本技術涉及鈑金件,具體為高強度鈑金件。
背景技術:
1、拼接兩個鈑金件時,通常采用開放式、包邊式以及接縫處成型圓角等幾個方式,其中采用包邊式對鈑金件進行拼接時,即一個鈑金件的寬邊貼合于另一鈑金板的厚邊。
2、現(xiàn)有技術中,為了提高鈑金件連接處的氣密效果,通常采用打膠的方式填合封閉鈑金件的接縫。
3、但對于兩片較長接縫的鈑金板來說,安裝與搬運鈑金板時容易發(fā)生偏轉(zhuǎn),是鈑金板朝膠的位置偏轉(zhuǎn)或朝遠離膠的位置偏轉(zhuǎn),使膠出現(xiàn)裂縫,鈑金板的連接穩(wěn)定性下降。
4、針對上述問題,所以提出一種高強度連接的鈑金件技術方案。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的問題,而提出的高強度鈑金件。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:高強度鈑金件,包括第一鈑金板以及第二鈑金板,所述第二鈑金板通過連續(xù)折彎成型有通槽,所述第一鈑金板成型有沿通槽的側(cè)面位置滑動插入通槽的嵌合部,所述第二鈑金板于第一鈑金板的兩側(cè)分別折彎成型有呈u字結(jié)構(gòu)的第一抵接部以及第二抵接部,所述第一抵接部以及第二抵接部的底面相對貼合第一鈑金板的側(cè)面,所述第一抵接部以及第二抵接部貼合第一鈑金板的位置均擠注有膠水。
3、本實用新型進一步設置為:所述通槽的橫截面呈倒t字結(jié)構(gòu),所述嵌合部包括呈u字結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌部以及一體成型于內(nèi)嵌部一側(cè)的支撐部,所述內(nèi)嵌部以及支撐部相遠離的兩側(cè)與通槽的內(nèi)壁間隔布置,所述第二抵接部與內(nèi)嵌部可同時朝通槽的方向折彎至閉合,所述第一抵接部朝通槽的方向折彎閉至合時,支撐部支撐通槽貼合第一抵接部一側(cè)的位置。
4、本實用新型進一步設置為:所述第二鈑金板沿第一抵接部朝向通槽的方向貫通成型有若干組第一沖孔,所述第一鈑金板貫通成型有若干組第二沖孔,一組所述第一沖孔與一組第二沖孔可穿過朝內(nèi)側(cè)方向推動第二鈑金板夾緊內(nèi)嵌部的鉚釘。
5、本實用新型進一步設置為:所述第一抵接部以及第二抵接部的最大寬度大于等于第二鈑金板厚度的三倍。
6、本實用新型進一步設置為:所述第一抵接部內(nèi)側(cè)面的最大厚度大于等于第二鈑金板的厚度。
7、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:相比于現(xiàn)有技術,通過第一抵接部與第二抵接部的支撐,是第一鈑金板不容易出現(xiàn)擺動,從而保證注膠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
1.高強度鈑金件,包括第一鈑金板以及第二鈑金板,其特征在于:所述第二鈑金板通過連續(xù)折彎成型有通槽,所述第一鈑金板成型有沿通槽的側(cè)面位置滑動插入通槽的嵌合部,所述第二鈑金板于第一鈑金板的兩側(cè)分別折彎成型有呈u字結(jié)構(gòu)的第一抵接部以及第二抵接部,所述第一抵接部以及第二抵接部的底面相對貼合第一鈑金板的側(cè)面,所述第一抵接部以及第二抵接部貼合第一鈑金板的位置均擠注有膠水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鈑金件,其特征在于:所述通槽的橫截面呈倒t字結(jié)構(gòu),所述嵌合部包括呈u字結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌部以及一體成型于內(nèi)嵌部一側(cè)的支撐部,所述內(nèi)嵌部以及支撐部相遠離的兩側(cè)與通槽的內(nèi)壁間隔布置,所述第二抵接部與內(nèi)嵌部可同時朝通槽的方向折彎至閉合,所述第一抵接部朝通槽的方向折彎閉至合時,支撐部支撐通槽貼合第一抵接部一側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度鈑金件,其特征在于:所述第二鈑金板沿第一抵接部朝向通槽的方向貫通成型有若干組第一沖孔,所述第一鈑金板貫通成型有若干組第二沖孔,一組所述第一沖孔與一組第二沖孔可穿過朝內(nèi)側(cè)方向推動第二鈑金板夾緊內(nèi)嵌部的鉚釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鈑金件,其特征在于:所述第一抵接部以及第二抵接部的最大寬度大于等于第二鈑金板厚度的三倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鈑金件,其特征在于:所述第一抵接部內(nèi)側(cè)面的最大厚度大于等于第二鈑金板的厚度。