專利名稱：管線內(nèi)外通斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用于控制流體管線任一位置的內(nèi)外通斷，特別適合作為抽油機(jī)井時的泄油器，亦可以用于油井管柱中熱洗、注水或分層采油時的流體控制裝置。
當(dāng)油井進(jìn)行修井作業(yè)時，需將油管管柱提出油井。此時油管內(nèi)的液體需要從油管下部泄放到井里，才能方便地進(jìn)行作業(yè)，并防止污染地面。為此曾設(shè)計有各種不同的泄油器。如實(shí)用新型專利CN85203838號。這種泄油器采用三組換向肖及彈簧扶正裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，且所用彈簧易發(fā)生疲勞失效。另外它靠O型密封圈將滑套固定在外殼內(nèi)壁上，由于井下溫度、介質(zhì)等對密封圈的影響，將會大大降低密封圈壽命。
本實(shí)用新型由于設(shè)計結(jié)構(gòu)所決定同以前的泄油器相比具有下述優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，體積小。不僅整體加工的零件數(shù)目減少，而且零件本身的加工工藝簡單。因此可以降低成本，降低費(fèi)用。
2.使用方便、靈活。在修井或洗井作業(yè)時，只需提起或放下抽油桿就可以使通斷器開啟或關(guān)閉。
3.使用壽命長、安全可靠。由于結(jié)構(gòu)原因，各個部件幾乎是等強(qiáng)度的，因此不易發(fā)生單個零件損壞而造成整體失效的情況。
4.具有一物多用的功能。它不僅可以作為泄油器使用，而且放在適當(dāng)位置還可以作為井下注水、熱洗或分層采油作業(yè)的管線內(nèi)外控制器。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)合附圖
和下面的實(shí)施例給出。
附圖為整體剖面圖。A向?yàn)榘惭b時向上的位置。
外殼6的內(nèi)壁上部加工有兩道撥塊伸縮槽6a和6b，其形狀為圓弧形、梯形或其它形狀。中部有1～20個直徑為5～20mm的連通孔6c，外殼下端安裝有壓簧2，卡簧槽中的卡簧1將壓簧2軸向定位。外殼兩端為外螺紋。
內(nèi)套7的上端有2～8個撥塊腔7a。撥塊腔沿內(nèi)套軸向?yàn)殚L形，徑向?yàn)闈u縮形。內(nèi)套下端開有卡簧槽7b，卡簧槽上、下各有1～3個O型密封圈4。撥塊腔7a內(nèi)裝有撥塊8，其形狀可為球形、圓柱形等?？ɑ刹?b內(nèi)裝有卡簧5，卡簧的倒角形狀可以是圓弧形或直線形。將密封圈4、卡簧5、撥塊8均安裝于內(nèi)套6上，再將其裝入外殼6的內(nèi)腔。
控制器9的中部具有一凸臺，凸臺兩端面為斜面或球面。自凸臺的兩端面根部向中心打有2～10個直徑為5～10mm的斜孔9a?？刂破鲀啥藶閮?nèi)螺紋。
實(shí)施例該裝置可作為油井管柱中泄油器。下井前，將外殼、內(nèi)套、撥塊、卡簧、密封圈、壓簧等組裝好，通過外殼6上、下兩端的外螺紋聯(lián)接在油井內(nèi)深井泵上部10～20米處的油管連接處，下入油井內(nèi)。再將控制器9(當(dāng)該裝置作為泄油器使用時，控制器實(shí)際上是一個特殊的抽油桿連接箍)通過其上、下端內(nèi)螺紋聯(lián)接在深井泵活塞上部的抽油桿中間的適當(dāng)部位。其位置應(yīng)確保當(dāng)抽油機(jī)處于上沖程時，控制器9不進(jìn)入外殼6中；當(dāng)抽油機(jī)處于下沖程時，控制器又不撞擊深井泵泵體。在正常抽油時，控制器在外殼與深井泵泵體之間上、下運(yùn)動。
當(dāng)井內(nèi)下入控制器9時，控制器9進(jìn)入內(nèi)套6中?？刂破鞯耐古_下端面與撥塊8接觸后，推動撥塊8，帶動滑套6下移，并壓縮壓簧2。當(dāng)撥塊8進(jìn)入撥塊伸縮槽6b時，撥塊8被控制器凸臺頂入伸縮槽內(nèi)，此時控制器中部的凸臺則可以越過撥塊滑到撥塊下方。當(dāng)凸臺階完全滑過撥塊后，壓簧2將內(nèi)套7向上頂，撥塊又從伸縮槽中退出，使彈簧和內(nèi)套又處于圖示位置。當(dāng)控制器繼續(xù)下行，使其處于外殼與深井泵中間位置時，即可進(jìn)行正常的采油作業(yè)。
當(dāng)進(jìn)行修井作業(yè)時，在地面用作業(yè)機(jī)提起抽油桿，帶動控制器上升。當(dāng)控制器9的凸臺上端面與撥塊8接觸時，則帶動撥塊8及內(nèi)套7一起上升。當(dāng)撥塊8進(jìn)入撥塊退縮槽6a時，撥塊8又被凸臺頂進(jìn)撥塊退縮槽6a中，同時卡簧5剛好進(jìn)入撥塊退縮槽6b中，因而可以使內(nèi)套7固定于此位置。此時控制器9的凸臺則可以通過撥塊8而被抽出外殼，從而將連通孔6c打開，外殼上方油管內(nèi)的液體可以通過孔9a經(jīng)控制器9的內(nèi)部和連通孔6c流入到井筒中。根據(jù)負(fù)荷、溫度、輸送介質(zhì)和用法的不同，其零件可以分別選用鋼材、尼龍、塑料、膠木等材料。
權(quán)利要求1.一種管線內(nèi)外通斷裝置，由外殼(6)、內(nèi)套(7)、撥塊(8)、脹簧(5)、控制器(9)、壓簧(2)、密封圈(4)組成。其特征為外殼(6)內(nèi)壁開有撥塊伸縮槽(6a)、(6b)，內(nèi)套(7)端部開撥塊腔(7a)，內(nèi)裝撥塊(8)，中部開有漲簧槽(7b)，內(nèi)裝漲簧(5)，內(nèi)套(7)、撥塊(8)、脹簧(5)部件均裝于外殼中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其外殼(6)內(nèi)壁上撥塊伸縮槽(6a)、(6b)的形狀可以是園弧形、梯形 形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其內(nèi)套(7)上撥塊腔(7a)的形狀為沿內(nèi)套軸向?yàn)殚L形，沿內(nèi)套徑向?yàn)闈u縮形。腔在內(nèi)套圓周上可以單排開設(shè)，若去掉壓簧(2)，也可以雙排開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其撥塊(8)的形狀可以是球形、圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其內(nèi)套(7)由壓簧(2)控制復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其控制器(9)的凸臺形狀可以是梯形或球面梯形。凸臺根部有若干向內(nèi)的斜孔(9a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線內(nèi)外通斷裝置，其外殼、內(nèi)套、撥塊、控制器可以由鋼材、尼龍、膠木 材料制做。
專利摘要管線內(nèi)外通斷器是在流體管道輸送中控制管線上任何一點(diǎn)與外界通斷的裝置。尤其適用于油田抽油機(jī)井在修井、熱洗、注水、分層采油等工藝過程中使用。具有結(jié)構(gòu)簡單使用方便、安全可靠、壽命長等特點(diǎn)。當(dāng)作為泄油器使用時，在修井作業(yè)中提起抽油桿時，通斷器內(nèi)部控制器凸臺作用撥塊使滑套上移，管線內(nèi)外連通，達(dá)到泄油的目的。而正常抽油時，滑套復(fù)位，且與控制器不接觸，管線內(nèi)外不通，流體則順利通過。
文檔編號F16L55/10GK2031869SQ8820365
公開日1989年2月1日 申請日期1988年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月3日
發(fā)明者薛建國 申請人:薛建國