本技術(shù)涉及風(fēng)管安裝，具體是一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架。

背景技術(shù)：

1、在高層建筑中，風(fēng)管的安裝尤為復(fù)雜，涉及到穿越樓層、與墻體和梁柱的緊密配合。安裝過程中，通常采用正裝法，即從建筑物的底部或某一基準(zhǔn)水平面開始，逐段向上安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高的施工方法。這種方法遵循自下而上的安裝順序，需要施工人員在已經(jīng)搭建好的腳手架或升降平臺(tái)上操作，使用螺絲、吊裝設(shè)備將一段段預(yù)制好的風(fēng)管固定于各樓層預(yù)先安裝的固定點(diǎn)或支架上連接并固定，直到完成整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝。

2、然而實(shí)踐表明，現(xiàn)有的高層建筑風(fēng)管在安裝時(shí)存在以下問題：一是正裝法需要施工人員在高空作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行精細(xì)的操作，隨著安裝高度的增加，高空作業(yè)量增大，不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且存在著安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)安全措施要求較高；二是針對(duì)高層建筑中的全封閉或半封閉風(fēng)道設(shè)計(jì)，存在豎向支架無法安裝的情況或者安裝難度大的缺陷，難以在有限的空間內(nèi)實(shí)施支架的精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固安裝。

3、因此有必要發(fā)明一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的高層建筑風(fēng)管在安裝時(shí)采用正裝法導(dǎo)致的高空作業(yè)量增大、耗時(shí)費(fèi)力且安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題，以及在全封閉或半封閉風(fēng)道中存在的豎向支架無法安裝或者安裝難度大的問題，提供了一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架。

2、本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，設(shè)置于墻壁與風(fēng)管之間，包括支架主體，所述支架主體包括開口相對(duì)設(shè)置的第一豎向槽鋼和第二豎向槽鋼，第一豎向槽鋼和第二豎向槽鋼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿上下分布的多組支撐臂，第一豎向槽鋼的腹板的外表面固定有呈t形的固定件，第一豎向槽鋼通過固定件與風(fēng)管連接，第二豎向槽鋼的腹板的外表面設(shè)置有防滑板，防滑板的外表面抵觸于墻壁。

4、進(jìn)一步地，所述第一豎向槽鋼與支撐臂之間、第二豎向槽鋼與支撐臂之間均通過轉(zhuǎn)軸連接。

5、進(jìn)一步地，所述固定件上開設(shè)有第一安裝孔，風(fēng)管的連體法蘭上開設(shè)有與第一安裝孔相匹配的第二安裝孔，第一豎向槽鋼通過同時(shí)穿設(shè)于第一安裝孔、第二安裝孔內(nèi)的螺栓與風(fēng)管連接。

6、進(jìn)一步地，所述第一豎向槽鋼的頂端固定有角度限位板。

7、進(jìn)一步地，所述防滑板為鋼板，且防滑板的外表面設(shè)有鋼筋倒刺。

8、進(jìn)一步地，所述第二豎向槽鋼的翼板的外表面設(shè)置有連鎖固定軸，連鎖固定軸上開設(shè)有上下貫通的固定孔，固定孔中穿設(shè)固定有鋼絲。

9、進(jìn)一步地，所述支撐臂的長度略大于風(fēng)管的外表面至墻壁的垂直距離。

10、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，減少了高處作業(yè)的需求，大部分安裝工作可以在相對(duì)安全的低處完成，極大降低了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)加快了施工進(jìn)度；可以實(shí)現(xiàn)快速安裝與固定，僅需拉動(dòng)鋼絲即可打開本自撐式支架，無需復(fù)雜的現(xiàn)場組裝，簡化了風(fēng)管安裝程序，節(jié)省了人工和時(shí)間，顯著提升了工作效率，特別是在全封閉或半封閉風(fēng)道中，本自撐式支架可根據(jù)風(fēng)管與風(fēng)道的實(shí)際尺寸靈活調(diào)整，其調(diào)節(jié)性和自適應(yīng)設(shè)計(jì)確保其在空間受限的環(huán)境中也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固安裝，解決了現(xiàn)有的支架在全封閉或半封閉風(fēng)道中無法安裝或安裝難的問題；角度限位板以及防滑板確保了本自撐式支架在風(fēng)管的自重作用下越撐越緊，增強(qiáng)了風(fēng)管的穩(wěn)定性，保證了本自撐式支架的長期穩(wěn)定性和安全性，減少了后期維護(hù)的需要。

技術(shù)特征：

1.一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，設(shè)置于墻壁（1）與風(fēng)管（2）之間，其特征在于：包括支架主體，所述支架主體包括開口相對(duì)設(shè)置的第一豎向槽鋼（3）和第二豎向槽鋼（4），第一豎向槽鋼（3）和第二豎向槽鋼（4）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿上下分布的多組支撐臂（5），第一豎向槽鋼（3）的腹板的外表面固定有呈t形的固定件（6），第一豎向槽鋼（3）通過固定件（6）與風(fēng)管（2）連接，第二豎向槽鋼（4）的腹板的外表面設(shè)置有防滑板（7），防滑板（7）的外表面抵觸于墻壁（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述第一豎向槽鋼（3）與支撐臂（5）之間、第二豎向槽鋼（4）與支撐臂（5）之間均通過轉(zhuǎn)軸（8）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述固定件（6）上開設(shè)有第一安裝孔（9），風(fēng)管（2）的連體法蘭上開設(shè)有與第一安裝孔（9）相匹配的第二安裝孔，第一豎向槽鋼（3）通過同時(shí)穿設(shè)于第一安裝孔（9）、第二安裝孔內(nèi)的螺栓與風(fēng)管（2）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述第一豎向槽鋼（3）的頂端固定有角度限位板（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述防滑板（7）為鋼板，且防滑板（7）的外表面設(shè)有鋼筋倒刺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述第二豎向槽鋼（4）的翼板的外表面設(shè)置有連鎖固定軸（11），連鎖固定軸（11）上開設(shè)有上下貫通的固定孔（12），固定孔（12）中穿設(shè)固定有鋼絲（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其特征在于：所述支撐臂（5）的長度略大于風(fēng)管（2）的外表面至墻壁（1）的垂直距離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及風(fēng)管安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高層建筑風(fēng)管用自撐式支架，其包括支架主體，所述支架主體包括開口相對(duì)設(shè)置的第一豎向槽鋼和第二豎向槽鋼，第一豎向槽鋼和第二豎向槽鋼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿上下分布的多組支撐臂，第一豎向槽鋼的腹板的外表面固定有呈T形的固定件，第一豎向槽鋼通過固定件與風(fēng)管連接，第二豎向槽鋼的腹板的外表面設(shè)置有防滑板，防滑板的外表面抵觸于墻壁，所述第一豎向槽鋼與支撐臂之間、第二豎向槽鋼與支撐臂之間均通過轉(zhuǎn)軸連接；解決了現(xiàn)有的高層建筑風(fēng)管在安裝時(shí)采用正裝法導(dǎo)致的高空作業(yè)量增大、耗時(shí)費(fèi)力且安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題，以及在全封閉或半封閉風(fēng)道中存在的豎向支架無法安裝或者安裝難度大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張勇強(qiáng),孫盛,賀玉騰,張帥,張彩,張文龍,武文慧,高新宙,宋伯倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西八建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240526
技術(shù)公布日：2024/12/26