專利名稱：充壓式蝶型密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種充壓式蝶型密封閥，屬于截止閥，適用于冶金、化工、石油等行業(yè)低壓燃?xì)?、毒氣的配管上使用?br> 中國專利CN95219352.3公開了一種《充壓式蝶型水封閥》，主要由閥體、閥板、充壓密封件，水封管和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成。閥體為整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸上安裝有兩片平行設(shè)置的閥板，在閥板關(guān)閉位置，與每片閥板周邊相對應(yīng)處閥體的內(nèi)壁上各裝有一帶有環(huán)狀腔的充壓密封件，充壓密封件與閥板之間有均勻的間隙。向環(huán)狀腔充液體加壓，充壓密封件壓緊閥板，抽出液體形成負(fù)壓，充壓密封件與閥板脫開。充壓密封件與閥板壓緊時，兩閥板、充壓密封件與閥體共同構(gòu)成一密封的空腔，空腔部分的閥體上裝有一水封管，向空腔內(nèi)充水，至水封管中水位達(dá)到封住被截止介質(zhì)需要的壓力高度，形成水封。該充壓式蝶型水封閥，閥體為整體結(jié)構(gòu)，剛度高。所存在的問題在于水封使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，而當(dāng)閥體本身泄漏時，水封也同時失去作用。充壓件安裝在閥體上，處于截止?fàn)顟B(tài)時，充壓件內(nèi)環(huán)也即密封面收縮變形，產(chǎn)生折縐，影響密封性能。充壓件靠向其環(huán)狀腔加負(fù)壓復(fù)位，在有粘結(jié)雜質(zhì)的情況下，與閥板脫不開，無法正常工作。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造合理、工作可靠性高的充壓式蝶型密封閥。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
一種充壓式蝶型密封閥，具有閥體、充壓密封件、閥板、轉(zhuǎn)軸、充壓管和定位塊，閥體為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，兩端帶有法蘭，轉(zhuǎn)軸軸線過閥體直徑穿過閥體，充壓密封件帶有環(huán)狀腔，其密封面為兩側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)中心等距離的圓臺面。閥板平行于轉(zhuǎn)軸軸線安裝固定于其一側(cè)；充壓密封件安裝在閥板圓周邊的環(huán)槽內(nèi)，由對稱設(shè)置于充壓密封件兩側(cè)沿圓周均布的彈簧返回機(jī)構(gòu)固定；在閥板關(guān)閉位置，與充壓密封件相對應(yīng)處閥體內(nèi)壁圓周上有一凸起的密封環(huán)，密封環(huán)與充壓密封件之間具有均勻的間隙。
充壓密封件的環(huán)狀腔經(jīng)設(shè)置于閥體內(nèi)的充壓管由轉(zhuǎn)軸非傳動端的中心孔與充壓介質(zhì)相連，充壓介質(zhì)可采用氮?dú)?。以氮?dú)鉃槌鋲航橘|(zhì)，當(dāng)閥用作易燃?xì)怏w的輸送管路時，更為安全，另外，氮?dú)庠谝苯饛S為常用氣源，使用方便。
充壓密封件為聚四氟乙稀類高分子材料制成，通過彈簧返回機(jī)構(gòu)，兩側(cè)壁呈收縮狀安裝于閥板圓周邊的環(huán)槽內(nèi)，使充壓密封件具有更好的耐腐蝕和抗老化性能。
閥板兩側(cè)均安裝有用以保護(hù)彈簧返回機(jī)構(gòu)的護(hù)板，防止所輸送的氣體對彈簧返回機(jī)構(gòu)造成損壞，而降低其工作的可靠性。
閥體上對應(yīng)于密封環(huán)中部所設(shè)置的徑向環(huán)槽安裝有一檢測管，在檢測管上安裝一檢測計，即可對其密封質(zhì)量進(jìn)行檢測。
閥體外有一沖洗管路，其支管對應(yīng)于閥體密封環(huán)中部的徑向環(huán)槽沿圓周均勻設(shè)置，與閥體相連通，可對充壓密封件和閥體上的密封面進(jìn)行清洗，去掉其上粘結(jié)的雜質(zhì)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是采用一塊閥板且去掉水封，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。充壓密封件安裝于閥板上，閥截止時，外環(huán)拉伸變形，結(jié)構(gòu)合理，變形均勻，密封性能好。充壓密封件由彈簧返回機(jī)構(gòu)控制其復(fù)位，提高了工作的可靠性。另外，通過調(diào)整彈簧返回機(jī)構(gòu)的彈力，可對充壓密封件與密封環(huán)之間的間隙和密封時的壓緊力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高了工作可靠性。
以下結(jié)合附圖介紹本實用新型的實施例。


圖1為本實用新型充壓式蝶型密封閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的右側(cè)視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型充壓式蝶型密封閥主要由閥體1、充壓密封件2、閥板3、充壓管4、轉(zhuǎn)軸5、沖洗管路6、護(hù)板7、彈簧返回機(jī)構(gòu)8、定位塊9、檢測管10、軸套11和筋板12構(gòu)成。閥體1為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，兩端帶有法蘭1c。轉(zhuǎn)軸5軸線過閥體1直徑穿過閥體1。閥板3平行于轉(zhuǎn)軸5軸線，經(jīng)套裝于轉(zhuǎn)軸5上與其固連的軸套11和筋板12安裝固定于轉(zhuǎn)軸5一側(cè)。帶有環(huán)狀腔2a的充壓密封件2由聚四氟乙稀材料制成，安裝在閥板3圓周邊的環(huán)槽3a內(nèi)，由對稱設(shè)置于充壓密封件2兩側(cè)沿圓周均勻布置的16對彈簧返回機(jī)構(gòu)8固定，其兩側(cè)壁2b呈收縮狀。充壓密封件2的外環(huán)2c表面也即密封面為兩側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)中心等距離的圓臺面。彈簧返回機(jī)構(gòu)8如圖3所示由拉桿8a、彈簧8b和螺母8c構(gòu)成，拉桿8a的一端帶有直角形頭部，鑲于充壓密封件2外環(huán)2c兩側(cè)壁設(shè)置的槽內(nèi)，另一端由環(huán)槽3b的底部穿出順序裝有彈簧8b和螺母8c。閥板1兩側(cè)均安裝有用以保護(hù)彈簧返回機(jī)構(gòu)8的護(hù)板7。在閥板3關(guān)閉位置，與充壓密封件2相對應(yīng)處閥體1內(nèi)壁圓周上有一中部開有經(jīng)向環(huán)槽1b的凸起的密封環(huán)1a，密封環(huán)1a與充壓密封件2之間具有均勻的間隙，一般為2-3mm。充壓密封件2的環(huán)狀腔2a經(jīng)位于閥體內(nèi)的充壓管4由轉(zhuǎn)軸5非傳動端的中心孔5a與充壓介質(zhì)相連，充壓介質(zhì)為氮?dú)?。閥體1上對應(yīng)于密封環(huán)1a中部的徑向環(huán)槽1b安裝有一檢測管10。閥體1外有一由進(jìn)水口6a、環(huán)狀主管6b和4個支管6c組成的沖洗管路，支管6c對應(yīng)于閥體1密封環(huán)1a中部的徑向環(huán)槽1b沿圓周均勻設(shè)置與閥體1相連通。
閥經(jīng)閥體1兩端的法蘭1c安裝在輸送管路上。截止時，轉(zhuǎn)軸5驅(qū)動閥板3至定位塊9限定的關(guān)閉位置，由轉(zhuǎn)軸5非傳動端的中心孔5a經(jīng)充壓管4向充壓密封件2的環(huán)狀腔2a內(nèi)充氮?dú)饧訅?，使兩?cè)壁2b克服彈簧力伸展，外環(huán)2c表面壓緊閥體1上的密封環(huán)1a，進(jìn)入密封狀態(tài)。此時，在檢測管10上安裝一檢測計，即可檢測其是否泄漏。開啟時，抽出充壓密封件2環(huán)狀腔2a內(nèi)的氮?dú)?，使其泄壓，充壓密封?在彈簧返回機(jī)構(gòu)8的彈性力作用下復(fù)位，外環(huán)2c表面與密封環(huán)1a脫開，閥板3轉(zhuǎn)到導(dǎo)通位置。
使用時間較長，充壓密封件2外環(huán)2c表面和其對應(yīng)的密封環(huán)1a粘結(jié)有雜質(zhì)時，可用沖洗管路6進(jìn)行沖洗。將閥板3轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，水流由進(jìn)水口6a進(jìn)入，經(jīng)環(huán)狀主管6b由支管6c均勻進(jìn)入閥體1密封環(huán)1a中部的徑向環(huán)槽1b，不斷向充壓密封件2的環(huán)狀腔2a內(nèi)充壓、泄壓，使水流壓力呈脈沖狀變化，將充壓密封件2和密封環(huán)1a的密封面沖洗干凈。需要更換充壓密封件2時，卸下相應(yīng)的護(hù)板7和環(huán)槽3a的與轉(zhuǎn)軸5相對的另一側(cè)的側(cè)板3b，打開充壓密封件2與充壓管之間的接頭4a，將其取出，換上新的即可。旋轉(zhuǎn)彈簧返回機(jī)構(gòu)8上的螺母8c，調(diào)整彈簧8b的彈力，可對充壓密封件2與密封環(huán)1a之間的間隙和密封時的壓緊力進(jìn)行調(diào)整。
在本實用新型充壓式蝶型密封閥上配裝必要的監(jiān)測、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和順序控制電路，即可進(jìn)行自動及遙控操作。
權(quán)利要求1.一種充壓式蝶型密封閥，具有閥體、充壓密封件、閥板、轉(zhuǎn)軸、充壓管和定位塊，閥體為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，兩端帶有法蘭，轉(zhuǎn)軸軸線過閥體直徑穿過閥體，充壓密封件帶有環(huán)狀腔，其密封面為兩側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)中心等距離的圓臺面，其特征在于閥板(3)平行于轉(zhuǎn)軸(5)軸線安裝固定于其一側(cè)；充壓密封件(2)安裝在閥板(3)圓周邊的環(huán)槽(3a)內(nèi)，由對稱設(shè)置于充壓密封件(2)兩側(cè)沿圓周均布的彈簧返回機(jī)構(gòu)(8)固定；在閥板(3)關(guān)閉位置，與充壓密封件(2)相對應(yīng)處閥體(1)內(nèi)壁圓周上有一凸起的密封環(huán)(1a)，密封環(huán)(1a)與充壓密封件(2)之間具有均勻的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述的充壓密封件(2)的環(huán)狀腔(2a)經(jīng)設(shè)置于閥體(1)內(nèi)的充壓管(4)由轉(zhuǎn)軸(5)非傳動端的中心孔(5a)與充壓介質(zhì)相連，充壓介質(zhì)為氮?dú)狻?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述的充壓密封件(2)為聚四氟乙稀類高分子材料制成，通過彈簧返回機(jī)構(gòu)(8)，兩側(cè)壁(2b)呈收縮狀安裝于閥板(3)圓周邊的環(huán)槽(3a)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述的閥板(3)兩側(cè)均安裝有用以保護(hù)彈簧返回機(jī)構(gòu)(8)的護(hù)板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述閥體(1)上對應(yīng)于密封環(huán)(1a)中部所設(shè)置的徑向環(huán)槽(1b)安裝有一檢測管(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述的閥體(1)外有一沖洗管路(6)，其支管(6c)對應(yīng)于閥體(1)密封環(huán)(1a)中部的徑向環(huán)槽(1b)沿圓周均勻設(shè)置，與閥體(1)相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種充壓式蝶型密封閥,閥板平行于轉(zhuǎn)軸軸線安裝固定于轉(zhuǎn)軸一側(cè);充壓密封件安裝在閥板圓周邊的環(huán)槽內(nèi),由對稱設(shè)置于其兩側(cè)沿圓周均布的彈簧返回機(jī)構(gòu)固定;在閥板關(guān)閉位置,與充壓密封件相對應(yīng)的閥體內(nèi)壁圓周上有一凸起的密封環(huán),密封環(huán)與充壓密封件之間具有均勻的間隙。截止時,轉(zhuǎn)軸驅(qū)動閥板至關(guān)閉位置,向充壓密封件的環(huán)狀腔充介質(zhì)加壓,使其兩側(cè)壁克服彈簧力伸展,外環(huán)表面壓緊閥體上的密封環(huán)。結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造合理,工作可靠性高。
文檔編號F16K1/22GK2296429SQ97200510
公開日1998年11月4日 申請日期1997年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者全志立 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司