耐高溫波紋管補償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭、波紋管、左導流筒、右導流筒和右法蘭；左導流筒左端和右導流筒右端均為擴口結構，即左導流筒包括直管Ⅰ、左端的擴口Ⅰ，右導流筒包括直管Ⅱ、右端的擴口Ⅱ；左導流筒右端也為擴口結構，其端口延伸至右導流筒左端內壁；右導流筒左端向內徑向延伸，形成徑向收口，間隙套合在左導流筒直管Ⅰ外壁上，與左導流筒右端端口形成密封腔，密封腔內設有密封填料；進一步改進在于：波紋管由兩層以上薄壁金屬板壓制而成；波紋管直邊段外壁上設有套環(huán)，形成強化接頭。本發(fā)明結構強度高，耐高溫，介質流動阻力小，能耗低。
【專利說明】
耐高溫波紋管補償器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及管道補償器，尤其涉及一種波紋管補償器。
【背景技術】
[0002]高溫介質輸送管網中，常采用波紋管補償器補償管道安裝誤差、熱脹冷縮?，F(xiàn)有波紋管補償器在波紋管內腔中填充耐熱填料，以隔熱保護波紋管。現(xiàn)有波紋管補償器的主要缺陷在于:左導流筒、右導流筒套合的間隙會磨損加大，時間越長，間隙越大，填料容易從左導流筒、右導流筒套合的間隙中流失到管道中，造成波紋管內腔中的填料流失，波紋管耐高溫性能差，易失效，使用壽命短。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用型針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能顯著提高波紋管耐高溫性能，顯著延長使用壽命的耐高溫波紋管補償器。
[0004]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0005]耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭、波紋管、左導流筒、右導流筒和右法蘭;所述波紋管的兩端直邊段分別套裝與左法蘭、右法蘭外壁，并固定連接，構成波紋管補償結構;所述左導流筒左端、右導流筒右端外壁分別固定密封連接在左法蘭、右法蘭內壁上;所述左導流筒右端、右導流筒左端在波紋管內部同軸間隙套合，與左法蘭、波紋管、右法蘭之間構成的填充空腔內填充耐熱填料;所述左導流筒左端和右導流筒右端均為擴口結構，即左導流筒包括直管1、左端的擴口 I，右導流筒包括直管Π、右端的擴口 Π;所述左導流筒、右導流筒均為一次沖壓成型的整體結構;所述直管1、擴口 I采用圓弧過渡連接;所述直管Π、擴口 Π采用圓弧過渡連接;其改進之處在于:所述左導流筒右端也為擴口結構，其端口延伸至右導流筒左端內壁;所述右導流筒左端向內徑向延伸，形成徑向收口，間隙套合在左導流筒直管I外壁上，與左導流筒右端端口形成密封腔，密封腔內設有密封填料。
[0006]上述結構中，所述波紋管由兩層以上薄壁金屬板壓制而成。
[0007]上述結構中，所述波紋管直邊段外壁上設有套環(huán);所述套環(huán)、波紋管直邊段、左法蘭、右法蘭外壁焊接連接在一體，形成強化接頭。
[0008]上述結構中，所述左導流筒右端為圓弧形擴口。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果:
1.左導流筒、右導流筒套合處設有迷宮式密封腔，密封腔內設有密封填料，這樣，有效阻止波紋管內腔中的耐熱填料流失，顯著提高波紋管耐高溫性能，顯著延長使用壽命。
[0010]2.波紋管由兩層以上薄壁金屬板壓制而成，顯著提高波紋管的結構強度和耐壓性能，進一步延長波紋管使用壽命。
[0011 ] 3.波紋管直邊段外壁上設有套環(huán)，套環(huán)、波紋管直邊段、左法蘭、右法蘭外壁焊接連接在一體，形成強化接頭，顯著提高波紋管與左法蘭、右法蘭連接處結構強度。
[0012]4.左導流筒右端為圓弧形擴口，減小通流截面面積變化，減小介質流動阻力，減少能耗。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中I部分放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面根據附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]附圖所示耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭1、波紋管2、左導流筒3、右導流筒5和右法蘭6，本實施例中，波紋管2由兩層以上薄壁金屬板壓制而成;波紋管2的兩端直邊段分別套裝與左法蘭1、右法蘭6外壁，并固定連接，構成波紋管補償結構，波紋管2直邊段外壁上設有套環(huán)8;套環(huán)8、波紋管2直邊段、左法蘭1、右法蘭6外壁焊接連接在一體，形成強化接頭；左導流筒3左端、右導流筒5右端外壁分別固定密封連接在左法蘭1、右法蘭6內壁上；左導流筒3右端、右導流筒5左端在波紋管2內部同軸間隙套合，與左法蘭1、波紋管2、右法蘭6之間構成的填充空腔內填充耐熱填料4;左導流筒3左端和右導流筒5右端均為擴口結構，即左導流筒3包括直管13.3、左端的擴口 13.1，右導流筒5包括直管Π 5.3、右端的擴口 Π 5.1;左導流筒3、右導流筒5均為一次沖壓成型的整體結構;直管13.3、擴口 13.1采用圓弧過渡連接；直管Π 5.3、擴口 Π 5.1采用圓弧過渡連接;左導流筒3右端也為擴口結構，其端口 3.2延伸至右導流筒5左端內壁，本實施例中，左導流筒3右端為圓弧形擴口 ；右導流筒5左端向內徑向延伸，形成徑向收口，間隙套合在左導流筒3直管13.3外壁上，與左導流筒3右端端口 3.2形成密封腔，密封腔內設有密封填料7。
【主權項】
1.一種耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭(I)、波紋管(2)、左導流筒(3)、右導流筒(5)和右法蘭(6);所述波紋管(2)的兩端直邊段分別套裝與左法蘭(1)、右法蘭(6)外壁，并固定連接，構成波紋管補償結構;所述左導流筒(3)左端、右導流筒(5)右端外壁分別固定密封連接在左法蘭(1)、右法蘭(6)內壁上;所述左導流筒(3)右端、右導流筒(5)左端在波紋管(2)內部同軸間隙套合，與左法蘭(I)、波紋管(2)、右法蘭(6)之間構成的填充空腔內填充耐熱填料(4);所述左導流筒(3)左端和右導流筒(5)右端均為擴口結構，即左導流筒(3)包括直管I (3.3)、左端的擴口 I (3.1)，右導流筒(5)包括直管Π (5.3)、右端的擴口 Π (5.1);所述左導流筒(3)、右導流筒(5)均為一次沖壓成型的整體結構;所述直管1(3.3)、擴口 1(3.1)采用圓弧過渡連接;所述直管Π (5.3)、擴口 Π (5.1)采用圓弧過渡連接;其特征在于:所述左導流筒(3)右端也為擴口結構，其端口(3.2)延伸至右導流筒(5)左端內壁;所述右導流筒(5)左端向內徑向延伸，形成徑向收口，間隙套合在左導流筒(3)直管1(3.3)外壁上，與左導流筒(3)右端端口( 3.2)形成密封腔，密封腔內設有密封填料(7)。2.根據權利要求書I所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于:所述波紋管(2)由兩層以上薄壁金屬板壓制而成。3.根據權利要求書I或2所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于:所述波紋管(2)直邊段外壁上設有套環(huán)(8);所述套環(huán)(8)、波紋管(2)直邊段、左法蘭(1)、右法蘭(6)外壁焊接連接在一體，形成強化接頭。4.根據權利要求書3所述的耐高溫波紋管補償器，其特征在于:所述左導流筒(3)右端為圓弧形擴口。
【文檔編號】F16J15/447GK106015808SQ201610493439
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊朋松
【申請人】江蘇新方圓電氣設備制造有限公司