本技術(shù)涉及真空絕熱板熱封，特別涉及一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的用于封裝真空絕熱板的真空四邊封設(shè)備只是針對于塑料材料之間的熱封，對于邊封條上帶有膠水的底殼的真空絕熱板的產(chǎn)品由于采用常規(guī)的模具上的模溫油加熱，對膠水加熱不徹底，真空絕熱板產(chǎn)品經(jīng)過熱封后膠水由于在真空絕熱板的內(nèi)部真空環(huán)境下，膠水中的小分子物質(zhì)真空降解及揮發(fā)進入到真空絕熱板的芯材內(nèi)部，芯材內(nèi)部的真空度受到了影響，減低了真空絕熱板的實際使用壽命，因此，對于帶有膠水的底殼的真空絕熱板在真空熱封之前需要對邊封上的膠水加熱，將膠水中帶有的小分子提前脫除排出，進而保證膠水在真空絕熱板真空熱封后少降解或少揮發(fā)，提高真空絕熱板的使用壽命。

2、為此，需要在真空四邊封設(shè)備內(nèi)部設(shè)計一個針對底殼上的膠水均勻加熱排氣的邊封加熱結(jié)構(gòu)，以保證帶有膠水的底殼的真空絕熱板在真空熱封之間能夠更好地實現(xiàn)膠水的快速且測定排氣的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，旨在解決帶有膠水底殼的真空絕熱板的膠水快速且徹底排氣的問題。

2、針對于此，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，包括：包括在熱封裝置的長度方向上設(shè)置的兩組相互平行的第一加熱組及在熱封裝置的寬度方向上設(shè)置的兩組可活動且相互平行的第二加熱組，所述第一加熱組和所述第二加熱組均設(shè)置有多個加熱單元，所述加熱單元為可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)置，每個所述加熱單元，包括加熱板、連接架、轉(zhuǎn)向板，所述加熱板連接于所述轉(zhuǎn)向板上，所述連接架上設(shè)弧形槽，所述轉(zhuǎn)向板與所述連接架之間通過所述弧形槽轉(zhuǎn)動安裝，且所述第二加熱組，其連接架固定在可活動的調(diào)距機構(gòu)上，所述調(diào)距機構(gòu)，包括兩對絲桿、每對所述絲桿之間通過聯(lián)軸器連接成同步轉(zhuǎn)動的一體，每對所述絲桿架設(shè)于熱封裝置的長度方向兩側(cè)，每對絲桿的兩個絲桿設(shè)置相反的螺牙方向，所述絲桿的端部通過帶座外球面球軸承轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述絲桿上還連接有供其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，兩側(cè)的成對所述絲桿的之間設(shè)有用于安裝所述加熱單元的鋁型桿，所述鋁型桿通過絲桿螺母與所述絲桿之間活動連接，借由動力機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，所述絲桿帶動兩側(cè)所述鋁型桿上所述第二加熱組在熱封裝置的長度方向上做同步的靠近或遠離移動，進而實現(xiàn)了加熱單元為熱封裝置內(nèi)的底殼邊封條膠水的距離調(diào)節(jié)加熱的目的。

3、進一步地，所述動力機構(gòu)，包括電機，所述電機通過轉(zhuǎn)向器、聯(lián)動軸、聯(lián)軸器與所述絲桿傳動連接。

4、進一步地，所述加熱板，其背部設(shè)有彈性卡扣，所述加熱板通過彈性卡扣卡合安裝在所述轉(zhuǎn)向板上。加熱板通過彈性卡扣的安裝方式大大提高了邊封加熱結(jié)構(gòu)的使用安裝。

5、進一步地，所述加熱單元為紅外陶瓷加熱器。紅外陶瓷加熱器在真空環(huán)境下通過紅外熱輻射的形式對底殼上的邊封的膠水均勻加熱，從而達到了膠水排氣的目的。

6、進一步地，所述弧形槽，其弧形角度θ設(shè)置為90°。進而，通過弧形槽的弧形設(shè)置安裝的轉(zhuǎn)向板的轉(zhuǎn)動角度能以0-90°的調(diào)節(jié)，大大的提高了加熱單元的可調(diào)節(jié)照射的范圍。

7、本實用新型，利用加熱單元的轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)安裝，方便調(diào)節(jié)加熱單元對底殼的邊封條的粘合劑的加熱效果，從而利用加熱對粘合劑中的易揮發(fā)的小分子提前加熱揮發(fā)，避免粘合劑在真空環(huán)境下?lián)]發(fā)溢出在產(chǎn)品內(nèi)影響了產(chǎn)品的真空度。

8、本實用新型，利用紅外陶瓷加熱器，通過紅外熱輻射的加熱形式加熱，解決了在真空環(huán)境條件下的，底殼的邊封條的膠水加熱問題，極大的提高了真空絕熱板在熱封過程中的粘合劑的小分子的膠水清除。

9、本實用新型，還針對在熱封裝置的長度方向上設(shè)置有可調(diào)距的第二加熱組，從而，保證了在寬度方向上的底殼的邊封條的膠水能夠通過距離的調(diào)節(jié)實現(xiàn)更加均衡加熱的目的。

技術(shù)特征：

1.一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括在熱封裝置的長度方向上設(shè)置的兩組相互平行的第一加熱組及在熱封裝置的寬度方向上設(shè)置的兩組可活動且相互平行的第二加熱組，所述第一加熱組和所述第二加熱組均設(shè)置有多個加熱單元，所述加熱單元為可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)置，每個所述加熱單元，包括加熱板、連接架、轉(zhuǎn)向板，所述加熱板連接于所述轉(zhuǎn)向板上，所述連接架上設(shè)弧形槽，所述轉(zhuǎn)向板與所述連接架之間通過所述弧形槽轉(zhuǎn)動安裝，且所述第二加熱組，其連接架固定在可活動的調(diào)距機構(gòu)上，所述調(diào)距機構(gòu)，包括兩對絲桿、每對所述絲桿之間通過聯(lián)軸器連接成同步轉(zhuǎn)動的一體，每對所述絲桿架設(shè)于熱封裝置的長度方向兩側(cè)，每對絲桿的兩個絲桿設(shè)置相反的螺牙方向，所述絲桿的端部通過帶座外球面球軸承轉(zhuǎn)動連接，其中一個所述絲桿上還連接有供其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，兩側(cè)的成對所述絲桿的之間設(shè)有用于安裝所述加熱單元的鋁型桿，所述鋁型桿通過絲桿螺母與所述絲桿之間活動連接，借由動力機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，所述絲桿帶動兩側(cè)所述鋁型桿上所述第二加熱組在熱封裝置的長度方向上做同步的靠近或遠離移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動力機構(gòu)，包括電機，所述電機通過轉(zhuǎn)向器、聯(lián)動軸、聯(lián)軸器與所述絲桿傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱板，其背部設(shè)有彈性卡扣，所述加熱板通過彈性卡扣卡合安裝在所述轉(zhuǎn)向板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱單元為紅外陶瓷加熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述弧形槽，其弧形角度θ設(shè)置為90°。

技術(shù)總結(jié)
一種真空絕熱板的可調(diào)節(jié)邊封加熱結(jié)構(gòu)包括在熱封裝置的長度方向上設(shè)置的兩組相互平行的第一加熱組及在熱封裝置的寬度方向上設(shè)置的兩組可活動且相互平行的第二加熱組，第一加熱組和第二加熱組均設(shè)置有多個加熱單元，加熱單元為可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)設(shè)置，每個加熱單元包括加熱板、連接架、轉(zhuǎn)向板，加熱板連接于轉(zhuǎn)向板上，連接架上設(shè)弧形槽，轉(zhuǎn)向板與連接架之間通過弧形槽轉(zhuǎn)動安裝，第二加熱組的連接架固定在可活動的調(diào)距機構(gòu)上，利用調(diào)距機構(gòu)實現(xiàn)第二加熱組在熱封裝置的長度方向上做同步的靠近或遠離移動，實現(xiàn)第二加熱組為熱封裝置內(nèi)的底殼邊封條膠水的調(diào)節(jié)加熱的目的。本技術(shù)解決了在真空環(huán)境條件下底殼的邊封條的膠水加熱后快速且徹底排氣的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：余錫友,謝景仲,何志斌
受保護的技術(shù)使用者：福建賽特新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/26