本申請涉及氯化聚氯乙烯管道的，尤其是涉及一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道。

背景技術(shù)：

1、氯化聚氯乙烯管道是一種改性的聚氯乙烯管道，通過在聚氯乙烯分子中引入氯元素而形成。氯化聚氯乙烯是一種能夠進(jìn)行回收的材質(zhì)，從而在管道更換后還能夠進(jìn)行回收處理，以減少對環(huán)境的不良影響，更加的綠色環(huán)保。這種改性使得氯化聚氯乙烯管道相對于普通的聚氯乙烯在高溫環(huán)境下更為穩(wěn)定，能夠在較高的溫度范圍內(nèi)保持其物理性能，這使得它適用于熱水系統(tǒng)、工業(yè)管道和其他高溫應(yīng)用，同時(shí)氯化聚氯乙烯管道對許多化學(xué)物質(zhì)的抗腐蝕性能較好，這使得它在化學(xué)工業(yè)、水處理和其他腐蝕性環(huán)境中具有廣泛應(yīng)用，且氯化聚氯乙烯管道通常比普通聚氯乙烯管道具有更高的抗拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，這使得其更能承受外部沖擊和負(fù)載。

2、公開號為cn106949120a的實(shí)用新型公開了一種仿生抗沖蝕管道，本發(fā)明是基于沙漠紅柳的體表特征，在管道內(nèi)表面設(shè)計(jì)具有v型槽結(jié)構(gòu)，可提高管道的抗沖蝕性能。v型槽結(jié)構(gòu)均勻分布在管道內(nèi)表面，v型槽結(jié)構(gòu)截面為等邊三角形。v型槽結(jié)構(gòu)可以改變管道內(nèi)表面的邊界層流場的流動狀態(tài)，減小固/液體顆粒撞擊管道內(nèi)表面的次數(shù)，并且固/液體顆粒在v型槽內(nèi)部的空氣墊的作用下撞擊管道表面的速度大大降低，進(jìn)而使得具有v型槽結(jié)構(gòu)的管道在固/液體沖蝕過程中沖蝕率變小，抗沖蝕性能提高。

3、上述技術(shù)方案在使用時(shí)，在管道內(nèi)表面設(shè)置有v型槽結(jié)構(gòu)，通過v型槽結(jié)構(gòu)就可以改善管道內(nèi)部的抗沖蝕性能，但是所設(shè)置的v型槽結(jié)構(gòu)在經(jīng)過長時(shí)間的使用后，可能會有固體顆粒沉積，從而可能會影響到管道使用時(shí)的抗沖效果，不利于實(shí)際使用，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的v型槽結(jié)構(gòu)在經(jīng)過長時(shí)間的使用后，可能會有固體顆粒沉積，從而可能會影響到管道使用時(shí)抗沖效果的問題，本申請?zhí)峁┮环N綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道采用如下的技術(shù)方案：

3、一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，包括氯化聚氯乙烯管體，輸水氯化聚氯乙烯管體的內(nèi)壁均勻固定連接有數(shù)個(gè)抗沖內(nèi)管和數(shù)個(gè)安裝機(jī)構(gòu)，數(shù)個(gè)所述抗沖內(nèi)管與數(shù)個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)呈間隔設(shè)置，所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有連接架，所述連接架的外壁轉(zhuǎn)動連接有抗沖輥，所述抗沖內(nèi)管的內(nèi)壁均勻環(huán)切有數(shù)個(gè)第一置物槽，所述第一置物槽的內(nèi)部設(shè)置有抗沖環(huán)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過若干抗沖輥與抗沖環(huán)能減緩液體的流速，從而能減輕液體對氯化聚氯乙烯管體的沖擊力，有助于氯化聚氯乙烯管體的穩(wěn)定運(yùn)行，能夠保障氯化聚氯乙烯管體的高抗沖效果，同時(shí)防止固體顆粒在氯化聚氯乙烯管體的內(nèi)部沉積。

5、優(yōu)選的，所述氯化聚氯乙烯管體包括輸送管，所述抗沖內(nèi)管和所述安裝機(jī)構(gòu)均位于所述輸送管的內(nèi)部，所述輸送管的兩端均固定連接有連接法蘭，所述連接法蘭遠(yuǎn)離所述輸送管的一側(cè)環(huán)切有第二置物槽，所述第二置物槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈。

6、通過采用上述技術(shù)方案，輸送管能限制抗沖內(nèi)管和安裝機(jī)構(gòu)的安裝位置，通過連接法蘭與螺栓配合，能將相鄰的氯化聚氯乙烯管體進(jìn)行連接，在不同的氯化聚氯乙烯管體相互連接時(shí)，通過密封圈能提高密封效果。

7、優(yōu)選的，所述抗沖內(nèi)管包括固定連接在所述輸送管內(nèi)壁的環(huán)形部，所述環(huán)形部的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)第一抗沖凸起條，所述第一置物槽開設(shè)在位于所述環(huán)形部內(nèi)壁的若干個(gè)所述第一抗沖凸起條上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，若干個(gè)第一抗沖凸起條呈波浪形設(shè)置在環(huán)形部的內(nèi)壁，能提高本申請的抗沖效果，同時(shí)還能盡量避免出現(xiàn)固體顆粒沉積的情況。

9、優(yōu)選的，所述安裝機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述輸送管內(nèi)壁的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)第二抗沖凸起條，所述第二抗沖凸起條的端部與所述第一抗沖凸起條對接設(shè)置，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁對稱開設(shè)有安裝孔，所述連接架的兩端分別位于對稱開設(shè)的所述安裝孔的內(nèi)部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過第二抗沖凸起條與第一抗沖凸起條對接，能使本申請的內(nèi)壁盡量保持一致效果，對稱開設(shè)的安裝孔能限制連接架的安裝位置。

11、優(yōu)選的，所述連接架包括轉(zhuǎn)動連接在所述抗沖輥內(nèi)壁的柱形部，所述柱形部的兩端分別位于對稱開設(shè)的所述安裝孔的內(nèi)部，所述柱形部的外壁對稱固定連接有限位環(huán)，對稱設(shè)置的所述限位環(huán)均位于所述的內(nèi)部。

12、通過采用上述技術(shù)方案，限位環(huán)能限制抗沖輥在柱形部上的安裝位置。

13、優(yōu)選的，所述抗沖輥包括轉(zhuǎn)動連接在所述柱形部外壁的安裝管，所述安裝管的外壁均勻固定連接有若干個(gè)弧形抗沖凸起，所述安裝管的內(nèi)壁對稱環(huán)切有連接槽，對稱設(shè)置的所述限位環(huán)分別位于對稱開設(shè)的所述連接槽的內(nèi)部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，若干個(gè)弧形抗沖凸起呈波浪形位于安裝管的外壁，通過若干個(gè)弧形抗沖凸起能對本申請內(nèi)部流通的液體進(jìn)行減速，開設(shè)的連接槽與限位環(huán)配合，能限制安裝管在柱形部上的安裝位置。

15、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

16、1、該綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，通過設(shè)置的抗沖內(nèi)管能增大氯化聚氯乙烯管體內(nèi)部的厚度，提高氯化聚氯乙烯管體的抗沖性能，通過若干抗沖輥能減緩液體的流速，再通過若干抗沖環(huán)能進(jìn)一步增強(qiáng)對液體流速的減緩效果，從而能減輕液體對氯化聚氯乙烯管體的沖擊力，有助于氯化聚氯乙烯管體的穩(wěn)定運(yùn)行，以及減少管道內(nèi)壁的腐蝕和磨損，延長氯化聚氯乙烯管體的使用壽命，能保障氯化聚氯乙烯管體的高抗沖效果，同時(shí)防止固體顆粒在氯化聚氯乙烯管體的內(nèi)部沉積；

17、2、該綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，通過連接法蘭與螺栓配合，能將相鄰的氯化聚氯乙烯管體進(jìn)行連接，在不同的氯化聚氯乙烯管體相互連接時(shí)，通過密封圈能提高密封效果，若干第一抗沖凸起條呈波浪形設(shè)置在環(huán)形部的內(nèi)壁，能提高本申請的抗沖效果，通過第二抗沖凸起條與第一抗沖凸起條對接，能使本申請的內(nèi)壁盡量保持一致效果；

18、3、該綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，設(shè)置的通過柱形部能夠限制抗沖輥的安裝位置，若干個(gè)弧形抗沖凸起呈波浪形位于安裝管的外壁，通過若干個(gè)弧形抗沖凸起能對本申請內(nèi)部流通的液體進(jìn)行減速，連接槽通過與限位環(huán)配合，能限制安裝管在柱形部上的安裝位置。

技術(shù)特征：

1.一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，包括氯化聚氯乙烯管體(1)，其特征在于：輸水氯化聚氯乙烯管體(1)的內(nèi)壁均勻固定連接有數(shù)個(gè)抗沖內(nèi)管(2)和數(shù)個(gè)安裝機(jī)構(gòu)(3)，數(shù)個(gè)所述抗沖內(nèi)管(2)與數(shù)個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)(3)呈間隔設(shè)置，所述安裝機(jī)構(gòu)(3)的內(nèi)部固定連接有連接架(4)，所述連接架(4)的外壁轉(zhuǎn)動連接有抗沖輥(5)，所述抗沖內(nèi)管(2)的內(nèi)壁均勻環(huán)切有數(shù)個(gè)第一置物槽(6)，所述第一置物槽(6)的內(nèi)部設(shè)置有抗沖環(huán)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其特征在于：所述氯化聚氯乙烯管體(1)包括輸送管(101)，所述抗沖內(nèi)管(2)和所述安裝機(jī)構(gòu)(3)均位于所述輸送管(101)的內(nèi)部，所述輸送管(101)的兩端均固定連接有連接法蘭(102)，所述連接法蘭(102)遠(yuǎn)離所述輸送管(101)的一側(cè)環(huán)切有第二置物槽(103)，所述第二置物槽(103)的內(nèi)部設(shè)置有密封圈(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其特征在于：所述抗沖內(nèi)管(2)包括固定連接在所述輸送管(101)內(nèi)壁的環(huán)形部(201)，所述環(huán)形部(201)的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)第一抗沖凸起條(202)，所述第一置物槽(6)開設(shè)在位于所述環(huán)形部(201)內(nèi)壁的若干個(gè)所述第一抗沖凸起條(202)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(3)包括固定連接在所述輸送管(101)內(nèi)壁的安裝環(huán)(301)，所述安裝環(huán)(301)的內(nèi)壁均勻固定連接有若干個(gè)第二抗沖凸起條(302)，所述第二抗沖凸起條(302)的端部與所述第一抗沖凸起條(202)對接設(shè)置，所述安裝環(huán)(301)的內(nèi)壁對稱開設(shè)有安裝孔(303)，所述連接架(4)的兩端分別位于對稱開設(shè)的所述安裝孔(303)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其特征在于：所述連接架(4)包括轉(zhuǎn)動連接在所述抗沖輥(5)內(nèi)壁的柱形部(401)，所述柱形部(401)的兩端分別位于對稱開設(shè)的所述安裝孔(303)的內(nèi)部，所述柱形部(401)的外壁對稱固定連接有限位環(huán)(402)，對稱設(shè)置的所述限位環(huán)(402)均位于所述的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其特征在于：所述抗沖輥(5)包括轉(zhuǎn)動連接在所述柱形部(401)外壁的安裝管(501)，所述安裝管(501)的外壁均勻固定連接有若干個(gè)弧形抗沖凸起(502)，所述安裝管(501)的內(nèi)壁對稱環(huán)切有連接槽(503)，對稱設(shè)置的所述限位環(huán)(402)分別位于對稱開設(shè)的所述連接槽(503)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種綠色環(huán)保高抗沖氯化聚氯乙烯管道，其包括氯化聚氯乙烯管體，輸水氯化聚氯乙烯管體的內(nèi)壁均勻固定連接有數(shù)個(gè)抗沖內(nèi)管和數(shù)個(gè)安裝機(jī)構(gòu)，數(shù)個(gè)抗沖內(nèi)管與數(shù)個(gè)安裝機(jī)構(gòu)呈間隔設(shè)置，安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有連接架，連接架的外壁轉(zhuǎn)動連接有抗沖輥，抗沖內(nèi)管的內(nèi)壁均勻環(huán)切有數(shù)個(gè)第一置物槽，第一置物槽的內(nèi)部設(shè)置有抗沖環(huán)；本方案在使用時(shí)，通過若干抗沖輥來減緩液體的流速，再通過若干抗沖環(huán)進(jìn)一步地增強(qiáng)對液體流速的減緩效果，從而能減輕液體對氯化聚氯乙烯管體的沖擊力，有助于氯化聚氯乙烯管體的穩(wěn)定運(yùn)行，能夠保障氯化聚氯乙烯管體的高抗沖效果，同時(shí)防止固體顆粒在氯化聚氯乙烯管體的內(nèi)部沉積。

技術(shù)研發(fā)人員：馮慶來,聶學(xué)朝,馮紅慶,聶學(xué)丹,宋文艷,孫艷飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南錦潤塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/26