一種采用法蘭連接的保溫彎頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有法蘭連接結(jié)構(gòu)的保溫彎頭，屬于預(yù)制直埋保溫管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，具有降低工程造價(jià)、熱損耗低、節(jié)約能源、防腐、絕緣性能好、使用壽命長(zhǎng)、占地少、有利環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利號(hào)ZL201420362245.4公開(kāi)了一種法蘭連接式的預(yù)制直埋保溫管，該保溫管連接操作非常簡(jiǎn)單方便，無(wú)需特殊的專業(yè)技能，可以有效解決常規(guī)預(yù)制直埋管因焊接施工引起的質(zhì)量問(wèn)題。然而在實(shí)際施工過(guò)程中，由于管道安裝并非全部直線安裝，安裝時(shí)需要彎頭使管路有一定角度轉(zhuǎn)彎。使用傳統(tǒng)的保溫彎頭無(wú)法匹配該預(yù)制直埋保溫管安裝連接，因此，需要設(shè)計(jì)一種與上述專利產(chǎn)品相匹配的保溫彎頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用法蘭連接的保溫彎頭，這種保溫彎頭可以有效解決與法蘭連接結(jié)構(gòu)的預(yù)制直埋保溫管的連接問(wèn)題。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]一種采用法蘭連接的保溫彎頭，它的管體為彎折的管體，管體的管壁外敷設(shè)保溫層，保溫層外套裝有外護(hù)管，其改進(jìn)之處是，在保溫彎頭的兩端分別安裝進(jìn)口法蘭和出口法蘭，進(jìn)口法蘭的法蘭套管與保溫彎頭的管壁焊接連接，出口法蘭的法蘭盤(pán)與保溫彎頭的管壁焊接連接，出口法蘭的法蘭套管位于保溫彎頭的外端。
[0006]上述采用法蘭連接的保溫彎頭，所述保溫彎頭進(jìn)口法蘭的法蘭套管的內(nèi)徑與預(yù)制直埋保溫管的出口端法蘭的法蘭套管的外徑相匹配，保溫彎頭出口法蘭的法蘭套管的外徑與預(yù)制直埋保溫管的進(jìn)口端法蘭的法蘭套管的內(nèi)徑相匹配。
[0007]上述采用法蘭連接的保溫彎頭，所述保溫彎頭進(jìn)口法蘭的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度大于預(yù)制直埋保溫管的出口端法蘭的法蘭套管的長(zhǎng)度，保溫彎頭出口法蘭的法蘭套管的長(zhǎng)度小于預(yù)制直埋保溫管的進(jìn)口端法蘭的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度。
[0008]上述采用法蘭連接的保溫彎頭，所述保溫彎頭的管體的彎折度為45° -90°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型在保溫彎頭的兩端分別焊接進(jìn)口法蘭和出口法蘭，保溫彎頭兩端的進(jìn)口法蘭、出口法蘭分別與預(yù)制直埋保溫管的出口端法蘭和進(jìn)口端法蘭相連接，連接時(shí)采用螺栓和螺母即可完成，施工中不需要焊接，提高了安裝速度。本實(shí)用新型具有連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，安裝連接時(shí)無(wú)需特殊的專業(yè)技能，可以有效地解決保溫彎頭與非直線布設(shè)的預(yù)制直埋保溫管法蘭的連接匹配問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:保溫彎頭1、管壁2、保溫層3、外護(hù)管4、進(jìn)口法蘭5、出口法蘭6、密封墊圈7、螺栓8、螺母9、預(yù)制直埋保溫管10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1顯示，本實(shí)用新型的保溫彎頭I的管體為彎折的管體，保溫彎頭I的管壁2外敷設(shè)保溫層3，保溫層3外套裝有外護(hù)管4。
[0015]圖1顯示，在保溫彎頭I的一端安裝進(jìn)口法蘭5，進(jìn)口法蘭5的法蘭套管與保溫彎頭I的管壁2焊接連接。在保溫彎頭I的另一端端安裝出口法蘭6，出口法蘭6的法蘭盤(pán)與保溫彎頭I的管壁2焊接連接，出口法蘭6的法蘭套管位于保溫彎頭I的外端。
[0016]圖1顯示，保溫彎頭I進(jìn)口法蘭5的法蘭套管的內(nèi)徑與預(yù)制直埋保溫管10的出口端法蘭的法蘭套管的外徑相匹配，以便于保溫彎頭I的進(jìn)口法蘭5與預(yù)制直埋保溫管10的出口端法蘭相連接。
[0017]圖1顯示，保溫彎頭I出口法蘭6的法蘭套管的外徑與預(yù)制直埋保溫管10的進(jìn)口端法蘭的法蘭套管的內(nèi)徑相匹配，以便于保溫彎頭I的出口法蘭6與預(yù)制直埋保溫管10的進(jìn)口端法蘭相連接。
[0018]圖1顯示，保溫彎頭I進(jìn)口法蘭5的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度大于預(yù)制直埋保溫管10的出口端法蘭的法蘭套管的長(zhǎng)度，在連接時(shí)，插入到保溫彎頭I進(jìn)口法蘭5的法蘭套管中的預(yù)制直埋保溫管10的出口端法蘭的法蘭套管不會(huì)頂?shù)竭M(jìn)口法蘭5連接的管壁2的端面上。
[0019]圖1顯示，同理，保溫彎頭I出口法蘭6的法蘭套管的長(zhǎng)度小于預(yù)制直埋保溫管10的進(jìn)口端法蘭的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度，在連接時(shí)，保溫彎頭I出口法蘭6的法蘭套管不會(huì)頂?shù)筋A(yù)制直埋保溫管10的進(jìn)口端法蘭連接的管壁的端面上。
[0020]圖2顯示，保溫彎頭I兩端的進(jìn)口法蘭5、出口法蘭6在與預(yù)制直埋保溫管10的出口端法蘭和進(jìn)口端法蘭相連接時(shí)，連接法蘭相對(duì)，保溫彎頭I的出口法蘭6的法蘭套管穿過(guò)預(yù)制直埋保溫管10的進(jìn)口端法蘭的法蘭盤(pán)中間的法蘭孔，插入到進(jìn)口端法蘭的法蘭套管中，兩個(gè)法蘭的法蘭盤(pán)由螺栓8和螺母9緊固連接，在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間有密封墊圈7。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)在于裝配時(shí)較易對(duì)中，有效解決常規(guī)法蘭裝配時(shí)易偏差的缺點(diǎn)，且密封更性好，提高了施工速度，節(jié)約了施工成本，解決了不同型號(hào)法蘭連接式預(yù)制直埋保溫管的連接施工問(wèn)題。
[0021]本實(shí)用新型的保溫彎頭I的管體的彎折度為45° -90°，便于施工時(shí)改變管路的角度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用法蘭連接的保溫彎頭，它的管體為彎折的管體，管體的管壁(2)外敷設(shè)保溫層(3)，保溫層(3)外套裝有外護(hù)管(4)，其特征在于:在保溫彎頭(I)的兩端分別安裝進(jìn)口法蘭(5 )和出口法蘭(6 )，進(jìn)口法蘭(5 )的法蘭套管與保溫彎頭(I)的管壁(2 )焊接連接，出口法蘭(6)的法蘭盤(pán)與保溫彎頭(I)的管壁(2)焊接連接，出口法蘭(6)的法蘭套管位于保溫彎頭(I)的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用法蘭連接的保溫彎頭，其特征在于:所述保溫彎頭(I)進(jìn)口法蘭(5)的法蘭套管的內(nèi)徑與預(yù)制直埋保溫管(10)的出口端法蘭的法蘭套管的外徑相匹配，保溫彎頭(I)出口法蘭(6)的法蘭套管的外徑與預(yù)制直埋保溫管(10)的進(jìn)口端法蘭的法蘭套管的內(nèi)徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用法蘭連接的保溫彎頭，其特征在于:所述保溫彎頭(I)進(jìn)口法蘭(5)的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度大于預(yù)制直埋保溫管(10)的出口端法蘭的法蘭套管的長(zhǎng)度，保溫彎頭(I)出口法蘭(6)的法蘭套管的長(zhǎng)度小于預(yù)制直埋保溫管(10)的進(jìn)口端法蘭的外端面至法蘭套管的前端的總長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用法蘭連接的保溫彎頭，其特征在于:所述保溫彎頭(I)的管體的彎折度為45° -90°。
【專利摘要】一種采用法蘭連接的保溫彎頭，屬于預(yù)制直埋保溫管技術(shù)領(lǐng)域，用于與非直線布設(shè)的預(yù)制直埋保溫管的端口法蘭相連接。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型在保溫彎頭的兩端分別焊接進(jìn)口法蘭和出口法蘭，保溫彎頭兩端的進(jìn)口法蘭、出口法蘭分別與預(yù)制直埋保溫管的出口端法蘭和進(jìn)口端法蘭相連接，連接時(shí)采用螺栓和螺母即可完成，施工中不需要焊接，提高了安裝速度。本實(shí)用新型具有連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，安裝連接時(shí)無(wú)需特殊的專業(yè)技能，可以有效地解決保溫彎頭與非直線布設(shè)的預(yù)制直埋保溫管法蘭的連接匹配問(wèn)題。
【IPC分類】F16L43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204554198
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520222550
【發(fā)明人】張星
【申請(qǐng)人】唐山豐南君業(yè)節(jié)能保溫材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日