一種新型顆粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒機(jī)，具體涉及一種新型顆粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的顆粒機(jī)大多采用圓柱斜齒輪嚙合傳動，而圓柱斜齒輪軸線相互平行，由此造成傳動不穩(wěn)定，噪音大，傳動比不穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)小，承載能力低，傳動不平穩(wěn)，浪費(fèi)原料和空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小的新型顆粒機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種新型顆粒機(jī)，包括第一齒輪、第二齒輪、第一軸承、第二軸承、進(jìn)料口、出料口、機(jī)頭、主軸、螺母、主軸螺紋下蓋和軸承座，主軸螺紋下蓋安裝在軸承座的上端，主軸通過第一軸承安裝在主軸螺紋下蓋上，第一齒輪套接在主軸的外周，第二齒輪與第一齒輪齒接，且第二齒輪通過第二軸承安裝在顆粒機(jī)本體上，機(jī)頭的上端設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0005]優(yōu)選地，第一齒輪的半徑大于第二齒輪的半徑。
[0006]優(yōu)選地，第一齒輪的軸線與第二齒輪(2)的軸線垂直，第一齒輪和第二齒輪的模數(shù)m均為10。
[0007]優(yōu)選地，第一齒輪與第二齒輪均采用螺旋錐齒輪。
[0008]優(yōu)選地，主軸與第一齒輪套接處設(shè)有螺母，螺母套接與主軸上且位于第一齒輪的上端。
[0009]優(yōu)選地，第一軸承和第二軸承均采用圓錐滾子軸承。
[0010]本發(fā)明采用螺旋錐齒輪傳動，由于螺旋錐齒輪傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小，傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副最省空間，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提出的一種新型顆粒機(jī)的剖視圖；
[0012]圖中，1、第一齒輪；2、第二齒輪；3、第一軸承；4、第二軸承；5、進(jìn)料口 ；6、出料口 ；7、機(jī)頭；8、主軸；9、螺母；10、主軸螺紋下蓋；11、軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提出一種新型顆粒機(jī)，第一齒輪1、第二齒輪2、第一軸承3、第二軸承4、進(jìn)料口 5、出料口 6、機(jī)頭7、主軸8、螺母9、主軸螺紋下蓋10和軸承座11，主軸螺紋下蓋10安裝在軸承座11的上端，主軸8通過第一軸承3安裝在主軸螺紋下蓋10上，第一齒輪I套接在主軸8的外周，第二齒輪2與第一齒輪I齒接，且第二齒輪2通過第二軸承4安裝在顆粒機(jī)本體上，機(jī)頭7的上端設(shè)有進(jìn)料口 5和出料口 6。主軸8與第一齒輪I套接處設(shè)有螺母9，螺母9套接與主軸8上且位于第一齒輪I的上端。
[0015]本實(shí)施例中，第一齒輪I的半徑大于第二齒輪2的半徑。
[0016]在上述設(shè)計過程中，主要是吸收第一齒輪I嚙合時所產(chǎn)生的軸向力和第二齒輪2的軸向力傳遞給第一齒輪I演變成徑向力
[0017]在具體設(shè)計過程中，第一齒輪I的軸線與第二齒輪2的軸線垂直，第一齒輪I和第二齒輪2的模數(shù)m均為10。
[0018]在上述設(shè)計過程中，這里采用螺旋錐齒輪傳動，是因為螺旋錐齒輪傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)，工作可靠。
[0019]在具體設(shè)計過程中，第一齒輪I與第二齒輪2均采用螺旋錐齒輪。
[0020]主要是吸收第一齒輪I和第二齒輪2嚙合時所產(chǎn)生的軸向力和第二齒輪2的軸向力傳遞給第一齒輪I演變成徑向力。圓錐滾子軸承具有很強(qiáng)的軸向承載能力和徑向力。
[0021]在具體設(shè)計過程中，第一軸承3和第二軸承4均采用圓錐滾子軸承。第二軸承4選用調(diào)心滾子軸承，主要是為了當(dāng)主軸存在徑向力過大時，導(dǎo)致大圓錐齒輪徑向有微動偏差，此時調(diào)心滾子軸承會根據(jù)大圓錐齒輪的微動，來自動調(diào)整小齒輪位置，這樣就避免了第二齒輪2面的剛性沖擊，不會硬碰硬，調(diào)心軸承裝這里就是吸收大圓錐齒輪產(chǎn)生的徑向微動所產(chǎn)生的力偶。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型顆粒機(jī)，其特征在于，包括第一齒輪(I)、第二齒輪(2)、第一軸承(3)、第二軸承(4)、進(jìn)料口(5)、出料口(6)、機(jī)頭(7)、主軸(8)、螺母(9)、主軸螺紋下蓋(10)和軸承座(11)，主軸螺紋下蓋(10)安裝在軸承座(11)的上端，主軸⑶通過第一軸承(3)安裝在主軸螺紋下蓋(10)上，第一齒輪(I)套接在主軸(8)的外周，第二齒輪(2)與第一齒輪(1)齒合，且第二齒輪(2)通過第二軸承(4)安裝在顆粒機(jī)本體上，機(jī)頭(7)的上端設(shè)有進(jìn)料口(5)和出料口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒機(jī)，其特征在于，第一齒輪(I)的半徑大于第二齒輪(2)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要去2所述的新型顆粒機(jī)，其特征在于，第一齒輪(I)的軸線與第二齒輪(2)的軸線垂直，第一齒輪⑴和第二齒輪(2)的模數(shù)m均為10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型顆粒機(jī)，其特征在于，第一齒輪(I)與第二齒輪(2)均采用螺旋錐齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒機(jī)，其特征在于，主軸⑶與第一齒輪⑴套接處設(shè)有螺母(9)，螺母(9)套接與主軸(8)上且位于第一齒輪(I)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型顆粒機(jī)，其特征在于，第一軸承(3)和第二軸承⑷均采用圓錐滾子軸承。
【專利摘要】本發(fā)明提出了包括第一齒輪、第二齒輪、第一軸承、第二軸承、進(jìn)料口、出料口、機(jī)頭、主軸、螺母、主軸螺紋下蓋和軸承座，主軸螺紋下蓋安裝在軸承座的上端，主軸通過第一軸承安裝在主軸螺紋下蓋上，第一齒輪套接在主軸的外周，第二齒輪與第一齒輪齒接，且第二齒輪通過第二軸承安裝在顆粒機(jī)本體上，機(jī)頭的上端設(shè)有進(jìn)料口和出料口。本發(fā)明采用螺旋錐齒輪傳動，由于螺旋錐齒輪傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小，傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副最省空間，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】F16H57-021, F16H1-08
【公開號】CN104534025
【申請?zhí)枴緾N201410837582
【發(fā)明人】阮景波, 梁念喜, 邱秀章, 任兆義, 吳和福, 宮文偉, 肖克龍, 鄧士千, 朱華金, 張波
【申請人】安徽鼎梁生物能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月29日