專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接水管或熱水管的管接頭。
為了連接諸如水管和熱水管之類的管子，已經(jīng)有了一種包括圓柱形連接體和槽環(huán)的管接頭。在這種常規(guī)的管接頭中是將槽環(huán)設(shè)在連接體端部外圓周表面上。為了連接一根管子，將連接體端部插入管子的端部中。然后將一個諸如螺母之類的陰螺紋件擰在一個設(shè)在槽環(huán)上的陽螺紋部分上，從而用連接體和槽環(huán)牢固地支撐住管子的端部。
日本專利公開No.4-262189公開了一種管接頭，這種接頭整體地包括一個連接體和一個槽環(huán)。連接體包括構(gòu)成連接體內(nèi)圓周表面的內(nèi)層和構(gòu)成其外圓周表面的外層在連接體端部外圓周表面上設(shè)有一個陽螺紋部分。內(nèi)層由熱變形溫度為95℃或更高的熱塑性樹脂構(gòu)成，例如聚醚酮醚、交聯(lián)聚乙烯和聚亞苯基硫化物。外層由螺旋扭矩強度為300kg/cm2或更高的熱塑性樹脂制成，如聚醚酰亞胺、聚亞苯基硫化物和聚醚砜。槽環(huán)則由尼龍和聚乙烯之類的熱塑性樹脂構(gòu)成，這種材料具有足夠的在其受到陰螺紋件的螺旋扭轉(zhuǎn)時仍可減小直徑的可延展性。
但是，日本專利公開No.4-262189所公開的這種常規(guī)管接頭有一個問題，即不管是設(shè)有外層端的陽螺紋部分還是設(shè)在槽環(huán)導(dǎo)向端部上的陽螺紋部分都沒有足以單獨使用的剪切強度。因此在實際使用中，經(jīng)常要用附加的玻璃纖維對上述熱塑性樹脂進(jìn)行加強。
將玻璃纖維加入熱塑性樹脂中可以有利地提高所制成的管子的剪切彈性模數(shù)，即陽螺紋部分的剪切強度。但其負(fù)作用卻是降低了所制成的管子的沖擊強度。結(jié)果是，如果在工作的時候管子受到一個沖擊，如在管子掉落或一件工具或類似物落在管子上時管子會裂開或完全破碎。即使是已將管子裝好，根據(jù)其工作位置的不同也有可能受到?jīng)_擊。
本發(fā)明的目的在于提供一種管接頭，它包括一個連接體和一個槽環(huán)從而使其易于處理，這種管接頭具有優(yōu)秀的耐熱性、耐化學(xué)性和壓縮強度，其中在連接體或槽環(huán)的外圓周表面上制成的桿狀螺紋部分具有高剪切強度和沖擊強度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管接頭，包括連接體和槽環(huán);槽環(huán)整體地設(shè)在連接體端部外表面上，在其外圓周表面上設(shè)有一個陽螺紋部分;連接體為三層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層構(gòu)成連接體的內(nèi)圓周表面，中間層構(gòu)成內(nèi)層的外圓周表面，外層構(gòu)成連接體的外圓周表面;其中內(nèi)層由包含作為主要成份的聚醚酮醚的熱塑性樹脂制成，中間層由包含加強纖維的熱塑性樹脂制成，外層由拉伸延伸率為10至1000%，懸臂沖擊值為50至1000J·m-1的熱塑性樹脂制成。
本發(fā)明由外層覆蓋住中間層的外圓周表面使其不暴露在外面。
在本發(fā)明的一種實施例中，在連接體外層的外圓周表面上設(shè)有與扳手相嚙合的扳手嚙合部分;相對扳手嚙合部分在中間層上設(shè)有一個扳手嚙合基部;在扳手嚙合基部的表面上設(shè)有一個防轉(zhuǎn)動部分用于與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的另一個實施例中在扳手嚙合基部的表面上設(shè)一個防滑部分，用于與外層的內(nèi)表面相嚙合并防止外層在軸線方向上的滑動。
在本發(fā)明的又一個實施例中，在扳手嚙合基部的表面上設(shè)置一個防轉(zhuǎn)動部分用以與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層轉(zhuǎn)動;在扳手嚙合部分表面上設(shè)有一個防滑部分用于與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層沿軸線方向滑動。
可以用以聚醚酮醚為主要成分的熱塑性樹脂作為內(nèi)層的材料。這種熱塑性樹脂的熔點最好為300℃或更高，熔融粘度為1000至10000泊(在380℃溫度和1000秒-1的剪切速度下)。若熔融粘度低于1000泊，所制成的內(nèi)層的耐熱性和機械強度就差。
另一方面，如果熔融粘度高于10000泊，則制成的內(nèi)層液性差且不易于模鑄。
根據(jù)本發(fā)明，用作中間層的熱塑性樹脂對于用作內(nèi)外層的樹脂要有優(yōu)秀的粘接性能。此外，用作中間層的熱塑性樹脂在剛性和耐熱性能方面也應(yīng)是優(yōu)秀的。這種樹脂可是酰胺、聚乙烯、聚丙烯、對苯二酸聚丁烯脂、聚氯乙烯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚醚砜、聚亞苯基氧化物、聚亞苯基硫化物、聚砜和聚酯酰亞胺。其中聚酯酰亞胺、聚砜、聚醚砜和聚亞苯基硫化物最好用于中間層。
加到作為中間層的熱塑性樹脂中的加強纖維包括無機纖維，如玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、碳化硅纖維、鉛纖維、鎂硅酸鹽纖維、鈦型纖維和碳型纖維;還包括有機纖維，如芳族聚酰胺纖維。
最好從重量百分比的5至50%的量加入加強纖維。若加入的量小于5%，則不能充分改善所制成的的中間層的剪切彈性模數(shù)。另一方面，如加入量高于50%，則熱塑樹脂的液性惡化，從而難于模鑄中間層。
另一方面，用作外層的熱塑性樹脂的拉伸延伸率為10至1000%，懸臂沖擊值(Izot impact value)為50至1000J·m-1。這種熱塑性樹脂包括酰胺樹脂的尼龍、聚烯烴樹脂如聚乙烯和聚丙烯，還有聚縮醛樹脂。其中，最好采用酰胺樹脂。
其中，以一種根據(jù)“ASTM D638”的方法取得拉伸延伸率，而以一種根據(jù)“ASTM D256”的方法取得懸臂沖擊值(帶凹陷)。
根據(jù)本發(fā)明，以下述方法整體地制成內(nèi)層、中間層和外層首先將用作內(nèi)層的熱塑性樹脂插入第一噴射注模腔中，由此鑄成內(nèi)層。接著將如此鑄成的內(nèi)層放在第二噴射注模腔中，然后將用作中間層的熱塑性樹脂插入第二噴射注模腔中從而將內(nèi)層蓋住，由此鑄出中間層。最后，將整體模鑄的內(nèi)層和中間層放入第三噴射注模腔中以便鑄出外層和槽環(huán)，然后將用于外層的熱塑性樹脂放入第三噴射注模中從而將內(nèi)層和中間層覆蓋，由此鑄出帶槽環(huán)的外層。最后整體地模鑄三層。其中，內(nèi)層、中間層和外層是按上述順序模鑄的。但本發(fā)明并不局限于該順序且該順序也是可以任意改變的。例如，可以首先模鑄中間層，然后再順序模鑄內(nèi)層和外層。作為一種變化，也可以按外層、中間層和內(nèi)層的順序來模鑄。
也可以采用帶有許多夾持桿的旋轉(zhuǎn)型夾持裝置。此時，分別將第一、第二和第三噴射注模腔布置在三個夾持桿上。然后按順序?qū)⒁粋€模芯傳送到三個夾持桿上，由此順序噴射模鑄內(nèi)層、中間層和外層。
本發(fā)明上述及進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點將隨著以下結(jié)合附圖的描述而變得更明顯。但可以很明確地理解到，這些附圖僅用于圖解說明而不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實例的三通接頭結(jié)構(gòu)的局部剖視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個實例的桿狀連接件結(jié)構(gòu)的局部剖視圖;
圖3是表示圖2桿狀態(tài)連接件中間層的立體圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個實例的彎接頭結(jié)構(gòu)的局部剖視圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個實例的直通接頭結(jié)構(gòu)的半剖視圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明比較實例三通接頭結(jié)構(gòu)的局部剖視圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明如何完成一個彎曲方法的示意圖;
圖8表示根據(jù)本發(fā)明實例1和比較實例1的加載位移曲線;
圖9表示根據(jù)本發(fā)明實例2和比較實例2的加載位移曲。
下面將參照圖1至5所示優(yōu)選實例對本發(fā)明進(jìn)行描述。
圖1是局部剖視圖，表示根據(jù)本發(fā)明的一個例子的一種三通1的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，三通1具有三個端部，每個端部均與穿入其中的管子相連。三通1整體地包括一個連接體2和一個槽環(huán)5，連接體2包括三個管形段。
連接體2的每個管形段均制成近乎圓的。連接體2具有一種三層層狀結(jié)構(gòu);即與從中流過的流體相接觸的內(nèi)層21;覆蓋內(nèi)層21的中間層22;覆蓋中間層22的外層23。被連接的管子P插在連接體2的連接部分3的導(dǎo)向端部中，該部分中沒有中間層22，因而露出帶有一道環(huán)形槽4的內(nèi)層21。
與外層23制成一體的槽環(huán)5圍繞著環(huán)形部分3。因而在槽環(huán)5的內(nèi)表面和連接部分3之間形成容納管子P的插入部分6。另外，沿軸線方向在槽環(huán)5的導(dǎo)向端部上設(shè)有許多槽51。槽環(huán)5的外表面上設(shè)有陽螺紋52。在外層23上還設(shè)有六角扳手嚙合部分231用于在連接管子時卡上一個扳手。在中間層22上相對扳手嚙合部分231設(shè)有一個扳手嚙合基部221。在該基部221上還設(shè)有防滑部分222。防滑部分222將與外層23的內(nèi)表面相嚙合并防止外層23在軸線方向上滑動。在該圖中防滑部分222為凹入的形狀，但它也可以是凸出的形狀。
內(nèi)層21由熱塑性樹脂制成，這種樹脂含有聚醚酮醚，且當(dāng)其為主要組份時將表面出高熱阻。中間層22是由加了加強纖維的熱塑性樹脂構(gòu)成，這種樹脂具有高熱阻、高機械強度、高剛性并且對用作內(nèi)、外層21和23的各種熱塑性樹脂具有優(yōu)秀的粘接性。外層23由這樣一種熱塑性樹脂制成，即其具有10至1000%的拉伸延伸率和50至1000J·m-1的懸臂沖擊值且在剪切和沖擊強度方向都是優(yōu)秀的。如此材質(zhì)的內(nèi)層21、中間層22和外層23均由射塑模鑄制成。依此例，在圖1中X點處內(nèi)層21為2mm厚，中間層22為4mm厚，外層23為4mm厚。
為了連接三通1和管子P，在圓形槽4中裝入一個彈性襯墊7，然后將管子P的一端插入插入部分6中。再將一個螺帽8(陰螺紋件)擰到槽環(huán)5的陽螺紋上，從而縮小槽環(huán)5的直徑。結(jié)果是管子P的端部變形使彈性襯墊7壓在管子P的內(nèi)表面上，這樣便夾住管子P并封住液體。
另外，為了改善內(nèi)層21和中間層22之間的粘接最好對內(nèi)層21的外表面進(jìn)行拉伸成形處理。
圖2是一個局部剖視圖，其中表示根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的桿狀連接件9的結(jié)構(gòu)。圖3是表示圖2的桿狀連接件9的中間層22a的主體圖。
如圖2所示，桿狀連接件9也是三層或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，即內(nèi)層21a，中間層22a和外層23a。這三層21a，22a和23a由與上述圖1層結(jié)構(gòu)相同的方法構(gòu)成。在桿狀連接件9的端部(圖2的左端)上設(shè)有一個與上述三通1相同的連接管子用的連接部分。在其另一端(圖2的右端)上，在外層23a上制出一個用于連接閥(未示出)的陽螺紋10。幾乎沿軸向在外層23a的中心部分，設(shè)有一個將與在接管子時所用的扳手相嚙合的六角扳手嚙合部分231a。此外在中間層22a處相對扳手嚙合部分231a設(shè)有一個扳手嚙合基部221a。扳手嚙合基部221a的表面是凹陷的從而形成防滑部分222a。該部分222a將與外層23a的內(nèi)表面相嚙合以防止外層23a在軸向上的滑動。最好如圖3所示，將防滑部分222a設(shè)有一對相對角度的六角扳手嚙合基部221a上。此外，還可以在扳手嚙合基部221a的表面上設(shè)置一個凹陷形的防轉(zhuǎn)動部分223a，從而使上述防滑部分222a不會重疊。在本例中防轉(zhuǎn)部分223a為凹陷形狀，但它也可以是凸起的形狀。
另外，為改善內(nèi)層21a和中間層22a之間的粘接，最好對內(nèi)層21a的外表面進(jìn)行拉伸成形處理。
圖4是一個局部剖視圖，其中表示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的彎接頭91。該彎接頭91也是三層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)層21b，中間層22b和外層23b。這些層也是用與上述圖1和圖2相同的方法制成。彎接頭91也具有一個將管子連在其一端的連接部分3b，它還包括一道環(huán)形槽4b，一個槽環(huán)51b，一些槽51b，一個陽螺紋52b，一個插入部分6b，一個扳手嚙合基部221b，一個防滑部分222b和一個扳手嚙合部分231b。
為改善內(nèi)層216和中間層226之間的粘接，最好對內(nèi)層21b的外表面進(jìn)行拉伸成形處理。
圖5為半剖視圖，表示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的直通接頭的結(jié)構(gòu)。該直通接頭92也是三層式結(jié)構(gòu)，即內(nèi)層21c，中間層22c和外層23c。這些層由與上述圖1，2和4中所述相同的方法制成。這種直通接頭92的一端上設(shè)有用于連接管子的連接部分3c，它還包括一道圓形槽4c，一個槽環(huán)5c，一些槽51c，一個陽螺紋52c，一個插入部分6c，一個扳手嚙合基部221c，一個防滑部分222c和一個扳手嚙合部分231c。
此外，為改善內(nèi)層21c和中間層22c之間的粘接，最好對內(nèi)層21c的外表面進(jìn)行拉伸成形處理。
下面將以圖示實施例1和2以及參考圖1和6至9的比較例1和2來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
(實施例1)如下制成圖1所示三通接頭1以ICI公司制造的“VICTREX450G”，聚醚酮醚(polyether etherketone)作為內(nèi)層21的材料，其熔融粘度為4500泊(380℃溫度，剪切速度1000秒-1)。中間層22采用GE Plasfics公司出品的“ULTEM2310”，聚酰醚亞胺，(polyetherimide)，其中含按重量百分比為30%的玻璃纖維(纖維平均直徑13μm，平均長度300μm)。外層23的材料采用Dupont公司出品的“ZYTEL408HS”，酰胺66(拉伸延伸率200%，懸臂沖擊值100J·m-1)。首先，用中間層注模將用作中間層22的材料熔化。然后將如此獲得的模型放入內(nèi)層注模中再將內(nèi)層21的材料噴入。將由中間層22和內(nèi)層21構(gòu)成的如上所述獲得的注模置入外層注模中，再將外層23的材料噴入。如此用噴注整體地制成內(nèi)層21，中間層22和外層23。各層的模鑄條件如表1所示。
表1內(nèi)層*1 中間層*2 外層*3鑄模溫度℃ 150 130 60樹脂溫度℃ 370 360 270注射壓力kg/cm21500 1600 1500＊1由聚醚酮醚制成＊2由含玻璃纖維的聚醚酰亞胺(pdyetherimide)制成，＊3由酰胺66制成。
接下來，如圖7所示以50mm間隔在兩端處自由支撐六角扳手嚙合部分。在這樣的條件下，以1mm/分鐘，25℃溫度的加載速度在管接頭的中心部位加載進(jìn)行彎曲試驗，并由此獲得如圖8虛線所示的加載位移曲線。加載位移曲線表明在1000kg左右的載荷下無異常出現(xiàn)。
將管接頭如圖7所示地支撐住，在20℃，墜落高度增加50cm的條件下使一個鐵球(重1公斤)落在管接頭的中心以此對其進(jìn)行墜落沖擊試驗。結(jié)果如表2所示，其中表示出在墜落高度為200cm的情況下管接頭不會發(fā)生破裂。
(實施例2)除去中間層22的材料及模注條件外，采用與例1相同的方法獲得圖1的三通接頭1。中間層22的材料是由Polyplastics公司制造的“fortron 6465”聚亞苯基硫化物(polyphenylene Sulfide)制成，其中按重量百分比含有30%的玻璃纖維(平均纖維直徑13μm，平均長度300μm)。在鑄模溫度120℃，樹脂溫度320℃，噴射壓力1300kg/cm2的條件下模鑄中間層22。
采用與實施例1相同的方法對所獲得的三通接頭1進(jìn)行彎曲試驗，由此獲得如圖9虛線所示的加載位移曲線。該曲線表明在1200公斤左右的載荷下無異常情況出現(xiàn)。
接著對三通接頭1進(jìn)行墜落沖擊試驗。結(jié)果如表1所示，其中表明在200cm的墜落高度下本實例中的三通接頭不會破裂。
(比較例1)如圖6所示，制成中間層的三通接頭16。該接頭為雙層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)層220和外層230。內(nèi)層220厚度與例1的內(nèi)層厚度相同(2mm)。內(nèi)外層220和230的總厚度等于實施例1中三層的總厚度(10mm)。其模鑄條件和方法亦與圖1的相同。
采用與例1相同的方法對由此獲得的三通接頭16進(jìn)行彎曲試驗，取得圖8實線所示載荷位移曲線。該曲線表明在1000公斤左右的載荷下三通接頭16破裂。
然后再對三通接頭16進(jìn)行與實施例1相同的墜落試驗。結(jié)果如圖6所示，該結(jié)果表示在150cm的墜落高度下三通接頭16破裂。
(比較例2)制成無中間層的圖6所示的三通接頭16。該接頭16為內(nèi)層220和外層230構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)層220具有與實例2的內(nèi)層相同的厚度(2mm)。內(nèi)、外層220和230的總厚度與例2的三層的總厚度相同(10mm)。模鑄條件及方法與實例2相同。
用與實施例1相同的方法對如此獲得的三通接頭1b進(jìn)行彎曲試驗，取得如圖9實線所示的加載位移曲線。該曲線表明三通接頭1b在1200公斤左右的載荷下破裂。
對三通接頭1b進(jìn)行與例1相同的墜落沖擊試驗。結(jié)果如表1所示，其中表明在100cm的墜落高度下三通接頭1b破裂。
實施例1和2，比較例1和2的墜落沖擊試驗結(jié)果如下表2所示。
表2墜落高度 實施例1 實施例2 比較例1 比較例2
50cmm 正常 正常 正常 正常100cmm 正常 正常 正常 破裂150cm 正常 正常 破裂 破裂200cm 正常 正常 破裂 破裂從上述結(jié)果可以明顯地看出，設(shè)置中間層改善了所制成的管接頭的機械強度和剛性。
如上所述，本發(fā)明的管接頭整體上包括連接體和槽環(huán)。連接體為內(nèi)、外層和中間層所構(gòu)成的三層式結(jié)構(gòu)。與流體相接觸的內(nèi)層由包含聚醚酮醚的熱塑性樹脂構(gòu)成，當(dāng)以聚醚酮醚為主成份時便具有高的耐熱性。覆蓋內(nèi)層的中間層由包含具有很高機械強度和剛性的加強纖維的熱塑性樹脂構(gòu)成。覆蓋中間層的外層由具有優(yōu)秀的拉伸延伸率和高沖擊強度的熱塑性樹脂構(gòu)成。
設(shè)在外層端部外圓周表面上的槽環(huán)也由與外層相同的熱塑性樹脂制成。因此，所獲得的管子接頭具有很強的耐化學(xué)性及很高的抗壓強度。這樣，即使是有高溫和高壓液體流過時也很難出現(xiàn)氣泡或熱變形。另外，本發(fā)明的管接頭很難破碎、損壞，破裂，即使是受到?jīng)_擊或扭矩時也不會變形。
本發(fā)明管接頭在耐熱和耐化學(xué)性能方面是優(yōu)秀的且具有很強的抗壓強度。管接頭上的每一個陽螺紋均具有優(yōu)秀的剪切強度和沖擊強度。管接頭上的每一個陽螺紋均具有優(yōu)秀的剪切強度和沖擊強度。由于具有這些優(yōu)點，所以這種管接頭在受到壓縮、彎曲、墜落和/或沖擊時也不會破裂。即使擰上陰螺紋或類似件亦不會使管接頭的各陽螺紋部分損壞。
根據(jù)本發(fā)明，整體地制成連接件和槽環(huán)，這樣就不要將槽環(huán)裝在連接體上的附加步驟，因而簡化了布設(shè)管子的工作。此外，管接頭也易于貯存和處理。
另外，由于在一個扳手嚙合基部處設(shè)置了防滑部分和/或防轉(zhuǎn)動部分，因而消除了在布設(shè)管子而在扳手嚙合部分上施加外力時外層相對中間層滑動或移動的可能性。
在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出各種其它的改進(jìn)。因此本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，包括連接體和槽環(huán)；槽環(huán)整體地設(shè)在連接體端部外表面上，在其外圓周表面上設(shè)有一個陽螺紋部分；連接體為三層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層構(gòu)成連接體的內(nèi)圓周表面，中間層構(gòu)成內(nèi)層的外圓周表面，外層構(gòu)成連接體的外圓周表面；其中內(nèi)層由包含作為主要成份的聚醚酮醚的熱塑性樹脂制成，中間層由包含加強纖維的熱塑性樹脂制成，外層由拉伸延伸率為10至1000%，懸臂沖擊值為50至1000J·m-1的熱塑性樹脂脂制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管接頭，其特征在于，由外層覆蓋住中間層的外圓周表面使其不暴露在外面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的管接頭，其特征在于，在連接體外層的外圓周表面上設(shè)有與扳手相嚙合的扳手嚙合部分;相對扳手嚙合部分在中間層上設(shè)有一個扳手嚙合基部;在扳手嚙合基部的表面上設(shè)有一個防轉(zhuǎn)動部分用于與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其特征在于，在連接體外層的外圓周表面上設(shè)置一個扳手嚙合部分用于與扳手相嚙合，與扳手嚙合部分相對應(yīng)在中間層上設(shè)有一個扳手嚙合基部;在扳手嚙合基部的表面上設(shè)一個防滑部分用于與外層的內(nèi)表面相嚙合并防止外層在軸線方向上的滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其特征在于，在連接體外層的外圓周表面上設(shè)置一扳手嚙合部分用于與一個扳手相嚙合;相對扳手嚙合部分在中間層上設(shè)有一個扳手嚙合基部;在扳手嚙合基部的表面上設(shè)置一個防轉(zhuǎn)動部分用以與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層轉(zhuǎn)動;在扳手嚙合部分表面上設(shè)有一個防滑部分用于與外層內(nèi)表面相嚙合并防止外層沿軸線方向滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管接頭，包括連接體和槽環(huán)；槽環(huán)整體地設(shè)在連接體端部外表面上，在其外圓周表面上設(shè)有一個陽螺紋部分；連接體為三層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層構(gòu)成連接體的內(nèi)圓周表面，中間層構(gòu)成內(nèi)層的外圓周表面，外層構(gòu)成連接體的外圓周表面；其中內(nèi)層由包含作為主要成分的聚醚酮醚的熱塑性樹脂制成，中間層由包含加強纖維的熱塑性樹脂制成，外層由拉伸延伸率為10至1000％，懸臂沖擊值為50至1000J·m
文檔編號F16L47/26GK1103706SQ94114989
公開日1995年6月14日 申請日期1994年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者奧村雅彥, 森谷紀(jì)之, 中道一喜 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社