一種旋壓風(fēng)扇齒形輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車、柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、農(nóng)用機(jī)械以及電梯行業(yè)傳動(dòng)帶輪用的皮帶輪，尤其是關(guān)于一種旋壓風(fēng)扇齒形輪。
【背景技術(shù)】
[0002]很多機(jī)械產(chǎn)品及其部件都是車床加工完成的，隨著時(shí)代的進(jìn)步，特別是自動(dòng)化加工設(shè)備的使用，提高了整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)的水平。目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)，電梯等傳動(dòng)帶輪很多都是采用傳統(tǒng)鑄造鐵皮帶輪，而鑄造件皮帶輪是完全靠車加工出來的，在制作工藝上速度很慢，產(chǎn)生的灰塵很大，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生大量的污染，對(duì)人體的肺部產(chǎn)生危害，而且在制作過程中速度慢，成本高，分量重，對(duì)軸要求高，對(duì)軸承的磨損大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，由料片和軸套組成，是將軸套敲進(jìn)料片的中心孔內(nèi)，然后焊接而成的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，由料片和軸套組成，其特征在于:所述的軸套焊接在料片的中心圓孔上。
[0005]所述的料片的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:剪板、落料、拉伸、平口、旋壓、沖孔、數(shù)控
1、數(shù)控2、電泳；
1)、剪板:將剪板機(jī)壓力調(diào)整為3.0MPa，剪板尺寸設(shè)置為195mm，選取3.0mm的SPHE型號(hào)板材放置于剪板機(jī)上，要求板材無劃傷、變形，剪板尺寸為1250mmX 195mmX3.0mm,剪好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；
2)、落料:將沖床壓力設(shè)定為160T，沖床上模具高度設(shè)定為257mm，落料尺寸為Φ185±0.3mm，要求料片無毛刺、變形，料片下好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；
3)、拉伸:將沖床壓力設(shè)定為160T，拉伸模在沖床上裝夾調(diào)試正常，將料片放置于拉伸模的定位中，要求拉伸無明顯劃傷，產(chǎn)品無異常變形，拉伸好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
4)、平口:將上道結(jié)束的工件在儀表車床上裝夾好，車刀夾緊，進(jìn)給位置調(diào)整好，開動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，進(jìn)行車削，要求切邊口無毛刺、翻邊，平好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
5)、旋壓:將旋壓模在旋壓機(jī)上裝夾固定好，旋壓壓力設(shè)置為lOMPa，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,旋壓時(shí)共進(jìn)速度為0.8mm/s_l.2mm/s,要求產(chǎn)品無裂痕,表面無劃傷,旋好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
6)、沖孔:將沖床壓力設(shè)定為63T，沖孔模在沖床上裝夾調(diào)試正常，模具高度設(shè)定為221_，要求沖孔后產(chǎn)品無裂痕、劃傷和變形，沖好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞;
7)、數(shù)控1:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，刀具進(jìn)給速度0.5 mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的左半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞;
8)、數(shù)控2:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，刀具進(jìn)給速度
0.5 mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的右半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞;
9)、電泳:將工件放置在陰極電泳槽內(nèi)，使用160V的電壓電泳50-60秒，所述的電泳槽內(nèi)溶液是環(huán)保電泳漆，濃度為24%，電泳后工件的漆厚度約20微米。
[0006]所述的工序5)、旋壓中旋壓時(shí)分成兩步，第一步先用圓弧輪把產(chǎn)品預(yù)成型，主要是為了讓40度成型輪確保到位，第二步才把產(chǎn)品旋成成品。
[0007]本發(fā)明輕巧美觀，光潔度好，與鑄件相比較，重量上減輕了 1/3，生產(chǎn)效率提高了 3倍以上，而且環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境無污染。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]由圖1知，一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，由軸套2與料片I組成，所述的軸套2安裝在料片I工件的中心上，然后使用C02保護(hù)氣體焊接，焊接后要求焊縫打磨后平整光滑，無虛焊，氣孔等現(xiàn)象；
所述的料片I的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
1、剪板:將剪板機(jī)壓力調(diào)整為3.0MPa，剪板尺寸設(shè)置為195mm，選取3.0mm的SPHE型號(hào)板材放置于剪板機(jī)上，要求板材無劃傷、變形，剪板尺寸為1250mmX 195mmX3.0mm,剪好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；
2、落料:將沖床壓力設(shè)定為160T，沖床上模具高度設(shè)定為257mm，落料尺寸為Φ185±0.3mm，要求料片無毛刺、變形，料片下好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落；
3、拉伸:將沖床壓力設(shè)定為160T，拉伸模在沖床上裝夾調(diào)試正常，將料片放置于拉伸模的定位中，要求拉伸無明顯劃傷，產(chǎn)品無異常變形，拉伸好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
4、平口:將上道結(jié)束的工件在儀表車床上裝夾好，車刀夾緊，進(jìn)給位置調(diào)整好，開動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，進(jìn)行車削，要求切邊口無毛刺、翻邊，平好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
5、旋壓:將旋壓模在旋壓機(jī)上裝夾固定好，旋壓壓力設(shè)置為lOMPa，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,旋壓時(shí)共進(jìn)速度為0.8mm/s-l.2mm/s,要求產(chǎn)品無裂痕,表面無劃傷,旋好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞；
6、沖孔:將沖床壓力設(shè)定為63T，沖孔模在沖床上裝夾調(diào)試正常，模具高度設(shè)定為221_，要求沖孔后產(chǎn)品無裂痕、劃傷和變形，沖好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞; 7、數(shù)控1:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min,刀具進(jìn)給速度0.5mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的左半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞；
8、數(shù)控2:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min,刀具進(jìn)給速度0.5mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的右半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞；
9、電泳:將工件放置在陰極電泳槽內(nèi)，使用160V的電壓電泳50-60秒，所述的電泳槽內(nèi)溶液是環(huán)保電泳漆，濃度為24%，電泳后工件的漆厚度約20微米。
[0010]所述的工序5、旋壓中旋壓時(shí)分成兩步，第一步先用圓弧輪把產(chǎn)品預(yù)成型，主要是為了讓40度成型輪確保到位，第二步才把產(chǎn)品旋成成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，由軸套(2)與料片(I)組成，其特征在于:所述的軸套(2)焊接在料片(I)的中心圓孔上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，其特征在于:所述的料片(I)的生產(chǎn)方法包括以下步驟:剪板、落料、拉伸、平口、旋壓、沖孔、數(shù)控1、數(shù)控2和電泳； 1)、剪板:將剪板機(jī)壓力調(diào)整為3.0MPa，剪板尺寸設(shè)置為195mm，選取3.0mm的SPHE型號(hào)板材放置于剪板機(jī)上，要求板材無劃傷、變形，剪板尺寸為1250mmX 195mmX3.0mm,剪好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落； 2)、落料:將沖床壓力設(shè)定為160T，沖床上模具高度設(shè)定為257mm，落料尺寸為Φ185±0.3mm，要求料片無毛刺、變形，料片下好后整齊放置于沖床旁邊，不可掉落； 3)、拉伸:將沖床壓力設(shè)定為160T，拉伸模在沖床上裝夾調(diào)試正常，將料片放置于拉伸模的定位中，要求拉伸無明顯劃傷，產(chǎn)品無異常變形，拉伸好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞； 4)、平口:將上道結(jié)束的工件在儀表車床上裝夾好，車刀夾緊，進(jìn)給位置調(diào)整好，開動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，進(jìn)行車削，要求切邊口無毛刺、翻邊，平好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞； 5)、旋壓:將旋壓模在旋壓機(jī)上裝夾固定好，旋壓壓力設(shè)置為lOMPa，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,旋壓時(shí)共進(jìn)速度為0.8mm/s_l.2mm/s,要求產(chǎn)品無裂痕,表面無劃傷,旋好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞； 6)、沖孔:將沖床壓力設(shè)定為63T，沖孔模在沖床上裝夾調(diào)試正常，模具高度設(shè)定為221_，要求沖孔后產(chǎn)品無裂痕、劃傷和變形，沖好后產(chǎn)品整齊放置于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不可相互碰撞; 7)、數(shù)控1:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，刀具進(jìn)給速度0.5 mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的左半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞; 8)、數(shù)控2:將刀具裝夾好，程序參數(shù)調(diào)試正常，主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，刀具進(jìn)給速度0.5 mm/s，將上道工序結(jié)束的工件在數(shù)控車上裝夾好，然后對(duì)工件的右半圓進(jìn)行車削，保證工件表面光滑整潔，無異常變形、劃傷、毛刺，車好后產(chǎn)品整齊放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不得相互碰撞; 9)、電泳:將工件放置在陰極電泳槽內(nèi)，使用160V的電壓電泳50-60秒，所述的電泳槽內(nèi)溶液是環(huán)保電泳漆，濃度為24%，電泳后工件的漆厚度約20微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，其特征在于:所述的步驟5旋壓中旋壓時(shí)分成兩步，第一步先用圓弧輪把產(chǎn)品預(yù)成型，主要是為了讓40度成型輪確保到位，第—步才把廣品旋成成品。
【專利摘要】一種旋壓風(fēng)扇齒形輪，由軸套（2）與料片（1）組成，其特征在于：所述的軸套（2）焊接在料片（1）的中心圓孔上，其特征還在于：所述的料片（1）生產(chǎn)方法包括以下步驟：剪板、落料、拉伸、平口、旋壓、沖孔、數(shù)控1、數(shù)控2和電泳。本發(fā)明輕巧美觀，光潔度好，與鑄件相比較，重量上減輕了1/3，生產(chǎn)效率提高了3倍以上；本發(fā)明不僅大大提高了輔助零件的壽命而且環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境無污染。
【IPC分類】B23P15/14, F16H55/46
【公開號(hào)】CN105570432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410547599
【發(fā)明人】蔣林寶
【申請(qǐng)人】丹陽市康恩寧醫(yī)療器械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日