一種除塵管道矩形翻板閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵管道矩形翻板閥。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生的較大煙塵量，而且煙塵的出爐溫度較高，需要裝配煙氣除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵，否則會(huì)造成大氣環(huán)境污染，但現(xiàn)有除塵管道所使用的矩形翻板閥如圖1-圖5所示，包括閥體1、電液推桿2、傳動(dòng)支架3、軸承座4、軸承5、傳動(dòng)軸A6、連桿裝置7、原有閥板1、軸管9、圓錐銷10等。閥板I焊接在軸管9上，傳動(dòng)軸A6和傳動(dòng)軸Bll分別插入在軸管9兩端后用圓錐銷10固定后焊接成一體，傳動(dòng)軸A6是主動(dòng)軸帶動(dòng)閥板8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得矩形翻板閥開啟和關(guān)閉。此類閥門的傳動(dòng)軸通常選用45"鋼，軸管采用普通鋼管連接，插入焊接后形成一根同軸，閥板為矩形鋼板，閥板焊接在軸管上，由閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到閥門的開啟和關(guān)閉，閥門在工作時(shí)受流動(dòng)介質(zhì)外力阻擋，沖刷阻力大，由于閥板為單層鋼板，外力受力不均時(shí)，閥板變形嚴(yán)重，同時(shí)發(fā)現(xiàn)，因煙塵的出爐溫度較高，經(jīng)過閥板的煙塵溫度也較高，這也是致使閥板產(chǎn)生變形的因素，閥板變形，閥門無法啟閉自如，或者在關(guān)閉時(shí)起不到密封的作用；另外，如圖2所示，閥門關(guān)閉時(shí)，在兩閥板的中間留有l(wèi)-2mm的間隙，在關(guān)閉時(shí)同樣起不到密封的作用，無法達(dá)到除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行條件，嚴(yán)重影響了除塵系統(tǒng)的使用效率，因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題。
[0003]專利號為CN201320641883的專利文件公開的“一種翻板閥閥板”，是由壓板一、壓板二、筋板一、筋板二構(gòu)成的一個(gè)橫截面為菱形結(jié)構(gòu)的翻板閥閥板。其結(jié)構(gòu)與單層鋼板閥板相比可減少介質(zhì)沖刷阻力，從而減少由于介質(zhì)的沖刷而導(dǎo)致的變形。但是，由于其整體為密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部空氣隨著外界溫度的升高而膨脹時(shí)，卻排不出去，因此而導(dǎo)致閥板變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵管道矩形翻板閥，可以避免閥板變形，提高密封效率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種除塵管道矩形翻板閥，包括閥體、電液推桿、傳動(dòng)支架、連桿裝置、軸承、軸承座、閥板、傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B，軸承和軸承座安裝在閥體上，傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B安裝在軸承座內(nèi)，閥板軸與傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B同軸設(shè)置，傳動(dòng)軸A與連桿裝置連接，連桿裝置與電液推桿連接，電液推桿安裝在傳動(dòng)支架內(nèi)，傳動(dòng)支架固定在閥體上，所述閥板為菱形閥板，菱形閥板上設(shè)置有用于通氣的通氣孔，當(dāng)閥板關(guān)閉時(shí)，相鄰菱形閥板之間通過搭接密封。
[0007]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1、閥板采用菱形閥板，閥板端面為菱形結(jié)構(gòu)封閉焊接，這樣使得閥板在開啟時(shí)使煙塵介質(zhì)分流，閥板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以導(dǎo)流煙塵介質(zhì)，減緩了沖刷阻力。
[0009]2、閥板端板和閥板筋板加工有若干個(gè)通氣孔，以便于閥板在受熱及冷卻后閥板內(nèi)部氣體流動(dòng)排出，防止閥板受熱及冷卻后的變形發(fā)生。
[0010]3、閥板關(guān)閉時(shí)，相鄰兩個(gè)閥板之間的搭接部分緊密接觸，無間隙搭接，避免了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，使得密封性能獲得較大地提高，適用于各種除塵管道煙塵介質(zhì)輸送過程中使用。
【附圖說明】
[0011]圖1是原有矩形翻板閥的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2是原有矩形翻板閥閥板關(guān)閉時(shí)的側(cè)視圖；
[0013]圖3是原有矩形翻板閥閥板開啟時(shí)的側(cè)視圖；
[0014]圖4是原有矩形翻板閥的閥板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖5是原有矩形翻板閥閥板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型的閥板關(guān)閉時(shí)的側(cè)視圖；
[0018]圖8是本實(shí)用新型的閥板開啟時(shí)的側(cè)視圖；
[0019]圖9是本實(shí)用新型的閥板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖10是本實(shí)用新型的閥閥板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0021]圖11是本實(shí)用新型的兩閥板關(guān)閉時(shí)搭接不意圖；
[0022]圖中:1-閥體、2-電液推桿、3-傳動(dòng)支架、4-軸承座、5-軸承、6-傳動(dòng)軸A、7_連桿裝置、8-原有閥板、9-軸管、10-圓錐銷、11-傳動(dòng)軸B、12-閥板、121-閥板A、122-閥板B、123-閥板軸套A、124-閥板軸套B、125-閥板端板、126-閥板筋板、127-通氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0024]如圖6-11所示，一種除塵管道矩形翻板閥，包括閥體1、電液推桿2、傳動(dòng)支架3、連桿裝置7、軸承5、軸承座4、閥板12、傳動(dòng)軸A6、傳動(dòng)軸BI I，軸承5和軸承座6安裝在閥體I上，傳動(dòng)軸A6和傳動(dòng)軸Bll安裝在軸承座6內(nèi)，閥板12軸與傳動(dòng)軸A6和傳動(dòng)軸Bll同軸設(shè)置，傳動(dòng)軸A6與連桿裝置7連接，連桿裝置7與電液推桿2連接，電液推桿2安裝在傳動(dòng)支架3內(nèi)，傳動(dòng)支架3固定在閥體I上，所述閥板12為菱形閥板，菱形閥板上設(shè)置有用于通氣的通氣孔127，當(dāng)閥板12關(guān)閉時(shí)，相鄰菱形閥板之間通過搭接密封。
[0025]如圖9-圖10所示，本實(shí)用新型的閥板12，包括閥板A121、閥板B122、閥板軸套A123、閥板軸套B124、閥板端板125、閥板筋板126、通氣孔127、軸管9 ;軸管9的兩端固定有閥板軸套A123和閥板軸套B124，軸管9、閥板軸套A123和閥板軸套B124與除塵管道矩形翻板閥的傳動(dòng)軸A6、傳動(dòng)軸Bll同軸設(shè)置，閥板A121與閥板B122、閥板筋板126分別設(shè)置在軸管9兩側(cè)，閥板A121與閥板B122固定連接成截面為菱形的結(jié)構(gòu)，閥板A121與閥板B122之間通過閥板筋板126固定連接軸管9，閥板A121與閥板B122的兩側(cè)端部通過兩側(cè)的閥板端板125固定連接，兩側(cè)閥板端板125分別與閥板軸套A123和閥板軸套B124固定連接。
[0026]閥板筋板126均勻布置在閥板A121與閥板B122內(nèi)，閥板端板125、閥板筋板126均為菱形鋼板；閥板端板125和閥板筋板126加工有若干個(gè)通氣孔127，以便于閥板12在受熱及冷卻后閥板12內(nèi)部氣體流動(dòng)排出，保證內(nèi)外壓力平衡，防止閥板12受熱及冷卻后的變形發(fā)生，使閥板12在800°C的高溫環(huán)境下不易變形，延長閥門使用壽命。
[0027]閥板12在制作加工時(shí)，閥板A121與閥板B122經(jīng)過熱處理工序的熱處理，使得閥板12的耐高溫性能獲得極大地提高，使得閥板12不易變形，整個(gè)閥板12由閥板A121和閥板B122焊接而成，中間增加菱形閥板筋板126支撐，端部采用菱形閥板端板125封閉焊接，這樣使得閥板12在開啟時(shí)使煙塵介質(zhì)分流，閥板12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以導(dǎo)流煙塵介質(zhì)，減緩了沖刷阻力；改進(jìn)后的閥板12旋轉(zhuǎn)自如，在煙塵高溫流動(dòng)下閥板12不易變形，煙塵介質(zhì)高溫流動(dòng)下閥門阻力減少，更不會(huì)出現(xiàn)閥板12變形等損壞現(xiàn)象發(fā)生。
[0028]閥板12在制作加工完畢后，傳動(dòng)軸A6、傳動(dòng)軸Bll分別插入閥板12兩端的閥板軸套A123、閥板軸套B124內(nèi)，用圓錐銷10固定，固定后將兩側(cè)的圓錐銷10孔焊接，表面打磨光滑，使得傳動(dòng)軸A6、傳動(dòng)軸B11、閥板12固定在一起后，再機(jī)械加工兩端傳動(dòng)軸A6、傳動(dòng)軸Bll的尺寸，以便保證其加工精度，保證其同軸度的精準(zhǔn)。
[0029]如圖11所示，本實(shí)用新型的閥板12在制作加工時(shí)，在閥板A121、閥板B122的邊緣留有搭接部分，當(dāng)閥板12關(guān)閉時(shí)，在兩個(gè)閥板之間的搭接部分緊密接觸，無間隙搭接，使得密封性能獲得較大地提高。
[0030]本實(shí)用新型的動(dòng)力傳動(dòng)裝置、閥體是本領(lǐng)域的通用技術(shù)，在此不做詳細(xì)敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵管道矩形翻板閥，包括閥體、電液推桿、傳動(dòng)支架、連桿裝置、軸承、軸承座、閥板、傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B，軸承和軸承座安裝在閥體上，傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B安裝在軸承座內(nèi)，閥板軸與傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B同軸設(shè)置，傳動(dòng)軸A與連桿裝置連接，連桿裝置與電液推桿連接，電液推桿安裝在傳動(dòng)支架內(nèi)，傳動(dòng)支架固定在閥體上，其特征在于，所述閥板為菱形閥板，菱形閥板上設(shè)置有用于通氣的通氣孔，當(dāng)閥板關(guān)閉時(shí)，相鄰菱形閥板之間通過搭接密封。
【專利摘要】一種除塵管道矩形翻板閥，包括閥體、電液推桿、傳動(dòng)支架、連桿裝置、軸承、軸承座、閥板、傳動(dòng)軸A、傳動(dòng)軸B，軸承和軸承座安裝在閥體上，傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B安裝在軸承座內(nèi)，閥板軸與傳動(dòng)軸A和傳動(dòng)軸B同軸設(shè)置，傳動(dòng)軸A與連桿裝置連接，連桿裝置與電液推桿連接，電液推桿安裝在傳動(dòng)支架內(nèi)，傳動(dòng)支架固定在閥體上，所述閥板為菱形閥板，菱形閥板上設(shè)置有用于通氣的通氣孔，當(dāng)閥板關(guān)閉時(shí)，相鄰菱形閥板之間通過搭接密封。本實(shí)用新型的閥板采用菱形閥板，起到導(dǎo)流介質(zhì)的作用。在閥板端板和閥板筋板上加工有通氣孔，可以防止閥板受熱或冷卻后變形。閥板關(guān)閉時(shí)，相鄰兩個(gè)閥板之間無間隙搭接，避免了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】F16K1-36, F16K1-22
【公開號】CN204573134
【申請?zhí)枴緾N201520197159
【發(fā)明人】劉小光, 高俊研, 常少文, 高媛
【申請人】鞍山市閥門電控制造廠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月2日