專利名稱：伸縮管接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前一般用于輸送流體的輸送管，無(wú)論壽命或妥善率均無(wú)法達(dá)要求，并無(wú)法有效的被掌握，究其原因可分列如下1.輸送管內(nèi)的流體溫度變化過(guò)大，導(dǎo)致輸送管熱脹冷縮次數(shù)過(guò)多，進(jìn)而影響輸送管的壽命。
2.輸送管管外的氣溫溫度變化過(guò)劇，使輸送管內(nèi)外溫度不一，導(dǎo)致輸送管內(nèi)外受溫不一而彎曲變形。
3.縱輸送管僅受微小溫度變化而縮脹，其于輸送管整體全長(zhǎng)的變化亦為可觀，且由于輸送管均采固定方式設(shè)置，無(wú)處供輸送管產(chǎn)生形變位移，因此輸送管在長(zhǎng)時(shí)間的形變壓力下，其變形扭曲甚至破裂均可無(wú)法避免。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)目前一般輸送流體的輸送管存在的問(wèn)題提供一種伸縮管接頭結(jié)構(gòu)，其可運(yùn)用于各種流體的輸送使用，且不因流體溫度或外界溫度的變化，而使輸送管有變形損壞。
本實(shí)用新型所述的伸縮管接頭結(jié)構(gòu)，主要由一內(nèi)本體、一外本體、一轉(zhuǎn)環(huán)、一卡環(huán)及兩止漏環(huán)所組成，其中內(nèi)本體為一前端設(shè)有固設(shè)盤(pán)的中空筒體，且其尾端側(cè)緣處設(shè)有供止漏環(huán)塞設(shè)的環(huán)槽，內(nèi)本體上還制有滑槽，外本體亦為一尾端設(shè)有固設(shè)盤(pán)的中空筒體，而其前端周緣則設(shè)有一外螺紋，透過(guò)該外螺紋的設(shè)置，使套設(shè)于內(nèi)本體上的轉(zhuǎn)環(huán)可螺固于外本體之上，而當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)與外本體旋緊時(shí)，配合套設(shè)于內(nèi)本體外緣的卡環(huán)作用，使其外本體僅能于內(nèi)本體上的滑槽內(nèi)平滑移動(dòng)而無(wú)法脫落，當(dāng)輸送管路因熱脹冷縮時(shí)，其內(nèi)本體與外本體即可產(chǎn)生相對(duì)位移，避免輸送管路因熱脹冷縮而產(chǎn)生扭曲變形。
實(shí)用新型的作用與效果本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.當(dāng)本實(shí)用新型的伸縮管接頭裝置于一般輸送管上時(shí)，可防止其輸送管因溫度的變化而變形。
2.透過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施可大幅提升輸送管的壽命。
3.安裝者可依其輸送管內(nèi)的流體溫度，預(yù)先調(diào)整本伸縮管接頭的長(zhǎng)度。
4.本實(shí)用新型的安裝簡(jiǎn)單容易，且透過(guò)止漏環(huán)的設(shè)置可避免流體泄漏。
5.該伸縮管接頭可適用于各種流體的輸送使用。


圖1為本實(shí)用新型伸縮管接頭結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的立體視圖；圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖。
圖號(hào)說(shuō)明1伸縮管接頭11內(nèi)本體111固設(shè)盤(pán) 112鎖孔113滑槽114環(huán)槽12外本體 121固設(shè)盤(pán)122外螺紋 123刻度線13轉(zhuǎn)環(huán) 131內(nèi)螺紋14止漏環(huán) 15卡環(huán)2固定螺栓 3輸送管
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)造、功能及特征
圖1所示系本實(shí)用新型的立體分解視圖，圖中揭示本實(shí)用新型的一種伸縮管接頭1的結(jié)構(gòu)，其主要由一內(nèi)本體11、一外本體12、一轉(zhuǎn)環(huán)13、一卡環(huán)15及兩止漏環(huán)14，其中內(nèi)本體11為一前端設(shè)有一固設(shè)盤(pán)111的中空筒體，該固設(shè)盤(pán)111上設(shè)有若干供固定螺栓2鎖固的鎖孔112，又內(nèi)本體11的尾端側(cè)緣處則設(shè)有兩供圓環(huán)狀止漏環(huán)14塞設(shè)的環(huán)槽114，該止漏環(huán)及環(huán)槽可視其需要增減數(shù)量，至于外本體12亦為一尾端設(shè)有固設(shè)盤(pán)121的中空筒體，其前端周緣設(shè)有一外螺紋122，并透過(guò)該外螺紋122的設(shè)置可使套設(shè)于內(nèi)本體上的轉(zhuǎn)環(huán)13可螺固于外本體12上，至于卡環(huán)15，為一呈階梯狀造型，其套設(shè)于內(nèi)本體11的外緣，以卡制轉(zhuǎn)環(huán)13不使其與內(nèi)本體15脫離，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)13與卡環(huán)15相互配合與作用時(shí)，可使外本體12與內(nèi)本體11相結(jié)合而防止脫落(請(qǐng)同時(shí)參閱圖2)。
圖3所示系本實(shí)用新型的剖視圖，圖中揭示內(nèi)本體11系塞設(shè)于外本體12之中，并透過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)13內(nèi)緣的內(nèi)螺紋131設(shè)置，可與外本體12前緣的外螺紋122相螺設(shè)在一起，配合卡環(huán)15的設(shè)置可使其外本體12僅能于內(nèi)本體11上的滑槽113平移滑動(dòng)不致相互脫落，當(dāng)伸縮管接頭1受到強(qiáng)勁外力作用時(shí)，其外本體12與內(nèi)本體11即會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移運(yùn)動(dòng)，以化解前述的外力，而該外力即指流體輸送管3受溫度改變所產(chǎn)生形變的縱向收縮或拉伸的應(yīng)力。
圖4所示為本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)的實(shí)施例圖，圖中揭示當(dāng)流體輸送管3受熱膨脹或冷縮時(shí)，輸送管3縱面所產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化，即會(huì)造成該輸送管3的扭曲與變形進(jìn)而破損斷裂，但透過(guò)本伸縮管接頭1的外本體12與內(nèi)本體11作用實(shí)施，當(dāng)輸送管3因溫度變化而產(chǎn)生的縱向形變，可藉由外本體12與內(nèi)本體11間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而化解；再者輸送管3受溫度變化所產(chǎn)生的縱向長(zhǎng)度增、減，可事先預(yù)測(cè)計(jì)算出一大約值，藉以調(diào)整其外本體12與內(nèi)本體11的原始相對(duì)位置，而計(jì)算后的長(zhǎng)度調(diào)整可由內(nèi)本體11上的縮脹刻度線123準(zhǔn)確掌握。
權(quán)利要求1.一種伸縮管接頭結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)本體、一外本體、一轉(zhuǎn)環(huán)、一卡環(huán)及止漏環(huán)，其特征在于內(nèi)本體為一前端設(shè)有一固設(shè)盤(pán)的中空筒體，其尾端側(cè)緣處則設(shè)有供止漏環(huán)塞設(shè)的環(huán)槽，內(nèi)本體上還制有滑槽；外本體亦為一尾端設(shè)有固設(shè)盤(pán)的中空筒體，而其前端周緣則設(shè)有一外螺紋，當(dāng)外本體與內(nèi)本體相套合時(shí)，透過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)與卡環(huán)的設(shè)置，可與外本體上的外螺紋相互螺設(shè)，并使其外本體與僅能于內(nèi)本體上的滑槽平移滑動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的伸縮管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于其中止漏環(huán)可為一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)。
3.按權(quán)利要求1所述伸縮管接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于其中環(huán)槽可為一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)。
專利摘要一種伸縮管接頭結(jié)構(gòu),主要由一內(nèi)本體、一外本體、一轉(zhuǎn)環(huán)、一卡環(huán)及兩止漏環(huán)組成,內(nèi)本體為一前端設(shè)有固設(shè)盤(pán)的中空筒體,其尾端側(cè)緣設(shè)有兩供止漏環(huán)塞設(shè)的環(huán)槽,外本體亦為一尾端設(shè)有固設(shè)盤(pán)的中空筒體,其前端周緣則設(shè)有一外螺紋,透過(guò)該外螺紋,使套設(shè)于內(nèi)本體上的轉(zhuǎn)環(huán)可螺固于外本體上,而當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)與外本體旋緊時(shí),使塞設(shè)于外本體內(nèi)緣的內(nèi)本體即受壓迫而形成為一可平滑移動(dòng)而無(wú)法脫落的狀態(tài)。
文檔編號(hào)F16L27/12GK2390087SQ99248568
公開(kāi)日2000年8月2日 申請(qǐng)日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者李金錐 申請(qǐng)人:鐶琪塑膠股份有限公司