本技術(shù)涉及一種組合緊固件，屬于緊固件。

背景技術(shù)：

1、接觸強度較低的材質(zhì)，如塑膠材質(zhì)的制品常用的緊固螺絲有自攻牙螺絲和機械牙螺絲，自攻牙進固方式缺點是無法重復(fù)拆卸使用，塑膠螺絲柱會因重復(fù)拆卸導(dǎo)致滑牙失效。機械牙緊固方式需要提前在塑膠螺絲柱內(nèi)預(yù)埋螺母或者后期采用熱熔的方式安裝螺母才能使用，該方式缺點是增加了使用的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種易于組裝、成本低且能延長安裝件使用壽命組合緊固件。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種組合緊固件，包括：

4、螺絲，所述螺絲包括螺絲頭、螺紋桿以及連接螺絲頭和螺紋桿的連接柱，所述連接柱的底面呈圓周均布有若干凹槽，若干所述凹槽使所述連接柱的底面形成若干第一齒部；以及

5、螺套，所述螺套的外周設(shè)有自攻螺紋，所述螺套具有螺孔，所述螺紋桿具有的外螺紋能夠與所述螺孔內(nèi)的內(nèi)螺紋連接，所述螺套的頂面呈圓周均布有若干第二齒部，所述第二齒部的齒向與所述第一齒部的齒向相反，所述第一齒部能夠與所述第二齒部咬合連接。

6、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一齒部包括第一齒面和第二齒面，所述第二齒部包括第三齒面和第四齒面，所述第一齒面與所述螺絲的軸線平行，所述第三齒面與所述螺套的軸線平行，所述第一齒面與所述第三齒面抵持，所述第二齒面以及所述第四齒面均為螺旋曲面，所述第二齒面為所述凹槽的槽底面，所述第二齒面至少部分與所述第四齒面抵持。

7、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二齒部還包括第五齒面，所述第四齒面連接所述第三齒面和所述第五齒面，所述第五齒面與所述第三齒面平行，在所述第一齒面與所述第三齒面完成抵持的情況下，所述第五齒面、所述螺套的頂面與所述第二齒面圍成一間隙。

8、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述螺絲頭、所述連接柱均為圓柱體，所述螺絲頭的外徑大于所述連接柱的外徑，所述連接柱的外徑大于所述螺紋桿的外徑，所述螺絲頭設(shè)有十字槽。

9、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述螺套包括螺紋段和與所述螺紋段相連的光段，所述自攻螺紋設(shè)于所述螺紋段，所述光段包括所述頂面，所述第二齒部凸伸出所述頂面。

10、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述連接柱的外徑與所述光段的外徑相等。

11、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一齒部為三個，所述第二齒部的數(shù)量與所述第一齒部的數(shù)量相等。

12、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述螺套配置為旋進安裝件，所述螺絲通過旋進所述螺套使配合件固定連接于所述安裝件，所述自攻螺紋上設(shè)有缺口，所述缺口配置為填充一部分所述安裝件。

13、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述螺套包括第一壁面、過渡面以及第二壁面，所述缺口包括所述第一壁面、所述過渡面與所述第二壁面圍成的空間，所述過渡面連接所述第一壁面和所述第二壁面，所述螺套的軸線位于所述第一壁面所在平面，所述第二壁面自所述過渡面向與所述自攻螺紋的旋向相反的方向傾斜延伸。

14、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，每圈所述自攻螺紋均設(shè)有四個所述缺口，各圈所述自攻螺紋的四個所述缺口分別對應(yīng)沿所述螺套的外周縱向排列。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

16、本實用新型提供的組合緊固件包括螺絲和螺套，螺絲與螺套螺紋連接，螺絲設(shè)有第一齒部，螺套設(shè)有第二齒部，第一齒部能夠與所述第二齒部咬合連接，初次使用組合緊固件時，對螺絲施力，第一齒部驅(qū)動第二齒部，使螺套與螺絲同步旋進安裝件，易于組裝、成本低；當(dāng)需要拆卸時，只需將螺絲從螺套旋出螺套即可，而螺套保留在安裝件內(nèi)，由螺套的螺紋替代安裝件承擔(dān)磨損，延長安裝件使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種組合緊固件，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的組合緊固件，其特征在于，所述第一齒部包括第一齒面(1311)和第二齒面(1312)，所述第二齒部(23)包括第三齒面(231)和第四齒面(232)，所述第一齒面(1311)與所述螺絲(1)的軸線平行，所述第三齒面(231)與所述螺套(2)的軸線平行，所述第一齒面(1311)與所述第三齒面(231)抵持，所述第二齒面(1312)以及所述第四齒面(232)均為螺旋曲面，所述第二齒面(1312)為所述凹槽(130)的槽底面，所述第二齒面(1312)至少部分與所述第四齒面(232)抵持。

3.如權(quán)利要求2所述的組合緊固件，其特征在于，所述第二齒部(23)還包括第五齒面(233)，所述第四齒面(232)連接所述第三齒面(231)和所述第五齒面(233)，所述第五齒面(233)與所述第三齒面(231)平行，在所述第一齒面(1311)與所述第三齒面(231)完成抵持的情況下，所述第五齒面(233)、所述螺套(2)的頂面(22a)與所述第二齒面(1312)圍成一間隙(24)。

4.如權(quán)利要求1所述的組合緊固件，其特征在于，所述螺絲頭(11)、所述連接柱均為圓柱體，所述螺絲頭(11)的外徑大于所述連接柱的外徑，所述連接柱的外徑大于所述螺紋桿(12)的外徑，所述螺絲頭(11)設(shè)有十字槽(110)。

5.如權(quán)利要求4所述的組合緊固件，其特征在于，所述螺套(2)包括螺紋段(21)和與所述螺紋段(21)相連的光段(22)，所述自攻螺紋(211)設(shè)于所述螺紋段(21)，所述光段(22)包括所述頂面(22a)，所述第二齒部(23)凸伸出所述頂面(22a)。

6.如權(quán)利要求5所述的組合緊固件，其特征在于，所述連接柱的外徑與所述光段(22)的外徑相等。

7.如權(quán)利要求1所述的組合緊固件，其特征在于，所述第一齒部為三個，所述第二齒部(23)的數(shù)量與所述第一齒部的數(shù)量相等。

8.如權(quán)利要求1所述的組合緊固件，其特征在于，所述螺套(2)配置為旋進安裝件，所述螺絲(1)通過旋進所述螺套(2)使配合件固定連接于所述安裝件，所述自攻螺紋(211)上設(shè)有缺口(2110)，所述缺口(2110)配置為填充一部分所述安裝件。

9.如權(quán)利要求8所述的組合緊固件，其特征在于，所述螺套(2)包括第一壁面(251)、過渡面(252)以及第二壁面(253)，所述缺口(2110)包括所述第一壁面(251)、所述過渡面(252)與所述第二壁面(253)圍成的空間，所述過渡面(252)連接所述第一壁面(251)和所述第二壁面(253)，所述螺套(2)的軸線位于所述第一壁面(251)所在平面，所述第二壁面(253)自所述過渡面(252)向與所述自攻螺紋(211)的旋向相反的方向傾斜延伸。

10.如權(quán)利要求8所述的組合緊固件，其特征在于，每圈所述自攻螺紋(211)均設(shè)有四個所述缺口(2110)，各圈所述自攻螺紋(211)的四個所述缺口(2110)分別對應(yīng)沿所述螺套(2)的外周縱向排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示了一種組合緊固件，包括螺絲和螺套，所述螺絲包括螺絲頭、螺紋桿以及連接螺絲頭和螺紋桿的連接柱，所述連接柱的底面呈圓周均布有若干凹槽，若干所述凹槽使所述連接柱的底面形成若干第一齒部；所述螺套的外周設(shè)有自攻螺紋，所述螺套具有螺孔，所述螺紋桿具有的外螺紋能夠與所述螺孔內(nèi)的內(nèi)螺紋連接，所述螺套的頂面呈圓周均布有若干第二齒部，所述第二齒部的齒向與所述第一齒部的齒向相反，所述第一齒部能夠與所述第二齒部咬合連接。本技術(shù)提供的組合緊固件易于組裝、成本低，同時有利于延長安裝件使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：苗江華,馬立生
受保護的技術(shù)使用者：立訊電子科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19