專利名稱：差壓變送器程序閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工自動化工程中一種能夠?qū)崿F(xiàn)差壓變送器投運(yùn)、停運(yùn)、充灌封液的程序閥。
在化工自動化系統(tǒng)中，流量、料位、密度等工藝參數(shù)的檢測一般是利用差壓信號實(shí)現(xiàn)的，差壓信號是通過正負(fù)導(dǎo)壓管和三閥組引入差壓變送器的。三閥組中有兩只為正負(fù)壓閥，串接于正負(fù)導(dǎo)壓管與差壓變送器正負(fù)壓室之間，用來實(shí)現(xiàn)變送器的投運(yùn)(接通導(dǎo)壓管)或停運(yùn)(切斷導(dǎo)壓管)，另一只是在投運(yùn)和停運(yùn)操作過程中為防止變送器單向受壓而設(shè)置的連通其正負(fù)壓室的平衡閥。其操作按以下順序進(jìn)行，投運(yùn)打開平衡閥-打開正負(fù)壓閥-關(guān)閉平衡閥；停運(yùn)打開平衡閥-關(guān)閉正負(fù)壓閥。若在有封液的場合，每次充灌封液的操作按下述順序進(jìn)行；打開平衡閥-關(guān)閉正負(fù)壓閥-打開正封液閥-關(guān)閉正封液閥-打開負(fù)封液閥-關(guān)閉負(fù)封液閥-打開正負(fù)壓閥-關(guān)閉平衡閥。顯然這樣的操作十分繁瑣復(fù)雜，特別是在有封液的場合，頻繁的充灌封液操作不但工作量大，且易出現(xiàn)誤操作。三閥組的生產(chǎn)廠家較多，如鎮(zhèn)江市閥門廠生產(chǎn)的1151-150-1/2型，OFF3型，江蘇省阜寧縣電動儀表閥門廠生產(chǎn)的1151-150型等。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種差壓變送器程序閥，它不但結(jié)構(gòu)簡單，操作、安裝方便，而且能安全有效地實(shí)現(xiàn)差壓變速器的投運(yùn)、停運(yùn)與封液充灌。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的在閥體的中部有一氣缸，氣缸內(nèi)設(shè)一個中間有2個通孔的活塞柱，活塞柱與氣缸壁上的五個環(huán)形槽和六個密封環(huán)構(gòu)成五個相互封閉的導(dǎo)通環(huán)室，五個導(dǎo)通環(huán)室分別與閥體上的五個對外接孔(二個差壓變送器正負(fù)壓室接孔，二個正負(fù)導(dǎo)壓管接孔，一個封液管接孔)相通，其中封液管接孔又與設(shè)在閥體正面的壓力表相通。由于環(huán)形槽寬度，密封環(huán)寬度和活塞柱上兩個通孔長度及其相互間位置有著確定的關(guān)系，使活塞柱在不同位置時，五個對外接孔(通過五個導(dǎo)通環(huán)室和活塞柱上的2個通孔)具有不同的通斷關(guān)系?；钊囊苿邮峭ㄟ^閥體一側(cè)的驅(qū)動裝置完成的。由于這種通斷關(guān)系的改變是伴隨活塞柱移動而同時進(jìn)行的，所以不存在誤操作和變送器單向受壓的可能性。另外，通過壓力表顯示封液壓力變化，可以隨時觀察封液充灌情況和判斷導(dǎo)壓管是否有堵塞現(xiàn)象。在沒有封液的場合中(封液管接孔封死不用)，當(dāng)活塞柱在中間位置時，變送器正負(fù)壓室接孔通過活塞柱上的兩個通孔與正負(fù)導(dǎo)壓管接孔對應(yīng)相通，變送器處于正常運(yùn)行狀態(tài)(投運(yùn))。當(dāng)活塞柱在左(或右)端位置時，變送器正負(fù)壓室接孔、正負(fù)導(dǎo)壓管接孔均被封閉，變送器停運(yùn)；在有封液的場合中，當(dāng)活塞柱在中間位置時，封液管接孔被封閉，壓力表指示封液壓力，變送器正負(fù)壓室接孔通過活塞柱上的兩個通孔與正負(fù)導(dǎo)壓管接孔對應(yīng)相通，變送器處于正常工作狀態(tài)；當(dāng)需要充灌封液時，將活塞柱移向一端，變送器正負(fù)壓室接孔和一導(dǎo)壓管接孔被封閉(變送器停運(yùn)，正負(fù)壓室保持原壓力)，封液管接孔與另一導(dǎo)壓管接孔相通，壓力表指示迅速回落(否則說明此導(dǎo)壓管有堵塞現(xiàn)象)，此導(dǎo)壓管充灌封液開始，當(dāng)活塞柱移至另一端位置，則另外一個導(dǎo)壓管充灌封液，情況與上類同。當(dāng)充灌封液結(jié)束后，將活塞柱移至中間位置，變送器恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)(投運(yùn))，壓力表指示封液壓力。
本實(shí)用新型替代了一個操作復(fù)雜的三閥組和兩只封液閥，它只需“開關(guān)”一次即可完成差壓變送器的停運(yùn)，充灌封液，投運(yùn)的全過程，簡化了操作，從根本上消除了誤操作和變送器單向受壓的可能性，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，并可隨時撐握封液充灌情況，判斷導(dǎo)壓管是否有堵塞現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低于一只三閥組和兩只封液閥的造價(jià)，并且安裝維護(hù)簡便，減少了設(shè)備的投資和安裝工作量。
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附


圖1表明本實(shí)用新型的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
附圖2表明附
圖1中閥體(1)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
附圖3表明附
圖1中活塞柱(18)的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
參照附
圖1，圖中(1)是本實(shí)用新型的閥體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由附圖2給出。閥體(1)由45#鋼制成，中部有一個氣缸(2)，氣缸(2)壁上有五個環(huán)形槽(3)(4)(5)(6)(7)和六個密封環(huán)(15)(每個密封環(huán)由兩個密封槽(8)和兩個O型密封圈(14)構(gòu)成)，在氣缸(2)內(nèi)設(shè)有一個內(nèi)部有兩個通孔(16)(17)的活塞柱(18)，其外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)由附圖3給出，它同氣缸(2)壁上的五個環(huán)形槽(3)(4)(5)(6)(7)和六個密封環(huán)(15)組成五個相互封閉的導(dǎo)通環(huán)室(19)(20)(21)(22)(23)。在閥體(1)上下側(cè)有五個分別與導(dǎo)通環(huán)室(19)(20)(21)(22)(23)對應(yīng)相通的對外接孔變送器正壓室接孔(9)，正導(dǎo)壓管接孔(12)，封液管接孔(10)，負(fù)導(dǎo)壓管接孔(13)，變送器負(fù)壓室接孔(11)，其中封液管接孔(10)通過導(dǎo)通環(huán)室(21)又與壓力表(28)相通。為了保證各導(dǎo)通環(huán)室間的密封性能，氣缸(2)內(nèi)徑選φ26(+0.02～0.04)mm表面粗糙度
六對密封槽(8)槽深2.5(±0.01)mm；槽寬3.0mm；六對O型密封圈(14)內(nèi)徑為25.8mm，斷面直徑為2.65mm，材質(zhì)選耐水、耐油、耐化學(xué)試劑及耐溫良好的氟橡膠；活塞柱(18)由2Cr13制成，直徑為φ26(±0.01)mm，兩通孔(16)(17)的四個通口(24)(25)(26)(27)倒圓R0.5，表面粗糙度
另外，6個密封環(huán)(15)的寬度，環(huán)形槽(3)(4)(5)(6)(7)的寬度和活塞柱(18)上兩個通孔(16)(17)的長度及相互位置按下述關(guān)系制做6個密封環(huán)(15)等寬；環(huán)形槽(4)(5)(6)等寬；環(huán)形槽(3)(7)等寬，其寬度為密封環(huán)(15)寬度與2倍環(huán)形槽(4)寬度之和；兩個通孔(16)(17)等長，其通口(24)與(25)、(26)與(27)之中心距均為密封環(huán)(15)寬度與環(huán)形槽(4)寬度之和，通口(25)與(26)之中心水平距離為2倍密封環(huán)(15)寬度與2倍環(huán)形槽(4)寬度之和。這樣的結(jié)構(gòu)關(guān)系使活塞柱(18)在不同位置時，變送器正負(fù)壓室接孔(9)(11)，正負(fù)導(dǎo)壓管接孔(12)(13)和封液管接孔(10)有如下通斷關(guān)系當(dāng)活塞柱(18)在中間位置時，封液管接孔(10)被封閉，通孔(16)使變送器正壓室接孔(9)與正導(dǎo)壓管接孔(12)相通，通孔(17)使變送器負(fù)壓室接孔(11)與負(fù)導(dǎo)壓管接孔(13)相通；當(dāng)活塞柱(18)在右端位置時，變送器正負(fù)壓室接孔(9)(11)及負(fù)導(dǎo)壓管接孔(13)被封閉，通孔(16)通過導(dǎo)通環(huán)室(20)(21)使封液管接孔(10)、壓力表(28)與正導(dǎo)壓管接孔(12)相通；當(dāng)活塞柱(18)在左端位置時，變送器正負(fù)壓室接孔(9)(11)以及正導(dǎo)壓管接孔(12)被封閉，通孔(17)通過導(dǎo)通環(huán)室(21)(22)使封液管接孔(10)、壓力表(28)與負(fù)導(dǎo)壓管接孔(13)相通。另外，在閥體(1)左側(cè)設(shè)一護(hù)罩(29)用于防塵和活塞柱(18)左端限位。在閥體(1)右側(cè)設(shè)一個由驅(qū)動架(30)、驅(qū)動架面板(31)、撥叉軸(32)、撥叉臂(33)、銷釘(34)及閥位指針(35)組成的能使活塞柱(18)左右移動和右端限位(右端面)的驅(qū)動裝置，利用專用搬手搬動撥叉軸(32)，由撥叉臂(33)通過銷釘(34)帶動活塞柱(18)左右移動，其移動的具體位置由閥位指針(35)通過驅(qū)動架面板(31)上的閥位刻度(36)表示出來。
權(quán)利要求1.一個用于實(shí)現(xiàn)差壓變送器投運(yùn)、停運(yùn)及充灌封液的程序閥，其特征在于閥體(1)上五個對外接孔(9)(10)(11)(12)(13)分別與由氣缸(2)內(nèi)壁上的六個密封壞(15)、五個環(huán)形槽(3)(5)(7)(4)(6)同內(nèi)有二個通孔(16)(17)的活塞柱(18)所構(gòu)成的五個導(dǎo)通環(huán)室(19)(21)(23)(20)(22)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓變送器程序閥，其特征在于a、六個密封環(huán)(15)等寬，b、環(huán)形槽(4)(5)(6)等寬，c、環(huán)形槽(3)(7)等寬，其寬度為密封環(huán)(15)寬度與2倍環(huán)形槽(4)寬度之和，d、通孔(16)(17)等長，其通口(24)與(25)、(26)與(27)之中心距離均為密封環(huán)(15)寬度與環(huán)形槽(4)寬度之和，通口(25)與(26)之中心水平距離為2倍密封環(huán)(15)寬度與2倍環(huán)形槽(4)寬度之和。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能實(shí)現(xiàn)差壓變送器投運(yùn)、停運(yùn)、充灌封液的程序閥。其特點(diǎn)是閥體內(nèi)有一氣缸，氣缸壁上五個環(huán)形槽、六個密封環(huán)與活塞柱構(gòu)成的五個導(dǎo)通環(huán)室分別與五個對外接孔相通，一導(dǎo)通環(huán)室又與壓力表相通。由于環(huán)形槽與密封環(huán)寬度，活塞柱內(nèi)兩通孔長度及相互位置有著確定關(guān)系，使活塞柱在不同位置時，五個對外接孔具有不同的通斷關(guān)系?；钊谧?或右)端位置時，差壓變送器停運(yùn)，一導(dǎo)壓管(或另一導(dǎo)壓管)充灌封液；活塞柱在中間位置時，差壓變送器處于運(yùn)行狀態(tài)。
文檔編號F16K11/07GK2335950SQ97219889
公開日1999年9月1日 申請日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者何志偉 申請人:何志偉