本技術(shù)涉及潤滑劑，具體的，涉及潤滑劑擠壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在機械行業(yè)中，我們會經(jīng)?？吹揭恍C械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)或移動部位需要定期添加潤滑劑，而添加潤滑劑的過程則需要經(jīng)過人工進行拆卸、添加再組裝，存在效率低下、影響生產(chǎn)的弊端，于是自動添加潤滑劑裝置油然而生，然而此裝置在實際使用過程中時，會經(jīng)常出現(xiàn)因裝置的吸抽壓力不適或潤滑劑太過稠黏，導(dǎo)致潤滑劑沒辦法通過自動添加裝置流動到指定位置，達不到潤滑效果，所以此時需要相應(yīng)的輔助擠壓裝置解決此類的問題。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn220135191u公開了潤滑劑擠壓裝置，包括導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的底部螺紋連接有吸抽連接閥，吸抽連接閥的頂部螺紋連接有導(dǎo)向管頂端蓋，導(dǎo)向管的內(nèi)部設(shè)置有所述潤滑劑存放擠壓瓶，該潤滑劑擠壓裝置，使吸抽連接閥打開，進而使擠壓彈簧對墊板進行擠壓，使墊板對潤滑劑存放擠壓瓶進行擠壓，進而將潤滑劑存放擠壓瓶內(nèi)部的潤滑劑通過吸抽連接閥排出潤滑劑存放擠壓瓶的內(nèi)部，實現(xiàn)對潤滑劑的擠壓，便于自動噴出潤滑劑，防止?jié)櫥瑒┻^于粘稠無法被擠壓出來，提高潤滑劑噴出的便捷性，便于通過吸抽連接閥上的連接管，將潤滑劑輸送到指定的地點，提高添加潤滑劑的便捷性。

3、然而上述潤滑劑擠壓裝置仍存在以下問題：上述潤滑劑擠壓裝置在擠壓瓶內(nèi)潤滑劑使用完畢后，需要手動拆裝導(dǎo)向管上的端蓋與連接閥，然后再將擠壓瓶進行更換，導(dǎo)致使用不夠便捷，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出潤滑劑擠壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擠壓瓶需要更換導(dǎo)致使用不便問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：潤滑劑擠壓裝置，包括導(dǎo)向管、設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)的擠壓瓶、以及固定于導(dǎo)向管底部的連接閥，所述擠壓瓶的頂部固定有推壓件，所述導(dǎo)向管上開設(shè)有對推壓件滑動限位的導(dǎo)向槽，所述推壓件通過第一彈簧與導(dǎo)向管彈性連接，所述導(dǎo)向管的頂部內(nèi)壁上固定有固定件，所述推壓件上固定有若干個卡固于固定件的彈性鉤件，所述導(dǎo)向管的頂部滑動設(shè)置有用于下壓時將彈性鉤件釋放的按壓件，所述按壓件通過第二彈簧與導(dǎo)向管彈性連接，所述連接閥的一側(cè)固定有噴頭，所述連接閥內(nèi)開設(shè)有活動腔，所述活動腔的一側(cè)開設(shè)有與噴頭相通的通孔，所述連接閥的底部固定有與活動腔相通的吸嘴，所述活動腔內(nèi)設(shè)置有活動塞件，所述擠壓瓶在受擠壓作用時活動塞件將活動腔的底口封閉同時使通孔打開，所述擠壓瓶在受拉伸作用時活動塞件將通孔封閉同時使活動腔底口打開。

3、優(yōu)選的，所述推壓件包括壓板，所述壓板滑動設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)，所述壓板的兩側(cè)固定有推板，所述推板由導(dǎo)向槽向外延伸。

4、優(yōu)選的，所述第一彈簧的一端抵接于壓板，所述第一彈簧的另一端抵接于導(dǎo)向管的頂部內(nèi)壁。

5、優(yōu)選的，所述固定件包括固定桿，所述固定桿固定于導(dǎo)向管的頂部內(nèi)壁中心位置處，所述固定桿的底端固定有錐形塊。

6、優(yōu)選的，所述彈性鉤件包括彈性桿，所述彈性桿固定于壓板的頂面，所述彈性桿的頂端固定有楔形塊。

7、優(yōu)選的，所述按壓件包括壓鈕與壓蓋，所述壓鈕位于導(dǎo)向管外，所述壓蓋位于導(dǎo)向管內(nèi)，所述壓鈕與壓蓋之間固定有若干個圍繞固定桿環(huán)形分布的壓桿，且壓桿與導(dǎo)向管滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述第二彈簧的一端抵接于壓蓋，所述第二彈簧的另一端抵接于導(dǎo)向管的頂部內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述活動塞件包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的頂部貫穿連接閥與導(dǎo)向管并延伸至擠壓瓶內(nèi)，所述導(dǎo)流管的底部外側(cè)固定有柱形塞，所述柱形塞滑動限位于活動腔內(nèi)，所述導(dǎo)流管的底端固定有能夠與活動腔底口貼合的錐形塞，所述柱形塞與錐形塞之間留有間隙，所述導(dǎo)流管位于柱形塞與錐形塞的間隙所在部分開設(shè)有若干個第一導(dǎo)孔，所述導(dǎo)流管位于柱形塞以上部分開設(shè)有若干個第二導(dǎo)孔。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1、本實用新型在噴出潤滑劑時，可以通過按壓壓鈕，由壓桿向下推動壓蓋，由壓蓋對楔形塊頂部斜面的擠壓下，能夠使楔形塊向外翻動，進而在第一彈簧的推動下，使楔形塊自動與錐形塊脫離，通過第一彈簧的彈力作用下自動推動壓板向下壓縮擠壓瓶，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實用新型在噴出潤滑劑時更容易操作；

12、2、本實用新型連接閥內(nèi)的活動塞件由于壓力作用下向下移動時，錐形塞將活動腔的底口封閉，同時柱形塞下移而將通孔打開，能夠使擠壓瓶內(nèi)潤滑劑通過導(dǎo)流管及導(dǎo)流管上的第二導(dǎo)孔進入柱形塞上方的活動腔內(nèi)，然后由通孔通向噴頭，最后通過噴頭噴出，活動塞件受氣壓作用向上運動時，由柱形塞將通孔封閉，同時錐形塞將活動腔的底口打開，能夠使?jié)櫥瑒┩ㄟ^吸嘴吸入柱形塞下方的活動腔內(nèi)，進而通過第一導(dǎo)孔進入導(dǎo)流管，再由導(dǎo)流管導(dǎo)入擠壓瓶內(nèi)，對擠壓瓶進行裝填潤滑劑，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓瓶的快充，無需拆裝更換，提高效率。

技術(shù)特征：

1.潤滑劑擠壓裝置，包括導(dǎo)向管(1)、設(shè)置在導(dǎo)向管(1)內(nèi)的擠壓瓶(7)、以及固定于導(dǎo)向管(1)底部的連接閥(2)，其特征在于，所述擠壓瓶(7)的頂部固定有推壓件(5)，所述導(dǎo)向管(1)上開設(shè)有對推壓件(5)滑動限位的導(dǎo)向槽(12)，所述推壓件(5)通過第一彈簧(10)與導(dǎo)向管(1)彈性連接，所述導(dǎo)向管(1)的頂部內(nèi)壁上固定有固定件(9)，所述推壓件(5)上固定有若干個卡固于固定件(9)的彈性鉤件(8)，所述導(dǎo)向管(1)的頂部滑動設(shè)置有用于下壓時將彈性鉤件(8)釋放的按壓件(6)，所述按壓件(6)通過第二彈簧(11)與導(dǎo)向管(1)彈性連接，所述連接閥(2)的一側(cè)固定有噴頭(3)，所述連接閥(2)內(nèi)開設(shè)有活動腔(21)，所述活動腔(21)的一側(cè)開設(shè)有與噴頭(3)相通的通孔(22)，所述連接閥(2)的底部固定有與活動腔(21)相通的吸嘴(4)，所述活動腔(21)內(nèi)設(shè)置有活動塞件(13)，所述擠壓瓶(7)在受擠壓作用時活動塞件(13)將活動腔(21)的底口封閉同時使通孔(22)打開，所述擠壓瓶(7)在受拉伸作用時活動塞件(13)將通孔(22)封閉同時使活動腔(21)底口打開。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述推壓件(5)包括壓板(51)，所述壓板(51)滑動設(shè)置在導(dǎo)向管(1)內(nèi)，所述壓板(51)的兩側(cè)固定有推板(52)，所述推板(52)由導(dǎo)向槽(12)向外延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述第一彈簧(10)的一端抵接于壓板(51)，所述第一彈簧(10)的另一端抵接于導(dǎo)向管(1)的頂部內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述固定件(9)包括固定桿(91)，所述固定桿(91)固定于導(dǎo)向管(1)的頂部內(nèi)壁中心位置處，所述固定桿(91)的底端固定有錐形塊(92)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述彈性鉤件(8)包括彈性桿(81)，所述彈性桿(81)固定于壓板(51)的頂面，所述彈性桿(81)的頂端固定有楔形塊(82)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述按壓件(6)包括壓鈕(61)與壓蓋(63)，所述壓鈕(61)位于導(dǎo)向管(1)外，所述壓蓋(63)位于導(dǎo)向管(1)內(nèi)，所述壓鈕(61)與壓蓋(63)之間固定有若干個圍繞固定桿(91)環(huán)形分布的壓桿(62)，且壓桿(62)與導(dǎo)向管(1)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述第二彈簧(11)的一端抵接于壓蓋(63)，所述第二彈簧(11)的另一端抵接于導(dǎo)向管(1)的頂部內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑擠壓裝置，其特征在于，所述活動塞件(13)包括導(dǎo)流管(131)，所述導(dǎo)流管(131)的頂部貫穿連接閥(2)與導(dǎo)向管(1)并延伸至擠壓瓶(7)內(nèi)，所述導(dǎo)流管(131)的底部外側(cè)固定有柱形塞(132)，所述柱形塞(132)滑動限位于活動腔(21)內(nèi)，所述導(dǎo)流管(131)的底端固定有能夠與活動腔(21)底口貼合的錐形塞(133)，所述柱形塞(132)與錐形塞(133)之間留有間隙，所述導(dǎo)流管(131)位于柱形塞(132)與錐形塞(133)的間隙所在部分開設(shè)有若干個第一導(dǎo)孔(134)，所述導(dǎo)流管(131)位于柱形塞(132)以上部分開設(shè)有若干個第二導(dǎo)孔(135)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，提出了潤滑劑擠壓裝置，包括導(dǎo)向管、設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)的擠壓瓶、以及固定于導(dǎo)向管底部的連接閥，所述擠壓瓶的頂部固定有推壓件，所述導(dǎo)向管上開設(shè)有對推壓件滑動限位的導(dǎo)向槽；本技術(shù)連接閥內(nèi)的活動塞件由于壓力作用下向下移動時，能夠使擠壓瓶內(nèi)潤滑劑通過導(dǎo)流管及導(dǎo)流管上的第二導(dǎo)孔進入柱形塞上方的活動腔內(nèi)，然后由通孔通向噴頭，最后通過噴頭噴出，活動塞件受氣壓作用向上運動時，能夠使?jié)櫥瑒┩ㄟ^吸嘴吸入柱形塞下方的活動腔內(nèi)，進而通過第一導(dǎo)孔進入導(dǎo)流管，再由導(dǎo)流管導(dǎo)入擠壓瓶內(nèi)，對擠壓瓶進行裝填潤滑劑，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓瓶的快充，無需拆裝更換，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：史福芳
受保護的技術(shù)使用者：上海阿道潤滑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19