一種止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，具體為一種止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。
[0003]目前，現(xiàn)有止回閥大都利用彈簧進行復(fù)位，然而彈簧往往因流體的長期沖擊，導(dǎo)致彈簧超過了極限，而使彈簧不能復(fù)位，導(dǎo)致止回閥提早報廢，減少了設(shè)備的使用壽命，進而降低了資源的利用率。
[0004]傳統(tǒng)的止回閥在使用過程中，密封墊片容易損毀，往往因密封性的問題導(dǎo)致流體逆流，進而影響生產(chǎn)，增加了維修率的同時降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種彈簧不會失效、維修率低、密封性能好的止回閥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種止回閥，包括閥體和閥芯，閥體連接有閥帽，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一固定圓環(huán)，所述閥帽內(nèi)設(shè)有第二固定圓環(huán)，第一固定圓環(huán)和第二固定圓環(huán)分別套設(shè)于閥芯的兩端，所述閥芯設(shè)有第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊，所述第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊之間形成凹槽，所述凹槽上設(shè)有密封墊片，所述閥芯的外壁套設(shè)有彈簧，所述閥芯與彈簧之間設(shè)有與彈簧適配的擋柱，所述彈簧位于第一環(huán)形凸塊和第一固定圓環(huán)之間，所述閥帽上設(shè)有與密封墊片配合的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板設(shè)置有圓角。
[0007]進一步，所述擋柱的長度比彈簧壓縮至極限時的長度大0.5cm-2cmo
[0008]進一步，所述第一固定圓環(huán)的中心線與第二固定圓環(huán)的中心線為同一直線。
[0009]進一步，所述密封墊片的直徑比環(huán)形擋板的直徑大2cm_4cm。
[0010]進一步，所述彈簧的原始狀態(tài)為部分壓縮。
[0011]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.本實用新型通過擋柱，且檔柱的長比彈簧壓縮至極限時的長度大0.5cm-2cm,有效的防止彈簧長期受到極限擠壓而導(dǎo)致彈簧失效、不能復(fù)位的現(xiàn)象發(fā)生，進而降低了止回閥的維修率，延長了使用壽命，提高資源的利用率。2.本實用新型通過第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊有效的固定密封墊片，當(dāng)閥門打開時，配合流體的流動方向，使密封墊片貼合第一環(huán)形凸塊，使密封墊片不會因流體流動而變形，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由彈簧復(fù)位，將密封墊片推至環(huán)形擋板，由密封墊片貼合環(huán)形擋板，即起到密封的作用，又可以防止密封墊片變形，有效的降低了設(shè)備的維修率，并提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1對本實用新型做進一步說明。
[0014]一種止回閥，包括閥體I和閥芯2，閥體I連接有閥帽3，所述閥體I內(nèi)設(shè)有第一固定圓環(huán)11，所述閥帽3內(nèi)設(shè)有第二固定圓環(huán)31，第一固定圓環(huán)11和第二固定圓環(huán)31分別套設(shè)于閥芯2的兩端，所述閥芯2設(shè)有第一環(huán)形凸塊21和第二環(huán)形凸塊22，所述第一環(huán)形凸塊21和第二環(huán)形凸塊22之間形成凹槽23，所述凹槽23上設(shè)有密封墊片24，所述閥芯2的外壁套設(shè)有彈簧4，所述閥芯2與彈簧4之間設(shè)有與彈簧4適配的擋柱25，所述彈簧4位于第一環(huán)形凸塊21和第一固定圓環(huán)11之間，所述閥帽3上設(shè)有與密封墊片24配合的環(huán)形擋板32，所述環(huán)形擋板32設(shè)置有圓角，圓角能有效的防止密封墊片24被環(huán)形擋板32刮擦而損毀。
[0015]第一固定圓環(huán)11和第二固定圓環(huán)31用于限定閥芯2的位置，同時第一環(huán)形凸塊21和第二環(huán)形凸塊22用于限定密封墊片24的位置。
[0016]當(dāng)閥門打開時，配合流體的流動方向，使密封墊片24貼合第一環(huán)形凸塊21，密封墊片24不會因流體流動而變形，當(dāng)閥門關(guān)閉時，由彈簧4復(fù)位，將密封墊片24推至環(huán)形擋板32，由密封墊片24貼合環(huán)形擋板32，即起到密封的作用，又可以防止密封墊片24變形。
[0017]進一步，所述擋柱25的長度比彈簧4壓縮至極限時的長度大0.5cm-2cmo
[0018]當(dāng)流體的壓力過大時，流體將閥芯2往第一固定圓環(huán)11的方向推，彈簧4受到擠壓，而將檔柱25的長度比彈簧4壓縮至極限時的長度設(shè)計大0.5cm-2cm時，使彈簧4在沒有受到完全擠壓的時候，擋柱25就先觸碰第一固定圓環(huán)11，有效的防止彈簧4長期受到極限擠壓而導(dǎo)致彈簧4失效、不能復(fù)位的現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]進一步，所述第一固定圓環(huán)11的中心線與第二固定圓環(huán)31的中心線為同一直線。
[0020]有效的防止閥芯2與第一固定圓環(huán)11和第二固定圓環(huán)31摩擦而出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象發(fā)生。
[0021]進一步，所述密封墊片24的直徑比環(huán)形擋板32的直徑大2cm-4cm。
[0022]密封墊片24的直徑相對于環(huán)形擋板32的直徑不能過小，否則，導(dǎo)致密封墊片24的密封效果不理想，密封墊片24的直徑相對于環(huán)形擋板32的直徑不能過大，否則導(dǎo)致密封墊片24對流體的阻力過大，作為優(yōu)選:密封墊片24的直徑比環(huán)形擋板32的直徑大2cm_4cm0
[0023]進一步，所述彈簧4的原始狀態(tài)為部分壓縮。
[0024]原始狀態(tài)時，止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)，彈簧4的壓縮彈力能將密封墊片24往環(huán)形擋板32推，使環(huán)形擋板32與密封墊片24貼合，即增加止回閥的密封性能，又能是密封墊片24固定，防止密封墊片24因變形而損毀。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種止回閥，包括閥體和閥芯，閥體連接有閥帽，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有第一固定圓環(huán)，所述閥帽內(nèi)設(shè)有第二固定圓環(huán)，第一固定圓環(huán)和第二固定圓環(huán)分別套設(shè)于閥芯的兩端，所述閥芯設(shè)有第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊，所述第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊之間形成凹槽，所述凹槽上設(shè)有密封墊片，所述閥芯的外壁套設(shè)有彈簧，所述閥芯與彈簧之間設(shè)有與彈簧適配的擋柱，所述彈簧位于第一環(huán)形凸塊和第一固定圓環(huán)之間，所述閥帽上設(shè)有與密封墊片配合的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板設(shè)置有圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥，其特征在于:所述擋柱的長度比彈簧壓縮至極限時的長度大0.5cm_2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種止回閥，其特征在于:所述第一固定圓環(huán)的中心線與第二固定圓環(huán)的中心線為同一直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥，其特征在于:所述密封墊片的直徑比環(huán)形擋板的直徑大2cm_4cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥，其特征在于:所述彈簧的原始狀態(tài)為部分壓縮。
【專利摘要】一種止回閥，包括閥體和閥芯，閥體連接有閥帽，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一固定圓環(huán)，所述閥帽內(nèi)設(shè)有第二固定圓環(huán)，第一固定圓環(huán)和第二固定圓環(huán)分別套設(shè)于閥芯的兩端，所述閥芯設(shè)有第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊，所述第一環(huán)形凸塊和第二環(huán)形凸塊之間形成凹槽，所述凹槽上設(shè)有密封墊片，所述閥芯的外壁套設(shè)有彈簧，所述閥芯與彈簧之間設(shè)有與彈簧適配的擋柱，所述彈簧位于第一環(huán)形凸塊和第一固定圓環(huán)之間，所述閥帽上設(shè)有與密封墊片配合的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板設(shè)置有圓角。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【IPC分類】F16K15-06
【公開號】CN204372243
【申請?zhí)枴緾N201420860510
【發(fā)明人】盛萬聰
【申請人】浙江他山流體控制科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日