專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型高可靠平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，用于控制各類(lèi)差壓式儀表投入(開(kāi))或停止(關(guān))運(yùn)行的高可靠平衡閥。
為控制各類(lèi)差壓式儀表的投入或停止運(yùn)行，目前國(guó)內(nèi)大量使用三閥組或兩閥組做為平衡閥使用。但要嚴(yán)格按照一定的操作程序雙手認(rèn)真操作，稍有不慎，就有可能形成單向受壓力而損壞差壓式儀表的膜盒；并這類(lèi)閥門(mén)存在可能的泄漏點(diǎn)有近十處這多，尤其是旋轉(zhuǎn)閥桿同閥桿密封填料之間的泄漏最甚，又通徑孔很小(φ3mm)，故使用不可靠，工作壽命很短。
為此，國(guó)內(nèi)有發(fā)明專(zhuān)利公告號(hào)為GG86104560的單手輪四通截止閥投入試用，能較好地解決泄漏問(wèn)題，使用也很方便。但是該閥仍沒(méi)有考慮長(zhǎng)期使用時(shí)，因閥桿和密封填料的滑動(dòng)磨損后，從閥桿處泄漏造成差壓式儀表工作不正常；又該閥的通徑孔很小(φ3mm)，對(duì)于傳壓介質(zhì)的污物阻塞問(wèn)題仍是存在的。國(guó)外閥門(mén)也沒(méi)有對(duì)閥桿處的泄漏采取措施，僅是人為堵漏而已。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的高可靠平衡閥，它能有效防止傳壓介質(zhì)從磨損的閥桿處泄漏，減少污物阻塞通徑，并在使用中確保差壓式儀表長(zhǎng)期可靠工作。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用鋼性和柔性相結(jié)合的方法防止內(nèi)部泄漏，對(duì)閥桿則采用多級(jí)密封的方法提高可靠性能。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種新型高可靠平衡閥剖面圖。此時(shí)為停止運(yùn)行狀態(tài)(正、負(fù)壓差室關(guān)閉)。
其中(1)螺母(2)墊片(3)手輪(4)閥桿(5)上壓蓋(6)螺母(7)閥桿密封填料(8)“O”形橡膠密封圈(9)閥體墊片(10)“O”形橡膠密封圈(11)負(fù)壓室鎖緊螺母(12)柔性密封圈(13)墊片(14)負(fù)壓室密封動(dòng)件(15)彈簧(16)平衡室密封靜件(17)墊片(18)柔性密封圈(19)柔性密封圈(20)正壓室密封動(dòng)件(21)閥體(22)“O”形橡膠密封圈(23)下壓蓋(24)卡片組件(25)正壓室(26)平衡室(27)負(fù)壓室該閥由一個(gè)手輪(3)操作，其結(jié)構(gòu)在于帶有4個(gè)正、負(fù)壓管接頭的閥體(21)內(nèi)，用平衡室密封靜件(16)分成正壓室(25)、平衡室(26)及負(fù)壓室(27)三個(gè)室，在正壓室(25)內(nèi)裝有正壓室密封動(dòng)件(20)，其右端外園由導(dǎo)向槽同平衡室密封靜件(16)左端的導(dǎo)向凸臺(tái)相聯(lián)結(jié)，柔性密封圈(18)裝于平衡室密封靜件(16)的左端面，柔性密封圈(19)鑲?cè)腴y體(21)內(nèi)腔的右端面上；閥桿(4)貫穿負(fù)壓室(27)、平衡室(26)及正壓室(25)，其左端通過(guò)螺紋同正壓室密封動(dòng)件(20)連結(jié)，中間臺(tái)階左端為30°～45°倒角，其右端與負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)左端面之間安裝有“O”形橡膠密封圈(8)；負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)的右端由卡片組件(24)卡入閥桿(4)的凹槽內(nèi)限位，而彈簧(15)壓縮于平衡室密封靜件(16)與負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)之間；柔性密封圈(12)、“O”形橡膠密封圈(10)分別安裝于負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)左、右端凹槽內(nèi)密封負(fù)壓室(27)；“O”形橡膠密封圈(22)位于卡片組件(24)與負(fù)壓室鎖緊螺母(11)內(nèi)腔之間密封閥桿(4)，“O”形橡膠密封圈(8)緊靠下壓蓋(23)安裝于負(fù)壓室鎖緊螺母(11)的右端里孔內(nèi)密封閥桿(4)，螺母(6)壓緊上壓蓋(5)使閥桿密封填料(7)在閥桿(4)的最右端密封，最后由負(fù)壓室鎖緊螺母(11)密封整個(gè)閥體(21)成為高可靠平衡閥。
本實(shí)用新型的正壓室密封動(dòng)件(20)，其左、右端面各有一環(huán)狀凸緣，外園有2～4個(gè)導(dǎo)向凹槽；本實(shí)用新型的平衡室密封靜件(16)，其左端為2～4個(gè)導(dǎo)向凸臺(tái)，里孔左端面安裝柔性密封圈(18)形成平衡室密封線，里孔右端為閥桿(4)的機(jī)械密封限位；本實(shí)用新型的負(fù)壓室鎖緊螺母(11)，其左端有一環(huán)狀凸緣；中間四個(gè)橫向通孔為負(fù)壓通徑；本實(shí)用新型的閥桿(4)的設(shè)計(jì)行程等于正壓室密封動(dòng)件(20)的行程并限位于平衡室密封靜件(16)的里孔右端。
本實(shí)用新型著眼于閥桿長(zhǎng)期頻繁使用后的磨損引起的泄漏問(wèn)題。故樣機(jī)是這樣實(shí)驗(yàn)的將閥桿密封填料(7)里孔加大(相當(dāng)于磨損嚴(yán)重時(shí))，緊靠“O”形橡膠圈(8)、(22)、(10)來(lái)密封閥桿(4)，對(duì)閥門(mén)施加相應(yīng)壓力時(shí)，閥桿處無(wú)泄漏為準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)和試用都證明，多級(jí)密封達(dá)到了預(yù)期目的。如果以本實(shí)用新型的高可靠性能來(lái)取代老式的平衡閥，每年將給國(guó)內(nèi)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的差壓式儀表減少數(shù)百萬(wàn)元的維修費(fèi)用，那么將給各廠家的能源計(jì)量工作帶來(lái)更大的效益。
下面根據(jù)
圖1詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體平衡閥的細(xì)節(jié)及工作情況。
圖1現(xiàn)為停止運(yùn)行狀態(tài)(正、負(fù)壓差室關(guān)閉)?！埃?、“－”標(biāo)記為正、負(fù)壓差，箭頭方向表示正、負(fù)壓差走向，“＋”、“－”輸入管接頭接節(jié)流元件(如孔扳等)的正、負(fù)壓端，“＋”、“－”輸出端管接頭接差壓式儀表膜盒的“＋”、“－”端。
當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿(3)時(shí)，由于彈簧(15)的彈力作用，負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)不動(dòng)而閥桿(4)旋轉(zhuǎn)，則正壓室密封動(dòng)件(20)在右旋螺紋的作用下，脫離柔性密封圈(19)沿平衡室密封靜件(16)的導(dǎo)向凸臺(tái)向其移動(dòng)，此時(shí)，正壓力通過(guò)正壓室(25)，平衡室(26)同時(shí)加在差壓式儀表正、負(fù)壓差室兩端形成等壓狀態(tài)。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪(3)、閥桿(4)則正壓室密封動(dòng)件(20)最后壓緊在柔性密封圈(18)上密封平衡室(26)；再旋轉(zhuǎn)手輪(3)則閥桿(4)在卡片組件(24)的作用下，帶動(dòng)負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)、柔性密封圈(12)、“O”形橡膠密封圈(8)壓縮彈簧(15)脫離負(fù)壓室鎖緊螺母(11)；“O”形橡膠密封圈(10)仍在負(fù)壓室鎖緊螺母(11)內(nèi)腔移動(dòng)密封，而閥桿(4)左端螺紋同時(shí)旋入正壓室密封動(dòng)件(20)，則負(fù)壓室(27)開(kāi)通，直到閥桿(4)的臺(tái)階左端面移到平衡室密封靜件(16)的機(jī)械密封限位為止。此時(shí)差壓式儀表投入運(yùn)行完畢。
當(dāng)反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(3)，則閥桿(4)在彈簧(15)的張力下退出正壓室密封動(dòng)件(20)將負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)、柔性密封圈(12)壓緊于負(fù)壓室鎖緊螺母(11)的密封線上密封負(fù)壓室(27)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪(3)則閥桿(4)使正壓室密封動(dòng)件(20)脫離柔性密封圈(18)，此時(shí)正壓室(25)與平衡室(26)相通，差壓式儀表兩端又形成等壓狀態(tài)；再旋轉(zhuǎn)手輪(3)則閥桿(4)使正壓室密封動(dòng)件(20)壓緊于柔性密封圈(19)密封正壓室(25)，停止運(yùn)行完畢。
在工作過(guò)程中，“O”形橡膠密封圈(8)、(22)、(10)始終對(duì)閥桿(4)保持多級(jí)密封形式。
權(quán)利要求1.一種控制各類(lèi)差壓式儀表工作的高可靠平衡閥，該閥由一個(gè)手輪(3)操作，其特征在于一個(gè)帶有4個(gè)正、負(fù)壓管接頭的整體閥體(21)內(nèi)用平衡室密封靜件(16)分割成正壓室(25)、平衡室(26)及負(fù)壓室(27)；在正壓室(25)內(nèi)裝有正壓室密封動(dòng)件(20)，其右端外園通過(guò)2-4個(gè)凹槽同平衡室密封靜件(16)左端面2-4個(gè)凸臺(tái)聯(lián)結(jié)；柔性密封圈(18)鑲于平衡室密封靜件(16)左端面的凹槽內(nèi)，柔性密封圈(19)鑲于閥體(21)里腔右端面上的凹槽內(nèi)；閥桿(4)貫穿負(fù)壓室(27)、平衡室(26)及正壓室(25)、其左端通過(guò)螺紋聯(lián)結(jié)正壓室密封動(dòng)件(20)，中間臺(tái)階左端面為30°-45°錐面倒角，右端與負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)之間安裝有“0”形橡膠密封圈(8)；卡片組件(24)卡于閥桿(4)的凹槽內(nèi)限位負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)的軸向位移并通過(guò)負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)壓縮彈簧(15)于平衡室密封靜件(16)右端之間；負(fù)壓室(27)內(nèi)裝有緊靠卡片組件(24)的“0”形橡膠密封圈(22)，并由裝于負(fù)壓室密封動(dòng)件(14)左端凹槽內(nèi)的柔性密封圈(12)和右端凹槽內(nèi)的“0”形橡膠圈(10)密封負(fù)壓室(27)；“0”橡膠圈(8)安裝在負(fù)壓室鎖緊螺母(11)右端里孔及下壓蓋(23)之間密封閥桿(4)，最后由負(fù)壓室鎖緊螺母(11)密封整個(gè)閥體(21)成為高可靠平衡閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠平衡閥，其特征是正壓室密封動(dòng)件(20)右端的左、右端面各有一環(huán)狀凸緣，其剖面為R＝1－1.25園滑過(guò)渡；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠平衡閥，其特征是平衡室密封靜件(16)左端有2－4個(gè)導(dǎo)向凸臺(tái)，右端有4個(gè)凸臺(tái)，左端面有一環(huán)狀凹槽，里孔右端為0.5×30°倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠平衡閥，其特征是卡片組件(24)由插口及插片兩部分組成并鉚在閥桿(4)右端的凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠平衡閥，其特征是閥桿(4)的設(shè)計(jì)行程等于正壓室密封動(dòng)件(20)的行程并限位于平衡室密封靜件(16)的里孔右端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠平衡閥，其特征是負(fù)壓室鎖緊螺母(11)左端面有一環(huán)狀凸緣，其剖面為R＝1～1.25園滑過(guò)渡；中間4個(gè)橫向通孔為負(fù)壓通徑，并由負(fù)壓室鎖緊螺母(11)最后密閉整個(gè)閥體(21)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種控制各類(lèi)差壓變送器工作的高可靠平衡閥，其結(jié)構(gòu)在于一個(gè)帶有4個(gè)正、負(fù)壓管接頭的整體式閥體內(nèi)，用一個(gè)手輪、一個(gè)閥桿帶動(dòng)正、負(fù)及平衡室的順序開(kāi)關(guān)，完成三閥組或二閥組通常的操作。用柔性和剛性相結(jié)合的多級(jí)密封形式，防止常用的平衡閥經(jīng)常發(fā)生的泄漏進(jìn)而保證差壓變送器長(zhǎng)期可靠工作。
文檔編號(hào)F16K11/02GK2065269SQ8921724
公開(kāi)日1990年11月7日 申請(qǐng)日期1989年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月14日
發(fā)明者王保寧 申請(qǐng)人:王保寧, 劉美珍