專利名稱：止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支流控制膜片式先導(dǎo)閥門，特別是一種止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門。
支流控制膜片調(diào)流式先導(dǎo)閥門(專利號(hào)92226433)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修、操作方便、利于管道網(wǎng)絡(luò)集中控制等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)施過程中，卻存在以下問題1、流阻較大。在閥門開啟狀態(tài)，介質(zhì)進(jìn)入排放腔的入口處的流通面積只占注入腔流通面積的50％－60％，其流阻系數(shù)與國(guó)家閥門行業(yè)的規(guī)定值相距較大。其溢流環(huán)的上平面與排放腔軸心線的距離大于排放腔的半徑。這是流阻較大的主要原因。
2、膜片翻轉(zhuǎn)不靈活。膜片翻邊的彎折處呈折角狀，導(dǎo)致啟閉力較大，翻轉(zhuǎn)比較遲鈍，且容易使折角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終會(huì)使膜片損壞。
3、膜片的密封性能差。膜片的上下兩面通過鋼板夾固，以提高膜片的密封穩(wěn)定性，但鋼板通過螺釘緊固后易發(fā)生變形，被夾持的膜片也隨之發(fā)生變形，故而密封性能不理想。
4、當(dāng)注入腔內(nèi)的介質(zhì)壓力小于反壓腔的壓力，反壓腔的介質(zhì)會(huì)沿節(jié)流孔回流到注入腔，在特定的工藝要求下，這種回流是不允許存在的。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門。它采用低位啟閉方式，增大流通面積，降低流阻系數(shù)；并在膜板的翻邊彎折處改成圓角，使翻轉(zhuǎn)靈活，采用內(nèi)置夾層鋼板，增加壓板的強(qiáng)度，克服壓板變形，采用球閥對(duì)注入腔與反壓腔的通道進(jìn)行控制，防止介質(zhì)回流。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在支流控制膜片調(diào)流式先導(dǎo)閥門的基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。包括支流控制膜片調(diào)流式先導(dǎo)閥門的閥體、閥蓋、閥體與閥蓋之間壓合的膜板，并依然通過壓合膜板的凸緣進(jìn)行密封。膜板同密封環(huán)一起將閥體與閥蓋之間的空腔分隔成反壓腔、注入腔和排放腔。反壓腔與排放腔之間由支流孔連通。而本實(shí)用新型的特征是在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使密封環(huán)(即現(xiàn)有技術(shù)中所指的溢流環(huán))的密封面向下落低，即密封環(huán)的上密封面與排放腔所處的軸心線的距離小于排放腔的半徑，這樣就可以增大流通面積，降低流阻系數(shù)。另外，膜板是由翻邊和壓板構(gòu)成，壓板內(nèi)置有金屬襯板，金屬襯板外裹有柔韌性材料且與翻邊為一體，壓板的直徑大于或者等于密封面的直徑。膜板的翻邊的彎折處變以往的折角狀為圓弧狀，其目的就是提高膜板的翻轉(zhuǎn)靈活性，也在于提高翻邊的使用壽命。在膜板上，膜板與密封面的貼合處由以往的平面改為凸臺(tái)，以改善密封性能。為了增加壓板的強(qiáng)度，壓板從邊緣到中心，其厚度逐漸加厚。再者，為了防止反壓腔的介質(zhì)在注入腔無(wú)壓力小于反壓板內(nèi)的壓力的情況下發(fā)生回流，特別在壓板上裝一自落式球閥，此球閥連通注入腔與反壓腔。注入腔的介質(zhì)可以沿球閥進(jìn)入反壓腔，反壓腔的介質(zhì)在球閥的作用下來(lái)防止回流進(jìn)入注入腔。該球閥的閥體為臺(tái)階孔，下部孔徑小于閥球直徑，上部孔徑大于閥球直徑。
本實(shí)用新型采用低位啟閉方式，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它最大可能地增大了流通面積，從而解決流阻大的問題；膜板采用內(nèi)置夾層鋼板，以增加壓板的強(qiáng)度，克服在壓力作用易發(fā)生變形的弊病；在膜板的翻邊彎折處采用圓角形式，不僅減少膜板翻邊的翻轉(zhuǎn)力，使其動(dòng)作靈活，且可延長(zhǎng)其使用壽命；利用自落式球閥對(duì)注入腔與反壓腔的通道進(jìn)行控制，從而根本解決了介質(zhì)回流問題；另外，在與密封面貼合的膜板部位，設(shè)有密封用的凸臺(tái)，這種以凸臺(tái)的密封方式較平面密封可靠穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型膜板結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1。1.支流孔，2.支控閥，3.排出口，4.膜板，5.壓板，6.閥球，7.球閥，8.密封環(huán)，9.閥體，10.螺栓孔，11.閥蓋螺栓，12.反壓腔，13.閥蓋，14.排放腔，15.注入腔，16.密封面，17.軸線。
從圖中可以看到，其結(jié)構(gòu)與提供的現(xiàn)有技術(shù)相比，基本相同，但它的特點(diǎn)在于，密封環(huán)(8)的上封面(16)與軸線(17)的距離小于排放腔(14)的半徑。這樣，由于密封面向軸心靠攏，其進(jìn)入排放腔的排流口(3)會(huì)隨著密封面與軸心(17)距離的縮小而擴(kuò)大，從而可解決流通面積小、流阻大的問題。
為了防止反壓腔內(nèi)的介質(zhì)在注入腔內(nèi)的壓力小于反壓腔內(nèi)的壓力情況下產(chǎn)生的回流現(xiàn)象，特別在膜板中部裝有球閥(7)，當(dāng)注入腔(15)介質(zhì)在壓力的作用下進(jìn)入反壓腔(12)之前，必須首先沿球閥頂開閥球(6)后進(jìn)入反壓腔，當(dāng)注入腔內(nèi)的壓力小于反壓腔內(nèi)的壓力時(shí)，閥球(6)又落回原處，防止介質(zhì)回流。球閥(7)的閥體內(nèi)的臺(tái)階孔，下部孔徑小于球閥直徑，上部孔徑大于球閥直徑，閥球所處的孔徑上端口處有一防止閥球脫口的花口帽，此花口帽僅防止閥球脫落，不影響介質(zhì)的通過?；诿币月菁y與球閥連接。
參照?qǐng)D2。18.球閥孔，19.凸臺(tái)，20.凸緣，21.翻邊，22.壓板，23.圓角，24.圓角。
膜板(4)由翻邊(21)和壓板(22)構(gòu)成，壓板(22)的直徑大于或者等于密封面(16)的直徑。壓板(22)內(nèi)置有金屬襯板(5)，金屬襯板(5)外裹有柔韌彈性材料，如橡膠。所指的柔韌彈性材料與翻邊(21)為一體。為了增加壓板的承受能力，以防止變形，壓板(5)從邊緣到中心，其厚度逐漸加厚。膜板(4)的翻邊(21)的彎折處(23)，(24)呈圓弧狀，其目的在于提高它的翻轉(zhuǎn)靈活性和壽命。為了提高密封性能，特別在壓板底面制有一周凸臺(tái)(19)，使其與密封環(huán)的密封面貼合。
凸緣(20)周邊均由閥體(19)和閥蓋(13)壓合，以起到固定和密封作用。
球閥閥體的外徑與球閥孔(18)緊固配合。
使用過程中，介質(zhì)從注入腔(15)沿球閥(7)進(jìn)入反壓腔(12)(此時(shí)，支流孔控制閥處于關(guān)閉狀態(tài))，反壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力使膜板(4)與密封面(16)貼合密封，閥門即處于關(guān)閉狀態(tài)。若將支流孔控制閥打開，反壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力小于注入腔內(nèi)的介質(zhì)壓力，膜板即會(huì)向上翻轉(zhuǎn)，注入腔的介質(zhì)則經(jīng)排流口(3)進(jìn)入排放腔，即意味閥門為開啟狀態(tài)。若再關(guān)閉支流孔控制閥，注入腔的介質(zhì)再經(jīng)球閥使反壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力大于注入腔內(nèi)的介質(zhì)壓力，重新使閥門恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門，包括閥體(9)、閥蓋(13)、閥體與閥蓋之間壓合的膜板(4)，并通過壓合膜板(4)的凸緣(20)密封，且同密封環(huán)(8)一起將閥體與閥蓋之間的空腔分隔成反壓腔(12)、注入腔(15)、排放腔(14)、反壓腔與排放腔之間由支流孔(1)連通，其特征在于密封環(huán)(8)的上密封面(16)與軸線(17)的距離小于排放腔(14)的半徑；膜板(4)由翻邊(21)和壓板(22)構(gòu)成，壓板(22)的直徑大于或者等于密封面(16)的直徑；壓板(22)內(nèi)置有金屬襯板(5)，金屬襯板(5)外裹有柔韌彈性材料且與翻邊為一體；在壓板(22)上有一球閥(7)，連通注入腔與反壓腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回夾層膜板底位啟閉式支控閥門，其特征在于膜板(4)上的翻邊(21)的彎折處(23)、(24)呈圓弧狀；膜板(4)與密封面貼合處為一凸臺(tái)(19)；壓板(5)從邊緣到中心，其厚度逐漸加厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門，其特征在于球閥(7)閥體內(nèi)為臺(tái)階孔，下部孔徑小于閥球直徑，上部孔徑大于閥球直徑，閥球所處的孔徑上端口處有一防止閥球脫口的花口帽。
專利摘要一種止回夾層膜板低位啟閉式支控閥門是在現(xiàn)有支流控制膜片式先導(dǎo)閥門的基本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的。它通過降低密封環(huán)啟閉位置擴(kuò)大流通面積以克服流阻大的難題；它通過內(nèi)置金屬襯板方式使膜板增加耐壓強(qiáng)度，減少變形；它利用在膜板上裝置球閥的辦法，來(lái)阻止反壓腔內(nèi)的介質(zhì)回流到注入腔；并一改膜板翻邊折角方式為圓角形式，以提高其使用壽命和翻轉(zhuǎn)靈活性。
文檔編號(hào)F16K7/17GK2210987SQ9520197
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1995年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月23日
發(fā)明者李捷軍 申請(qǐng)人:平頂山市保險(xiǎn)公司鷹星實(shí)業(yè)總公司