專利名稱：夾圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾圈，特別是涉及一種分成兩部分、用于將柔性管束緊到剛性管上的夾圈。
在FR-A-2,717,555中公開了一種夾圈，這種夾圈分成兩部分，即束緊帶部和保護(hù)帶部，并且可以相對(duì)于其軸向?qū)ΨQ表面對(duì)稱地夾緊。
在該現(xiàn)有技術(shù)中，保護(hù)帶上具有咬合齒，而束緊帶上具有咬合舌，當(dāng)一個(gè)夾鉗將束緊帶的兩端夾向一起時(shí)，咬合舌和咬合齒共同作用，從而使夾圈固定到位。
這種夾圈具有兩個(gè)缺陷首先，位于保護(hù)帶上的咬合齒為了確保與咬合舌配合在一起，其位置遠(yuǎn)離夾圈的軸向?qū)ΨQ平面。由于這一問題，使在咬合舌之間的束緊帶的長(zhǎng)度為一圈的大約三分之二，因此其對(duì)需束緊管的適應(yīng)性大大降低。另外，束緊帶的端部必須保持在鎖定機(jī)構(gòu)的下方，而鎖定機(jī)構(gòu)位于保護(hù)帶的軸向?qū)ΨQ平面上，從而防止端部向外彈出。但是，這種在鎖定機(jī)構(gòu)下面設(shè)置端部的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，常常難以保證。
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種分成兩部分的夾圈，其既不需要咬合齒，也不需要咬合舌，而且束緊帶的端部也沒有從夾圈的對(duì)稱平面上彈出的危險(xiǎn)。
本發(fā)明提出一種夾圈，包括對(duì)稱地位于一個(gè)軸向平面兩側(cè)的保護(hù)帶和束緊帶，而且所述束緊帶相對(duì)于一個(gè)軸向平面對(duì)稱，所述束緊帶由金屬帶構(gòu)成，并且包括一個(gè)中間弧形部和兩個(gè)由彎折部構(gòu)成的端部，其改進(jìn)在于，所述彎折部咬合在一起，從而使所述夾圈束緊。
根據(jù)本發(fā)明所述的夾圈的特征所述束緊帶的中間部的每一端均具有一個(gè)徑向彎曲部，用于構(gòu)成一個(gè)夾鉗夾持部。
所述夾鉗夾持部的高度是束緊帶的厚度的五倍。
所述夾鉗夾持部的曲率半徑等于所述束緊帶的厚度。
兩個(gè)額外的彎折部徑向相對(duì)，設(shè)置在束緊帶上，從而構(gòu)成束緊帶的彈性力和束緊力的保持機(jī)構(gòu)。
所述額外的彎折部用于構(gòu)成與保護(hù)帶相接的部分，當(dāng)夾圈松開時(shí)，用于確保保護(hù)帶相對(duì)于束緊帶的位置。
所述保護(hù)帶為夾圈所構(gòu)成的環(huán)形的一部分，與所述彎折部相重疊并且位于所述彎折部的下面。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的立體圖，其中的夾圈處于束緊位置。
圖2是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的軸向視圖，其中的夾圈處于松開位置。
在圖1中，本發(fā)明的夾圈由束緊帶1和保護(hù)帶2構(gòu)成。保護(hù)帶2由半圓形的薄金屬片構(gòu)成，其外側(cè)邊緣3、4向外彎，其端部固定片5側(cè)彎成與保護(hù)帶2的周向平面平行。
束緊帶1由鋼帶構(gòu)成，并且包括弧形中間部和由彎折部構(gòu)成的端部。束緊帶1從弧形中間部的端部首先徑向向外，然后彎向保護(hù)帶2。
束緊帶1的中間部的二端部均具有一個(gè)徑向彎曲部，該二彎曲部分別包括第一表面6、7和第二表面8、9。
束緊帶1的兩個(gè)端部的每一個(gè)為一個(gè)鉤形的、由標(biāo)號(hào)10和11所指出的彎折部。
這些彎折部10、11均為束圈所構(gòu)成的圓形的一部分，用于當(dāng)夾圈束緊時(shí)，彼此扣在一起。
為了確保保護(hù)帶2和束緊帶1之間的組裝，束緊帶1在其外邊緣靠近中間部的端部的位置，具有凹陷12，用于與保護(hù)帶2的端部固定片5配合。
在圖2中，夾圈處于松開狀態(tài)，并且在圖1中相類似的標(biāo)號(hào)在這里用于表示相同的部件。相應(yīng)于圖1的夾圈，圖2實(shí)施例中的夾圈包括兩個(gè)額外的彎折部13、14，二額外的彎折部徑向相對(duì)，從而用于作為夾圈的彈性和束緊性的保持機(jī)構(gòu)。
二個(gè)徑向彎曲部，分別連接在束緊帶1的中間部的兩端，構(gòu)成一個(gè)可變形的夾鉗夾持部，用于方便夾圈的束緊。這些夾鉗夾持部的高度，從保護(hù)帶2沿徑向測(cè)量，為束緊帶1的厚度的5倍。這些夾鉗夾持部的曲率半徑至少等于束緊帶1的厚度。這些尺寸使束緊帶1完全可以由冷加工的鐵素體不銹鋼制成，而不再需要奧氏體不銹鋼，所以成本可以降低66％。
夾鉗夾持部可以彈性變形。它們與構(gòu)成整個(gè)圓形的一部分的彎折部10和11直接相連，這些彎折部使束緊帶1的端部構(gòu)成了一個(gè)可彈性變形的部分，從而為夾圈的正常工作提供了足夠的彈性。
因此，當(dāng)夾圈為打開狀態(tài)時(shí)(圖2)，其可以環(huán)繞在已經(jīng)套到剛性管上的柔性管上。然后，一個(gè)夾鉗在夾鉗夾持部的第一表面6、7上施力。當(dāng)夾鉗閉合時(shí)，束緊帶1的兩端彼此移近，直到彎折部10的外端搭扣在彎折部11的外端上，從而使二者能緊緊地搭扣在一起。然后夾鉗張開，束緊帶處于最終關(guān)閉位置，束緊帶的張力通過束緊帶1的徑向彎曲部和彎折部得以保證。
在圖2所示出的改進(jìn)的實(shí)施例中，額外的彎折部13、14具有三個(gè)作用。首先，它們作為與保護(hù)帶2的固定片5相接的機(jī)構(gòu)，從而當(dāng)夾圈打開時(shí)，確保束緊帶1和保護(hù)帶2之間的相對(duì)位置，如圖2所示。
第二，它們當(dāng)夾圈處于束緊狀態(tài)時(shí)，用于作為彈性機(jī)構(gòu)，由于它們可以彈性變形，因此，使用者可以很方便地利用夾鉗用比較小的力就可以進(jìn)行操作。最后，當(dāng)夾圈束緊后，它們作為束緊機(jī)構(gòu)，確保束緊帶處于一個(gè)穩(wěn)定位置，同時(shí)保證束緊力的均勻分布。
通過上述附圖所描述的夾圈由兩部分構(gòu)成，保護(hù)帶2和束緊帶1，它們相對(duì)于通過束緊帶1的兩端的連接處的軸向平面是對(duì)稱的。
當(dāng)夾圈束緊后，保護(hù)帶2占整個(gè)夾圈所構(gòu)成的內(nèi)部圓形的一半。因此，可以將夾圈所束緊的管部分和相應(yīng)的束緊帶部分減到最小。另外，由于束緊力分布在夾緊帶的兩端之間，從而保證了位于夾圈的對(duì)稱平面上的束緊帶的中點(diǎn)，不會(huì)受到任何相對(duì)于被束緊的管的切向滑動(dòng)力。
根據(jù)本發(fā)明的夾圈，與現(xiàn)有夾圈相比，在節(jié)約材料方面，效果是顯著的。
權(quán)利要求
1.一種夾圈，包括保護(hù)帶和束緊帶，所述束緊帶由金屬帶構(gòu)成，并且包括一個(gè)中間弧形部和兩個(gè)由彎折部構(gòu)成的端部，其特征在于，所述彎折部(10，11)咬合在一起，從而使所述夾圈束緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其特征在于，所述束緊帶的中間部的每一端均具有一個(gè)徑向彎曲部(6，8；7，9)，用于構(gòu)成一個(gè)夾鉗夾持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾圈，其特征在于，所述夾鉗夾持部的高度是束緊帶(1)的厚度的五倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾圈，其特征在于，所述夾鉗夾持部的曲率半徑等于所述束緊帶(1)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其特征在于，兩個(gè)額外彎折部(13，14)徑向相對(duì)，設(shè)置在束緊帶(1)上，從而構(gòu)成束緊帶的彈性力和束緊力的保持機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾圈，其特征在于，所述彎折部(13，14)用于構(gòu)成與保護(hù)帶(2)相接的部分，當(dāng)夾圈松開時(shí)，用于確保保護(hù)帶(2)相對(duì)于束緊帶(1)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其特征在于，所述保護(hù)帶(2)為夾圈所構(gòu)成的環(huán)形的一部分，與所述彎折部相重疊并且位于所述彎折部的下面。
全文摘要
一種夾圈,包括保護(hù)帶和束緊帶,所述束緊帶由金屬帶構(gòu)成,并且包括一個(gè)中間弧形部和兩個(gè)由彎折部構(gòu)成的端部,所述彎折部咬合在一起,從而使所述夾圈束緊。
文檔編號(hào)F16L33/035GK1190170SQ9810005
公開日1998年8月12日 申請(qǐng)日期1998年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月21日
發(fā)明者利昂內(nèi)爾·卡爾梅特 申請(qǐng)人:利昂內(nèi)爾·卡爾梅特