本技術(shù)涉及機械油泵，尤其涉及一種注油桶。

背景技術(shù)：

1、黃油通常由基礎(chǔ)油和添加劑組成，具有較高的黏度和潤滑性，能夠有效減少機械部件之間的摩擦和磨損，通常采用人力手持黃油槍進(jìn)行加壓的方式進(jìn)行注油。

2、為了便于黃油的加注，通常會將黃油存儲在注油桶中，現(xiàn)有授權(quán)公告號為cn219036251u的中國專利公開了一種桶體、油桶結(jié)構(gòu)及注油機。其包括桶身和桶蓋以及多個卡扣，使得該桶體采用第一卡扣和第二卡扣的方式實現(xiàn)裝配，操作簡單，裝拆方便。

3、黃油加注的注油桶通常是用于存放和運輸黃油的容器，使得注油桶通常具有密封性能，以確保黃油不會外泄或受到污染，且注油桶一般采用食品級材料制造，以確保黃油的質(zhì)量和衛(wèi)生安全，為了保證注油桶的密封性，桶蓋與桶身多數(shù)采用一體的密封設(shè)計，注油桶在遭受撞擊或外力作用時，由于內(nèi)部存在的壓力不能及時釋放，使得容器的強度可能無法承受，導(dǎo)致桶體破裂，造成黃油泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有桶蓋與桶身多數(shù)采用一體的密封設(shè)計，注油桶在遭受撞擊或外力作用時，由于內(nèi)部存在的壓力不能及時釋放，使得容器的強度可能無法承受，導(dǎo)致桶體破裂，造成黃油泄漏的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種注油桶，其目的在于：通過沖擊彈簧的形變防止裝置發(fā)生泄漏的同時，通過緩沖彈簧的形變，通過泄氣孔進(jìn)入空氣，使得裝置不易發(fā)生變形。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注油桶，其包括移動底座和桶主體，所述桶主體安裝在移動底座的頂部，所述桶主體的表面設(shè)置有泄壓部件，所述桶主體的內(nèi)部設(shè)置有桶內(nèi)部件，所述移動底座的外側(cè)設(shè)置有注油主體；

4、所述泄壓部件包括泄壓艙，所述泄壓艙固定安裝在桶主體的表面，所述泄壓艙的外側(cè)開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔圍繞泄壓艙呈環(huán)形陣列分布，所述泄壓艙的一端設(shè)置有通氣管，所述通氣管固定安裝在桶主體的內(nèi)側(cè)，所述泄壓艙和通氣管之間設(shè)置有均壓組件，所述移動底座安裝有便于桶主體移動的移動輪，所述桶主體的呈空心狀，所述通氣管中的可以從泄壓孔中排出，在泄壓孔未堵塞時。

5、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述均壓組件包括均壓艙，所述通氣管通過均壓艙固定安裝在泄壓艙的內(nèi)側(cè)，所述均壓艙的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)活動連接有泄壓軸，所述泄壓軸貫穿限位環(huán)整體，所述泄壓艙和均壓艙的內(nèi)部開設(shè)有便于泄壓軸移動的凹槽，所述泄壓軸的一端與限位環(huán)接觸時，泄壓軸在泄壓艙中的長度處于最小值且將泄壓孔完全堵塞。

6、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位環(huán)的外側(cè)設(shè)置有泄壓彈簧，所述泄壓彈簧位于泄壓軸的外側(cè)，所述泄壓彈簧在裝置未使用時處于最大伸展長度，推動泄壓軸與限位環(huán)接觸，將泄壓孔完全堵塞。

7、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述均壓艙背離泄壓艙的一端固定安裝有沖擊艙，所述沖擊艙的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖擊彈簧，所述沖擊艙的一端突出均壓艙的外側(cè)。

8、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述沖擊彈簧的一端設(shè)置有均壓軸，所述均壓軸活動連接在沖擊艙的內(nèi)側(cè)，所述均壓軸的另一端固定連接有橡膠塞，所述橡膠塞位于通氣管的內(nèi)側(cè)，所述沖擊彈簧在裝置未使用時處于最大伸展長度，推動均壓軸相連的橡膠塞與均壓艙之間的距離處于最大值，在壓力稍微變化時，通過沖擊彈簧的形變適應(yīng)壓力變化，并不會使得黃油發(fā)生泄漏。

9、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述桶內(nèi)部件包括送油管和供壓組件，所述供壓組件包括活塞桿，所述活塞桿的一端突出桶主體的頂部，所述活塞桿的底部固定安裝有橡膠活塞，所述送油管的一端突出橡膠活塞整體，所述橡膠活塞的底部固定安裝有第一支撐軸，所述送油管可以向桶主體中添加黃油，所述活塞桿提拉時，橡膠活塞在桶主體中的位置發(fā)生變化，從而將桶主體中黃油泵。

10、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述桶內(nèi)部件還包括攪料組件，所述攪料組件包括螺桿，所述螺桿的外側(cè)活動連接有螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)通過第一支撐軸與橡膠活塞相連，所述螺桿的頂部固定安裝有第二支撐軸，所述螺桿通過軸承活動連接在桶主體的內(nèi)部，所述螺桿的外側(cè)固定安裝有攪料架，所述螺紋環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與螺桿適配的螺紋，所述螺紋環(huán)由于相連的橡膠活塞在螺桿的高度發(fā)生變化時，內(nèi)側(cè)螺紋連接的螺桿在軸承的限制帶動相連的攪料架對桶主體中存儲的黃油進(jìn)行攪拌。

11、作為本實用新型所述注油桶的一種優(yōu)選方案，其中：所述注油主體包括注油膠管，所述注油膠管的一端延伸到桶主體的內(nèi)部，所述注油膠管的一端安裝有注油槍，所述注油槍的表面設(shè)有控制閥，所述注油槍的外側(cè)安裝有注油接口，所述桶主體中黃油被泵出時，通過注油膠管的輸送通過注油槍上注油接口進(jìn)行加注，且在此過程中通過控制閥控制注油槍黃油加注的速度。

12、本實用新型的有益效果：

13、1.通過擠壓泄壓軸，使得泄壓軸在泄壓艙中的長度增加，泄壓彈簧在限位環(huán)的限制下移動，且泄壓彈簧的伸展長度減小，隨著泄壓軸的移動，最終解除對泄壓孔堵塞，使得空氣從泄壓孔中進(jìn)入，與桶主體中壓力相抵，從而在遭受沖擊時內(nèi)部存在的壓力不能及時釋放，使得容器的強度可能無法承受，導(dǎo)致桶體破裂，造成黃油泄漏的概率。

14、2.通過螺桿在軸承的限制帶動相連的攪料架對桶主體中存儲的黃油進(jìn)行攪拌，從而降低桶主體中黃油凝固的概率，被泵出的黃油，通過注油膠管的輸送通過注油槍上注油接口進(jìn)行加注，且在此過程中通過控制閥控制注油槍黃油加注的速度，使得黃油加注的過程更加簡單便捷。

技術(shù)特征：

1.一種注油桶，包括移動底座（1）和桶主體（2），所述桶主體（2）安裝在移動底座（1）的頂部，其特征在于：所述桶主體（2）的表面設(shè)置有泄壓部件（3），所述桶主體（2）的內(nèi)部設(shè)置有桶內(nèi)部件（4），所述移動底座（1）的外側(cè)設(shè)置有注油主體（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油桶，其特征在于：所述均壓組件（33）包括均壓艙（331），所述通氣管（34）通過均壓艙（331）固定安裝在泄壓艙（31）的內(nèi)側(cè)，所述均壓艙（331）的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位環(huán)（332），所述限位環(huán)（332）的內(nèi)側(cè)活動連接有泄壓軸（333），所述泄壓軸（333）貫穿限位環(huán)（332）整體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注油桶，其特征在于：所述限位環(huán)（332）的外側(cè)設(shè)置有泄壓彈簧（334），所述泄壓彈簧（334）位于泄壓軸（333）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注油桶，其特征在于：所述均壓艙（331）背離泄壓艙（31）的一端固定安裝有沖擊艙（335），所述沖擊艙（335）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖擊彈簧（336）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注油桶，其特征在于：所述沖擊彈簧（336）的一端設(shè)置有均壓軸（337），所述均壓軸（337）活動連接在沖擊艙（335）的內(nèi)側(cè)，所述均壓軸（337）的另一端固定連接有橡膠塞（338），所述橡膠塞（338）位于通氣管（34）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油桶，其特征在于：所述桶內(nèi)部件（4）包括送油管（41）和供壓組件（42），所述供壓組件（42）包括活塞桿（421），所述活塞桿（421）的一端突出桶主體（2）的頂部，所述活塞桿（421）的底部固定安裝有橡膠活塞（422），所述送油管（41）的一端突出橡膠活塞（422）整體，所述橡膠活塞（422）的底部固定安裝有第一支撐軸（423）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注油桶，其特征在于：所述桶內(nèi)部件（4）還包括攪料組件（43），所述攪料組件（43）包括螺桿（431），所述螺桿（431）的外側(cè)活動連接有螺紋環(huán)（432），所述螺紋環(huán)（432）通過第一支撐軸（423）與橡膠活塞（422）相連，所述螺桿（431）的頂部固定安裝有第二支撐軸（433），所述螺桿（431）通過軸承（434）活動連接在桶主體（2）的內(nèi)部，所述螺桿（431）的外側(cè)固定安裝有攪料架（435）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注油桶，其特征在于：所述注油主體（5）包括注油膠管（51），所述注油膠管（51）的一端延伸到桶主體（2）的內(nèi)部，所述注油膠管（51）的一端安裝有注油槍（52），所述注油槍（52）的表面設(shè)有控制閥（53），所述注油槍（52）的外側(cè)安裝有注油接口（54）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注油桶，涉及機械油泵技術(shù)領(lǐng)域，包括移動底座和桶主體，桶主體的表面設(shè)置有泄壓部件，桶主體的內(nèi)部設(shè)置有桶內(nèi)部件，移動底座的外側(cè)設(shè)置有注油主體，泄壓部件包括泄壓艙，泄壓艙固定安裝在桶主體的表面，泄壓艙的外側(cè)開設(shè)有泄壓孔。本技術(shù)提供的注油桶通過擠壓泄壓軸，使得泄壓軸在泄壓艙中的長度增加，泄壓彈簧在限位環(huán)的限制下移動，且泄壓彈簧的伸展長度減小，隨著泄壓軸的移動，最終解除對泄壓孔堵塞，使得空氣從泄壓孔中進(jìn)入，與桶主體中壓力相抵，從而在遭受沖擊時內(nèi)部存在的壓力不能及時釋放，使得容器的強度可能無法承受，導(dǎo)致桶體破裂，造成黃油泄漏的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧艷華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津榮鑫達(dá)海洋工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19