一種截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別涉及一種截止閥。
【背景技術】
[0002]截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門〃三化給〃曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%?30%時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
[0003]截止閥(stop valve ,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，(通用名稱:暗桿)，也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥楽、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種截止閥[0005 ]為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0006]—種截止閥，包括結構對稱并且通過螺栓相互連接的左閥體和右閥體;所述左閥體和右閥體均為帶法蘭的圓管結構；所述左閥體和右閥體之間夾設有可旋轉的圓盤型閥板;所述左閥體和右閥體的端部均設有與閥板貼合的隔板;所述隔板和閥板上均開設有兩個相對于閥板軸心對稱的通孔;所述左閥體和右閥體之間安裝有用于驅動閥板旋轉的驅動
目.ο
[0007]進一步地，所述閥板設有外齒圈；所述外齒圈的寬度為隔板寬度的2倍;所述左閥體和右閥體上設有隔板一側的端部設有與外齒圈的端面相抵的臺階。
[0008]進一步地，所述閥板的中心部一體設有轉軸;所述隔板上均開設有與轉軸滑動配合的軸孔，該軸孔為沉孔;所述沉孔的深度大于轉軸凸出于隔板端面部分的長度。
[0009]進一步地，所述左閥體和右閥體均設有外側法蘭和內側法蘭;所述左閥體和右閥體之間設有帶內螺紋的套管;所述套管的兩端均安裝有用于連接左閥體和右閥體的內側法蘭的連接螺栓。
[0010]進一步地，所述驅動裝置包括電機和傳動齒輪;所述傳動齒輪通過傳動軸安裝于左閥體和右閥體的內側法蘭之間；所述傳動齒輪與閥板的外齒圈嚙合;所述電機的輸出端設有與傳動齒輪嚙合的主動齒輪。
[0011 ] 進一步地，所述隔板和閥板上通孔的直徑都相同。
[0012]進一步地，每個所述隔板靠近閥板一側均開設有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內卡設有密封圈。
[0013]有益效果:本發(fā)明的一種截止閥，閥板夾設于左閥體和右閥體之間，通過驅動閥板繞其軸心線旋轉使閥板上通孔與隔板上通孔對正或者錯開，以實現(xiàn)閥體的開啟和關閉，結構簡單，密封效果好，由于閥板始終與閥體內介質流動方向垂直，因此閥體開啟和關閉的阻力小。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的前視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的剖視結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的立體分解結構示意圖；
[0018]附圖標記說明:左閥體I，右閥體2，閥板3，轉軸3a，隔板4，軸孔4a，環(huán)形槽4b，通孔5，外齒圈6，外側法蘭7，內側法蘭8，套管9，連接螺栓1，傳動齒輪11，傳動軸12，密封圈13。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述:
[0020]參照圖1至圖4所示的一種截止閥，包括結構對稱并且通過螺栓相互連接的左閥體I和右閥體2;所述左閥體I和右閥體2均為帶法蘭的圓管結構；所述左閥體I和右閥體2之間夾設有可旋轉的圓盤型閥板3;所述左閥體I和右閥體2的端部均設有與閥板3貼合的隔板4;所述隔板4和閥板3上均開設有兩個相對于閥板3軸心對稱的通孔5;所述左閥體I和右閥體2之間安裝有用于驅動閥板3旋轉的驅動裝置。
[0021]所述閥板3設有外齒圈6;所述外齒圈6的寬度為隔板4寬度的2倍;所述左閥體I和右閥體2上設有隔板4 一側的端部設有與外齒圈6的端面相抵的臺階。
[0022]所述閥板3的中心部一體設有轉軸3a;所述隔板4上均開設有與轉軸3a滑動配合的軸孔4a，該軸孔4a為沉孔;所述沉孔的深度大于轉軸3a凸出于隔板4端面部分的長度。
[0023 ]所述左閥體I和右閥體2均設有外側法蘭7和內側法蘭8 ；所述左閥體I和右閥體2之間設有帶內螺紋的套管9;所述套管9的兩端均安裝有用于連接左閥體I和右閥體2的內側法蘭8的連接螺栓I O。
[0024]所述驅動裝置包括電機和傳動齒輪11;所述傳動齒輪11通過傳動軸12安裝于左閥體I和右閥體2的內側法蘭8之間;所述傳動齒輪11與閥板3的外齒圈6嚙合;所述電機的輸出端設有與傳動齒輪11嚙合的主動齒輪。
[0025]所述隔板4和閥板3上通孔5的直徑都相同。
[0026]每個所述隔板4靠近閥板3—側均開設有環(huán)形槽4b，該環(huán)形槽4b內卡設有密封圈13ο
[0027]本發(fā)明的一種截止閥，閥板3夾設于左閥體I和右閥體2之間，通過驅動閥板3繞其軸心線旋轉使閥板3上通孔5與隔板4上通孔5對正或者錯開，以實現(xiàn)閥體的開啟和關閉，結構簡單，密封效果好，由于閥板3始終與閥體內介質流動方向垂直，因此閥體開啟和關閉的阻力小。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種截止閥，其特征在于:包括結構對稱并且通過螺栓相互連接的左閥體(I)和右閥體(2);所述左閥體(I)和右閥體(2)均為帶法蘭的圓管結構;所述左閥體(I)和右閥體(2)之間夾設有可旋轉的圓盤型閥板(3);所述左閥體(I)和右閥體(2)的端部均設有與閥板(3)貝占合的隔板(4);所述隔板(4)和閥板(3)上均開設有兩個相對于閥板(3)軸心對稱的通孔(5);所述左閥體(I)和右閥體(2)之間安裝有用于驅動閥板(3)旋轉的驅動裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:所述閥板(3)設有外齒圈(6);所述外齒圈(6)的寬度為隔板(4)寬度的2倍;所述左閥體(I)和右閥體(2)上設有隔板(4) 一側的端部設有與外齒圈(6)的端面相抵的臺階。3.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:所述閥板(3)的中心部一體設有轉軸(3a);所述隔板(4)上均開設有與轉軸(3a)滑動配合的軸孔(4a)，該軸孔(4a)為沉孔;所述沉孔的深度大于轉軸(3a)凸出于隔板(4)端面部分的長度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:所述左閥體(I)和右閥體(2)均設有外側法蘭(7)和內側法蘭(8);所述左閥體(I)和右閥體(2)之間設有帶內螺紋的套管(9);所述套管(9)的兩端均安裝有用于連接左閥體(I)和右閥體(2)的內側法蘭(8)的連接螺栓(10)05.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:所述驅動裝置包括電機和傳動齒輪(11);所述傳動齒輪(11)通過傳動軸(12)安裝于左閥體(I)和右閥體(2)的內側法蘭(8)之間；所述傳動齒輪(11)與閥板(3)的外齒圈(6)嚙合;所述電機的輸出端設有與傳動齒輪(11)嚙合的主動齒輪。6.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:所述隔板(4)和閥板(3)上通孔(5)的直徑都相同。7.根據(jù)權利要求1所述的一種截止閥，其特征在于:每個所述隔板(4)靠近閥板(3)—側均開設有環(huán)形槽(4b)，該環(huán)形槽(4b)內卡設有密封圈(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別涉及一種截止閥，包括結構對稱并且通過螺栓相互連接的左閥體和右閥體；所述左閥體和右閥體均為帶法蘭的圓管結構；所述左閥體和右閥體之間夾設有可旋轉的圓盤型閥板；所述左閥體和右閥體的端部均設有與閥板貼合的隔板；所述隔板和閥板上均開設有兩個相對于閥板軸心對稱的通孔；所述左閥體和右閥體之間安裝有用于驅動閥板旋轉的驅動裝置。本發(fā)明中閥板夾設于左閥體和右閥體之間，通過驅動閥板繞其軸心線旋轉使閥板上通孔與隔板上通孔對正或者錯開，以實現(xiàn)閥體的開啟和關閉，結構簡單，密封效果好，由于閥板始終與閥體內介質流動方向垂直，因此閥體開啟和關閉的阻力小。
【IPC分類】F16K31/53, F16K3/314, F16K3/04, F16K27/04
【公開號】CN105508641
【申請?zhí)枴緾N201511027561
【發(fā)明人】陳丹青
【申請人】寧波市鄞州華堅閥門有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日