專利名稱：改進(jìn)的節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種改進(jìn)的可防止閥表面損壞的節(jié)流閥的設(shè)計(jì)。具體地說(shuō)，本發(fā)明是針對(duì)防止由于液體突然汽化和隨后發(fā)生氣泡內(nèi)爆引起的腐蝕和氣蝕現(xiàn)象的。
節(jié)流閥用于化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)和公用事業(yè)設(shè)備工業(yè)中各種有高壓力降的場(chǎng)合，包括連續(xù)排污取樣、高壓通風(fēng)、渦輪機(jī)排水和鍋爐進(jìn)給泵旁通釋壓等。在苛刻條件下使用的重型閥有著廣泛的用途。損傷性的條件通常并不是持久的。一般在工作時(shí)的某一瞬間出現(xiàn)，每天或每星期只有幾次。這種閥通常作為高壓和低壓排水和預(yù)熱閥，用于再加熱器、再加熱器和過(guò)熱器排水、蒸汽渦輪的止動(dòng)和節(jié)流閥排水及通風(fēng)。
節(jié)流閥經(jīng)常由于其重要部分發(fā)生腐蝕、氣蝕和拉絲而快速損壞。氣蝕現(xiàn)象就是在快速流動(dòng)的液體中突然形成氣泡并且破裂。一種可使閥表面損壞減至最小的節(jié)流閥應(yīng)用了硬質(zhì)合金盤和涂有耐腐蝕材料的圓柱形閥座。流經(jīng)盤與閥座間的環(huán)形區(qū)的流體在到達(dá)盤的粗端前均勻地加速，到達(dá)盤的粗端后，流道中心處的液流面積增加，使流道心部產(chǎn)生壓力降，從而使圓柱形閥座中沿閥座壁連續(xù)流動(dòng)著的一層未汽化的流體內(nèi)發(fā)生汽化。
這種節(jié)流閥通常碰到的問(wèn)題是，當(dāng)液體介質(zhì)流過(guò)閥的出口時(shí)，在閥內(nèi)引起的壓力降會(huì)使液體介質(zhì)發(fā)生汽化和氣蝕現(xiàn)象。氣蝕常常發(fā)生在節(jié)流閥表面的某些部位并損壞這些部位的表面。由于設(shè)計(jì)了盤和閥座，暴露在圓盤粗端處產(chǎn)生的氣穴中的閥表面必須涂上耐磨材料，但是，在這些表面涂上耐磨材料的成本是昂貴的。
因此，希望能有一種這樣的節(jié)流閥，它能引導(dǎo)流體離開閥體及某些構(gòu)件的內(nèi)表面，以便使氣蝕造成的損傷減至最小。
而且，更希望提供一種其閥塞輪廓形狀由指數(shù)方程規(guī)定的節(jié)流閥，它能由閥塞引導(dǎo)流體離開閥的內(nèi)表面。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種專門為苛刻條件下使用而設(shè)計(jì)的節(jié)流閥，它能限制離開閥的表面的液體介質(zhì)發(fā)生汽化和隨后產(chǎn)生氣蝕的部位。
本發(fā)明的另一目的是提供一種節(jié)流閥，它可使液體介質(zhì)通過(guò)一個(gè)后接較大橫截面通道的小橫截面通道而加速，從而使閥的表面上的一定位置內(nèi)不會(huì)發(fā)生任何汽化和氣蝕現(xiàn)象。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種只有少量的閥表面要求涂上耐磨涂層的節(jié)流閥，從而降低閥的制造成本。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種多用途的節(jié)流閥，它能輸送氣體、液體、水和蒸汽的混合物或液體與磨料混合的漿料，而不浸蝕和損傷閥座和閥塞。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種能適應(yīng)具有氣蝕作用和急驟蒸發(fā)的液體、含有懸浮粒子的液體和兩相液體的節(jié)流閥。
按照本發(fā)明，提出了一種能防止閥表面損壞的節(jié)流閥，這種閥包含一個(gè)閥體，閥體上帶有一個(gè)用來(lái)支承閥桿的閥口以及一個(gè)將氣體或液體介質(zhì)引入閥內(nèi)的進(jìn)口管和一個(gè)把氣體或液體排出閥體外的出口管。在閥體內(nèi)的進(jìn)口與出口之間設(shè)置了一個(gè)環(huán)形密封件。本發(fā)明的節(jié)流閥還包括，一個(gè)可伸縮的閥塞，它安裝在閥內(nèi)并可來(lái)回滑動(dòng)，用來(lái)打開和關(guān)閉進(jìn)口管與出口管之間的液流。該閥塞有一個(gè)輪廓形狀由復(fù)雜的指數(shù)方程確定的尖頭部。該尖頭部與上述密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)地配合，其外形可將輸出的流體導(dǎo)引向上述出口管的中心。本發(fā)明的節(jié)流閥有兩種形狀，一種是直線形的，一種是成角度的，直線形閥的出口處設(shè)有一種可拆卸的帶防護(hù)涂層的硬板。
結(jié)合附圖，將能更好地理解上面的概述和下面的詳細(xì)說(shuō)明。為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，附圖示出一個(gè)最佳實(shí)施例，但是必須明白，本發(fā)明并不局限于所述的具體結(jié)構(gòu)和方法。
圖1是本發(fā)明的節(jié)流閥的最佳實(shí)施例在打開和關(guān)閉狀態(tài)下的時(shí)滯剖面圖;
圖2和2A是圖1所示最佳實(shí)施例的閥塞尖頭部輪廓曲線的進(jìn)度表;
圖3是圖1最佳實(shí)施例的閥塞之輪廓曲線的指數(shù)方程;
圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例的剖面圖。
下面參考附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。附圖中同樣的零件標(biāo)以同樣的標(biāo)號(hào)。參見(jiàn)圖1，該圖為本發(fā)明的節(jié)流閥10處在打開和關(guān)閉狀態(tài)下的剖面正視圖。本發(fā)明的節(jié)流閥10帶有一個(gè)由鍛造或鑄造耐熱碳鋼制成的閥體12，閥的形狀設(shè)計(jì)成有角度的，并且可按照具體工業(yè)的需要進(jìn)行制造。閥體12帶有一個(gè)進(jìn)口管13和一個(gè)與它垂直的出口管15，用來(lái)將液體導(dǎo)入和引出節(jié)流閥。閥體12還包括一個(gè)閥帽14，通過(guò)鎖緊螺帽17使其緊靠到壓力密封件上。鎖緊螺帽17由螺栓17a卡住。閥帽14由耐熱低合金鋼制造，在其下端帶有一個(gè)淬硬的導(dǎo)向環(huán)11，用來(lái)對(duì)閥塞進(jìn)行無(wú)振動(dòng)導(dǎo)向。閥帽14的軸向部分帶有孔16，用以?shī)A持閥桿18。孔16的上部與閥桿18之間的空間裝入一個(gè)密封套20，通過(guò)擰進(jìn)密封螺帽21使加強(qiáng)壓蓋22壓緊該密封套20。導(dǎo)向襯套23支承著閥桿18。閥帽14由扇形環(huán)27和支承環(huán)25支承定位。
閥帽14帶有圓柱形空腔24，當(dāng)閥塞26的主體升高時(shí)，正好進(jìn)入空腔24中。進(jìn)口管13從閥體12的側(cè)壁延伸出去，并且與要進(jìn)入節(jié)流閥的液體介質(zhì)或漿料來(lái)源相通。各類物質(zhì)都可通過(guò)該閥，包括水和蒸汽的混合物或者液體與磨料組成的懸浮液。
出口管15位于閥體12的下端，發(fā)生過(guò)汽化的液體從這里排出。出口管15的形狀為圓錐擴(kuò)展?fàn)?。采用這種形狀可防止第二氣蝕效應(yīng)，并通過(guò)硬質(zhì)合金硬化面層防止出口管15的磨損。
閥體在進(jìn)口管與出口管之間有一環(huán)形密封件32，它由一個(gè)外環(huán)形閥座34和一個(gè)插入外環(huán)形閥座34中的內(nèi)環(huán)形閥座32組成。當(dāng)閥塞26處于關(guān)閉位置時(shí)，環(huán)形閥座32、34起密封作用;而當(dāng)閥塞縮回而處于打開位置時(shí)，它們則成為一個(gè)旁通路，使通過(guò)的液體介質(zhì)順著流出方向不斷加速。外環(huán)形閥座34焊到閥體12內(nèi)，與出口管15相鄰接。內(nèi)環(huán)形閥座32的一個(gè)內(nèi)表面36順上游方向從一端向外延伸，而第二內(nèi)表面38則順著下游方向向外延伸。
由于內(nèi)環(huán)形閥座32可在外環(huán)形閥座34內(nèi)移動(dòng)，故兩個(gè)環(huán)形閥座間形成一個(gè)間隙40。因此，當(dāng)溫度極高(500～1000°F)的液體或氣體介質(zhì)通過(guò)節(jié)流閥10并流經(jīng)內(nèi)環(huán)形閥座32時(shí)，間隙40的存在便允許內(nèi)環(huán)形閥座32發(fā)生熱膨脹或閥體12發(fā)生變形。并且，當(dāng)將外環(huán)形閥座34焊到閥體12內(nèi)時(shí)由于溫度極高而使閥座34發(fā)生熱膨脹。只有在內(nèi)表面36、38上涂有耐磨性能好的材料，例如碳化鎢、碳化鉻或硬質(zhì)合金。制造該閥時(shí)，先將兩個(gè)閥座零件連成一個(gè)整體，進(jìn)行機(jī)加工后再放入并焊到閥體12中。
下面闡述最佳實(shí)施例的閥塞26。閥塞26引導(dǎo)液體介質(zhì)流到內(nèi)環(huán)形閥座32下游的特定位置上。在本實(shí)施例中，閥塞26包含一個(gè)普通的圓柱體，其上端與閥桿18相連接，下端帶有一個(gè)尖頭部42。閥塞26由閥桿18帶動(dòng)向上滑入閥帽14的空腔24內(nèi)，其尖頭部42帶有輪廓精確的弧形外壁，其曲線相對(duì)于閥體12的中心軸線的曲率逐漸減小。閥塞尖頭部42的輪廓形狀由圖2所示的曲線和圖3所示的下列方程式確定Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中A＝ (D)/2 ，D為閥塞尖端的直徑;
V＝S×C1;
U＝S×C2;
其中，C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;S為內(nèi)閥座的最小直徑處至閥塞中心軸線的距離;W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。
閥塞26的弧形外壁按順流方向引導(dǎo)液體介質(zhì)流離閥塞表面，而防止液流發(fā)生畸變。閥塞26可用陶瓷材料制成，并且其外表面應(yīng)涂上一層薄而光滑的高耐磨的碳化鎢或碳化鉻41。閥座的流道用例如Stellite6或Hayens25等合金材料進(jìn)行表面硬化。所產(chǎn)生的液流流速矢量是從閥塞的輪廓向外的。閥塞26可提供線性控制特性，但在開始時(shí)有一個(gè)極小的靜區(qū)。由于它具有這種線性特性，故可減小閥座的尺寸，從而降低間隙漏滲率。如果使用時(shí)要求具有指數(shù)特性，則可在定位器中使用一個(gè)凸輪或者采用電子控制辦法來(lái)獲得。
節(jié)流閥10還包括一個(gè)圓錐形向外擴(kuò)展的出口管15，其橫截面積比內(nèi)環(huán)形閥座32要大，這個(gè)區(qū)域是一個(gè)可能產(chǎn)生汽化繼而發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的部位。出口管15的主壁43從內(nèi)環(huán)形閥座32向出口方向延伸，并與平行于閥體中心軸線延伸的第二內(nèi)壁44相連接。出口管15的內(nèi)壁涂有類似于第一內(nèi)表面36上的高耐磨物質(zhì)。由于內(nèi)環(huán)形閥座32(以及其內(nèi)表面36、38)與出口管15之間橫截面積不同，故液體介質(zhì)流經(jīng)內(nèi)環(huán)形閥座32進(jìn)入空腔15時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大而突然的壓力降而使流速降低，這就引起液體介質(zhì)在其飽和點(diǎn)或接近飽和點(diǎn)發(fā)生汽化和氣蝕。而且由于液體介質(zhì)加速流經(jīng)內(nèi)環(huán)形閥座32(如上所述)，故更助長(zhǎng)了這種現(xiàn)象。結(jié)果就會(huì)在閥體12內(nèi)閥塞26的下游的特定部位上發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，而不是在閥座的經(jīng)過(guò)特殊處理以防止表面損壞的部位上發(fā)生。
圖4示出本發(fā)明的另一種可供選用的Y型通路的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，進(jìn)口管與出口管基本上是平行的，其閥塞組件和閥座組件橫向伸到進(jìn)口管和出口管處，閥體12′用模鍛的或鑄造的耐熱低合金碳化鋼制成。閥帽組件14′與第一個(gè)實(shí)施例是一樣的。這個(gè)實(shí)施例在其出口部位還裝有一塊帶防腐涂層的硬板58，這塊板用環(huán)形件夾持并用螺栓17a鎖住。
下面參考


本發(fā)明節(jié)流閥的工作情況。本發(fā)明節(jié)流閥用作惡劣條件下使用的控制閥，用以輸送高溫高壓的氣體、液體、水和蒸汽的混合物以及液體與磨料混合的漿料。該節(jié)流閥從設(shè)計(jì)上防止了閥的表面因腐蝕和氣蝕而造成的損壞。
來(lái)自液源的液體介質(zhì)通過(guò)閥的入口和進(jìn)口管13進(jìn)入節(jié)流閥10。在完全關(guān)閉的狀態(tài)下，閥塞26的尖頭部42與內(nèi)環(huán)形閥座32相接合，組成一個(gè)可阻止任何液體通過(guò)節(jié)流閥10的封閉系統(tǒng)。
用一種普通的促動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿18沿縱軸向上移至打開位置，(此時(shí)閥塞26退入到閥帽14的空腔24內(nèi))，從而使閥塞26脫離內(nèi)環(huán)形閥座32，并允許液體流過(guò)節(jié)流閥10。
流經(jīng)進(jìn)口管13的液體由閥塞尖頭部42向下導(dǎo)引流過(guò)內(nèi)環(huán)形閥座32。閥塞尖頭部的輪廓曲線由下列指數(shù)方程確定Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中，A＝ (D)/2 ，D為閥塞尖端的直徑;
V＝S×C1;
U＝S×C2;
其中C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;
S為內(nèi)閥座最小直徑處至閥塞中心軸線的距離;
W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;
X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。
當(dāng)液體流過(guò)內(nèi)環(huán)形閥座32的第一內(nèi)表面36時(shí)，由于該表面的橫截面積連續(xù)減小而不斷加速，當(dāng)液體介質(zhì)到達(dá)內(nèi)環(huán)形閥座32的第二內(nèi)表面38之起始處時(shí)，流速達(dá)到最大。當(dāng)液流流向出口管15而通過(guò)第二內(nèi)表面38時(shí)，其橫截面積則連續(xù)增加。由于從第一內(nèi)表面36到第二內(nèi)表面38之間橫截面積發(fā)生突然變化，故產(chǎn)生了急劇的壓力降從而導(dǎo)致液體介質(zhì)在其飽和點(diǎn)或接近飽和點(diǎn)發(fā)生汽化和隨后的氣蝕作用，但閥塞尖頭部42的輪廓形狀可導(dǎo)引液流和形成的氣泡向下進(jìn)入空腔46并離開尖頭部42的表面。
氣蝕現(xiàn)象所形成的氣泡在涂有防止損壞的涂層的空腔46內(nèi)發(fā)生內(nèi)爆，隨后，液體與氣體的混合物從出口排出。
在本實(shí)施例中(圖1)，進(jìn)口管13和出口管15分別設(shè)有法蘭54和56，以助節(jié)流閥的連接。但是，必須明白，可以根據(jù)使用節(jié)流閥的系統(tǒng)的不同選用任何合適的安裝機(jī)構(gòu)。
在另一種實(shí)施例中，閥塞和閥座組件也以類似的方式工作。但是，它帶有一塊耐磨損的連接板58，可防止閥體受有氣蝕作用的液體的損壞。
對(duì)本技術(shù)熟悉的人都將明白，在不脫離本發(fā)明的基本原理的情況下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行某些修改，因此，還應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于所述的特殊實(shí)施例，它應(yīng)包括在不違背所附權(quán)利要求書中規(guī)定的范圍和精神下所作的各種改型。
權(quán)利要求
1.一種可防止閥表面損壞的節(jié)流閥，它包含一個(gè)閥體，該閥體有一個(gè)用來(lái)將液體介質(zhì)引入閥內(nèi)的進(jìn)口管和一個(gè)將液體排出該閥體外的圓錐形擴(kuò)展的出口管以及一個(gè)用來(lái)支承可伸縮的閥桿的閥口；在上述閥體內(nèi)位于上述進(jìn)口與出口之間的環(huán)形密封機(jī)構(gòu)；一個(gè)用來(lái)打開和關(guān)閉進(jìn)口管與出口管之間的液流的可伸縮的閥塞，該閥塞有一個(gè)與上述密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合的具有特定輪廓的尖頭部，該尖頭部具有特定輪廓、以便將液流導(dǎo)引向出口管的中心，因而使上述液體的汽化和氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在離開上述出口管壁的地方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的節(jié)流閥，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)包含一個(gè)外環(huán)形閥座和一個(gè)插入該外環(huán)形閥座的內(nèi)環(huán)形閥座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的節(jié)流閥，其特征在于，所述外環(huán)形閥座焊接到上述閥體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的節(jié)流閥，其特征在于，上述閥塞尖頭部的輪廓形狀由下列指數(shù)方程確定Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中A＝ (D)/2 ，其中D為閥塞尖端的直徑;V＝S×C1;U＝S×C2;其中C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;S為內(nèi)閥座最小直徑處與閥塞中心軸線之間的距離;W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的節(jié)流閥，其特征在于，所述閥塞表面涂有高耐磨材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的節(jié)流閥，其特征在于，所述的高耐磨材料為碳化鎢或碳化鉻。
7.一種可防止閥表面損壞的節(jié)流閥，它包含一個(gè)閥體，該閥體有一個(gè)將液體介質(zhì)引入該閥內(nèi)的普通圓柱形進(jìn)口管和一個(gè)將液體排出該閥體外的圓錐形擴(kuò)展的出口管以及一個(gè)可容納和夾持一個(gè)可伸縮閥桿的閥口;置于上述閥體內(nèi)的上述進(jìn)口與出口之間的環(huán)形密封機(jī)構(gòu);一個(gè)穿過(guò)上述閥口的可伸縮的閥塞，該閥塞有一個(gè)與上述環(huán)形密封機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地配合并具有特定輪廓形狀的尖頭部，該尖頭部具有特定輪廓形狀以便將流體按下列方程導(dǎo)引向上述出口管的中心Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中，A＝ (D)/2 ，其中D為閥塞尖端的直徑;V＝S×C1;U＝S×C2;其中C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;S為內(nèi)閥座直徑最小處與閥塞中心軸線之間的距離;W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。因此，液體的汽化和氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在離開具有特定輪廓的尖頭部和上述出口管的圓錐形擴(kuò)展的管壁的地方。
8.一種可防止閥表面損壞的節(jié)流閥，它包含一個(gè)閥體，該閥體有一個(gè)將液體介質(zhì)引入上述閥內(nèi)的進(jìn)口管和一個(gè)基本上垂直于上述進(jìn)口管的出口管，該出口管具有圓錐形擴(kuò)展的內(nèi)側(cè)壁，用來(lái)排出上述液體;固定在上述閥體內(nèi)位于上述進(jìn)口管與出口管之間以便在上述進(jìn)口管與出口管之間形成密封的環(huán)形密封機(jī)構(gòu);一個(gè)與閥體相連接的閥帽，它帶有導(dǎo)槽，用以?shī)A持可伸縮的閥塞;一個(gè)夾持在上述閥帽內(nèi)的可伸縮的閥塞，它有一個(gè)具有特定輪廓并與上述密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合的尖頭部，用以打開和關(guān)閉進(jìn)口管與出口管之間的上述液流介質(zhì)，上述具有特定輪廓的尖頭部將流出的液流導(dǎo)引向上述圓錐形擴(kuò)展的出口管之中心，從而使上述液體的汽化和氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在離開上述圓錐形擴(kuò)展的出口管內(nèi)壁的地方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的節(jié)流閥，其特征在于，所述的尖頭部的輪廓形狀由下列方程確定Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中，A＝ (D)/2 ，其中D為閥塞尖端的直徑;V＝S×C1;U＝S×C2;其中C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;S為內(nèi)閥座直徑最小處與閥塞中心軸線之間的距離;W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。
10.一種可防止閥表面損壞的節(jié)流閥，它包含一個(gè)閥體，該閥體有一個(gè)將液體介質(zhì)引入上述閥內(nèi)的進(jìn)口管和一個(gè)大致平行于上述進(jìn)口管且具有圓錐形擴(kuò)展的內(nèi)側(cè)壁的出口管，它用來(lái)排出上述液體介質(zhì);固定在上述閥體內(nèi)位于上述進(jìn)口管與上述出口管之間的環(huán)形密封機(jī)構(gòu)，用以形成上述進(jìn)口管與出口管之間的密封;一個(gè)與上述閥體相連接的閥帽，該閥帽大致垂直于上述進(jìn)口管和出口管，并帶有一個(gè)用來(lái)夾持可伸縮的閥塞的導(dǎo)槽;一個(gè)夾持在上述閥帽內(nèi)的可伸縮的閥塞，它有一個(gè)具有特定輪廓并與上述密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合的尖頭部，以便打開和關(guān)閉進(jìn)口管與出口管之間的上述液體介質(zhì)流，上述具有特定輪廓的尖頭部將液流導(dǎo)引向上述圓錐形擴(kuò)展的出口管的中心，從而使上述液體的汽化和氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在離開上述圓錐形擴(kuò)展的出口管壁的地方;一塊可拆卸的防腐蝕板件，它安裝在上述出口處面對(duì)上述閥塞和上述環(huán)形密封機(jī)構(gòu)的位置上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的節(jié)流閥，其特征在于，所述的尖頭部的輪廓形狀由下列方程確定Y = A +( V - A )UWU / ( V - A )× ( U - X )W U / ( V - A )]]>式中，A＝ (D)/2 ，其中D為閥塞尖端的直徑;V＝S×C1;U＝S×C2;其中C1和C2為常數(shù)，C1＝0.1～5.0，C2＝0.5～5.0;S為內(nèi)閥座最小直徑處與閥塞中心軸線之間的距離;W＝C3，其中C3＝0.1～2.0;X為沖程，該沖程等于閥的公稱尺寸。
全文摘要
一種防止閥表面損環(huán)的節(jié)流閥，它包含一個(gè)帶有引入液體或氣體的進(jìn)口管和排出液體或氣體的出口管，以及支承閥桿的閥口的閥體；位于該閥體內(nèi)進(jìn)、出口之間的環(huán)形密封機(jī)構(gòu)；和一個(gè)用來(lái)打開和關(guān)閉進(jìn)、出口管之間流體的可伸縮閥塞，該閥塞有一個(gè)與密封機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合并具有由指數(shù)方程確定的輪廓形狀的尖頭部，它可將流體導(dǎo)引向出口管中心，從而使液體的汽化和氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在離開閥塞表面和出口管壁的地方。
文檔編號(hào)F16K47/04GK1048093SQ90104440
公開日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1990年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月14日
發(fā)明者馬克斯·庫(kù)弗 申請(qǐng)人:基斯通國(guó)際集團(tuán)公司