本實(shí)用新型中的密封端面結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0035]圖6b是本實(shí)用新型中的密封端面結(jié)構(gòu)零件示意圖。
[0036]圖7是本實(shí)用新型中的滾輪氣密封示意圖。
[0037]圖中:A、軸定位板；B、滾輪摩擦片；
[0038]C、滾輪主軸；D、主軸滑套；
[0039]E、滾輪套；F、滑套、滾輪套定位柱頭；
[0040]G、滾輪摩擦片；H、軸定位板；
[0041]!、氣管接頭；2、摩擦片；
[0042]3、左鋼套；4、密封端面；
[0043]5、雙滾柱軸承；6、主軸O型圈；
[0044]7、滾輪主軸；8、主軸O型圈；
[0045]9、滾輪套；10、密封端面；
[0046]11、右鋼套；12、摩擦片；
[0047]13、密封端面；14、密封端面O型圈；
[0048]15、雙端密封保持架；16、雙端密封O型圈；
[0049]17、平面密封墊；18、骨架密封圈；
[0050]19、密封隔環(huán)；20、平面密封墊；
[0051]21、骨架密封圈；22、密封隔環(huán)；23、保持墊。
【具體實(shí)施方式】
[0052]通過下面的實(shí)施例可以對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠理解，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種變化和修飾。本實(shí)用新型對試驗(yàn)中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性和/或具體的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本實(shí)用新型仍然在此作盡可能詳細(xì)的描述。
[0053]實(shí)施例1、防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)
[0054]將滾輪應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)滅菌釜，作為被動負(fù)載滾輪使用，如圖5a-圖5d所示，滾輪結(jié)構(gòu)采用雙滾柱軸承5，還包括主軸7和滾輪套9，利用滾輪主軸7的兩端雙O型圈6、8、密封端面4、10形成軸承密封腔，其中主軸O型圈6、8位于滾輪主軸7的兩端，釜內(nèi)腔體工況壓力為0.17bar-0.19bar，將新型滾輪通過滾輪主軸的內(nèi)部氣道穿過左鋼套預(yù)留氣口向軸承密封腔體輸送壓縮空氣，將壓力保持在2.2bar，控制滾輪軸承密封腔內(nèi)壓力相對滅菌釜內(nèi)(滾輪外部)工況壓力形成平衡，通過密封端面(見圖6a-圖6b)中的雙端密封組件保持滾輪腔體的密封，控制滾輪軸承密封腔體與滅菌釜潔凈腔體不交叉污染。密封端面13朝向密封區(qū)腔體一側(cè)套有密封端面O型圈14，密封端面13內(nèi)包括有雙端密封保持架15和保持墊23，雙端密封保持架15上套有雙端密封O型圈16，雙端密封保持架15內(nèi)朝向密封區(qū)腔體方向依次包括有平面密封墊17、骨架密封圈18、密封隔環(huán)19、平面密封墊20、骨架密封圈21和密封隔環(huán)22。附圖6中所示骨架密封圈18、21運(yùn)行過程中為線密封，在兩側(cè)密封端面4、10外還分別設(shè)有左右鋼套3、11，與鋼套3、11接觸面采用表面鍍陶瓷面，與滾輪主軸密封采用雙道O型圈密封，有效保障密封端面的密封效果。左右鋼套3、11外還分別設(shè)有摩擦片2、12，鋼套3外設(shè)有氣管接頭I。
[0055]通過定位銷、鋼套、摩擦片控制滾輪組件的軸向竄動，提高動平衡。通過采用標(biāo)準(zhǔn)的軸承與石墨銅套方式對比，阻尼系數(shù)明顯降低，有效的實(shí)現(xiàn)了力度分解，負(fù)載滾輪主軸的運(yùn)動方式由石墨銅套的切線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動，有效的分解了各滾輪的運(yùn)行阻力。在滾輪的運(yùn)用方面，主要對雙端密封組件中的骨架密封圈18、21的周期性更換就可保障滾輪的正常運(yùn)行，且避免了因石墨銅套磨損量，改變滅菌釜旋轉(zhuǎn)框架的徑向位置，從而影響滅菌釜主動驅(qū)動大、小齒輪咬合面的磨損，同時有效的解決了異物對滅菌釜潔凈腔室的污染，達(dá)到保障藥品質(zhì)量的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括滾輪主軸(7)、雙滾柱軸承(5)和滾輪套(9)，其特征在于滾輪的兩側(cè)分別均設(shè)有主軸O型圈(6、8)和密封端面(4、10)，其中主軸O型圈(6、8)位于滾輪主軸(7)的兩端，主軸O型圈(6、8)與密封端面(4、10)形成密封區(qū)，密封區(qū)腔體內(nèi)壓力與滅菌釜內(nèi)工況壓力形成平衡，密封端面(13)朝向密封區(qū)腔體一側(cè)套有密封端面O型圈(14)，密封端面(13)內(nèi)包括有雙端密封保持架(15)和保持墊(23)，雙端密封保持架(15)上套有雙端密封O型圈(16)，雙端密封保持架(15)內(nèi)朝向密封區(qū)腔體方向依次包括有平面密封墊(17)、骨架密封圈(18)、密封隔環(huán)(19)、平面密封墊(20)、骨架密封圈(21)和密封隔環(huán)(22) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在兩側(cè)密封端面(4、10)外還分別設(shè)有左右鋼套(3、11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在左右鋼套(3、11)外還分別設(shè)有摩擦片(2、12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)在鋼套(3)設(shè)有氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求4的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述氣口設(shè)有氣管接頭(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，其中所述密封區(qū)腔體內(nèi)壓力為1.5?3.0bar。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止對藥品產(chǎn)生污染的滾輪安裝結(jié)構(gòu)，該滾輪安裝結(jié)構(gòu)包括滾輪主軸、雙滾柱軸承和滾輪套，所述滾輪安裝結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別均設(shè)有主軸O型圈和密封端面，主軸O型圈與密封端面形成密封區(qū)，密封區(qū)腔體內(nèi)壓力與滅菌釜內(nèi)工況壓力形成平衡。本實(shí)用新型的滾輪安裝結(jié)構(gòu)可以有效地防止對藥品產(chǎn)生污染。
【IPC分類】F16J15/16, F16C13/00, F16J15/40
【公開號】CN204828276
【申請?zhí)枴緾N201520372699
【發(fā)明人】單海鋒, 徐夢龍, 祝英忠, 施順祖, 田忠良
【申請人】浙江康萊特藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月3日