本技術(shù)屬于金屬軋制設(shè)備，特別涉及一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

1、vc輥的工作原理是當(dāng)高壓液壓站內(nèi)的液壓油在液壓伺服控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭送入流體室內(nèi)，使軸套脹開(kāi)，可以通過(guò)機(jī)械凸度來(lái)彌補(bǔ)軋機(jī)在正常工作時(shí)所產(chǎn)生的撓度。其中，旋轉(zhuǎn)接頭是將流體介質(zhì)從固定(靜止)的管道輸入到旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)設(shè)備中，再?gòu)男D(zhuǎn)接頭中排出的連接密封裝置。目前國(guó)內(nèi)市面上的旋轉(zhuǎn)接頭主要應(yīng)用于低于10bar的壓力場(chǎng)合，國(guó)內(nèi)真正應(yīng)用到壓力高于1000bar的超高壓力旋轉(zhuǎn)接頭基本依賴于進(jìn)口，但是進(jìn)口的超高壓力旋轉(zhuǎn)接頭存在如下問(wèn)題：

2、1、旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)有液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)的保護(hù)裝置，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)時(shí)，會(huì)造成旋轉(zhuǎn)接頭損壞或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(vc輥)損壞；

3、2、旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)有液壓系統(tǒng)失效停止工作后，旋轉(zhuǎn)設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然能正常工作的裝置；

4、3、旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部軸承潤(rùn)滑不良，使用壽命小于12個(gè)月，過(guò)早失效；

5、4、旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封機(jī)構(gòu)的使用壽命小于6個(gè)月，過(guò)早失效，導(dǎo)致泄漏污染，壓力達(dá)不到設(shè)定值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)有液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)的保護(hù)裝置容易損壞旋轉(zhuǎn)接頭和vc輥，以及旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部軸承潤(rùn)滑不良、密封機(jī)構(gòu)的使用壽命短的問(wèn)題。

2、為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為：一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭主體和壓力保護(hù)裝置，所述壓力保護(hù)裝置包括左殼體、右殼體、雙頭閥芯和彈簧，所述接頭主體的內(nèi)部設(shè)有中空芯軸，所述中空芯軸的一端伸出接頭主體與左殼體連接；所述左殼體的內(nèi)部設(shè)有左內(nèi)腔，所述中空芯軸內(nèi)部設(shè)有油路，所述油路與左內(nèi)腔連通；所述右殼體的內(nèi)部設(shè)有與左內(nèi)腔連通的右內(nèi)腔，所述右內(nèi)腔與vc輥的軋輥油道連通；所述左內(nèi)腔和右內(nèi)腔的連通處設(shè)有過(guò)油口，所述雙頭閥芯包括閥桿和分別位于閥桿兩端的左閥頭、右閥頭，所述閥桿活動(dòng)穿設(shè)在過(guò)油口內(nèi)，所述左閥頭和右閥頭分別位于左內(nèi)腔和右內(nèi)腔內(nèi)，且分別與左殼體和右殼體之間抵接有彈簧，所述雙頭閥芯受油路壓力波動(dòng)變化而軸向移動(dòng)，使左閥頭或右閥頭封堵過(guò)油口。

3、進(jìn)一步，所述右內(nèi)腔內(nèi)螺接有一右螺母，所述右螺母內(nèi)部設(shè)有與右內(nèi)腔連通的右過(guò)油腔，所述右螺母與右閥頭之間抵接有彈簧。

4、進(jìn)一步，所述左內(nèi)腔內(nèi)螺接有一左螺母，所述左螺母與左內(nèi)腔的左側(cè)壁之間抵接有一墊片；所述過(guò)油口包括第一過(guò)油口和第二過(guò)油口，所述左螺母內(nèi)部設(shè)有左過(guò)油腔，所述左過(guò)油腔的左端與油路連通，右端與右內(nèi)腔連通為第一過(guò)油口，所述左閥頭位于左過(guò)油腔內(nèi)且與墊片之間抵接有彈簧，所述左閥頭用以封堵第一過(guò)油口；所述右內(nèi)腔的左端與左內(nèi)腔連通為第二過(guò)油口，所述右閥頭用以封堵第二過(guò)油口。

5、進(jìn)一步，所述雙頭閥芯由結(jié)構(gòu)相同的左閥芯和右閥芯組成，所述左閥芯和右閥芯的閥桿相對(duì)抵接。

6、進(jìn)一步，所述左閥頭與右閥頭的內(nèi)部設(shè)有過(guò)油通道，所述左閥頭和右閥頭的直徑大于閥桿的直徑，所述左閥頭和右閥頭與閥桿之間為直徑逐漸減小的過(guò)渡段，所述過(guò)渡段上設(shè)有與過(guò)油通道連通的通孔。

7、進(jìn)一步，所述中空芯軸與接頭主體之間設(shè)有軸承，所述接頭主體內(nèi)部設(shè)有用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑通道。

8、進(jìn)一步，所述軸承設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)軸承之間設(shè)有配合套置在中空芯軸上的油路分配環(huán)，所述油路分配環(huán)的兩側(cè)周向分布有多個(gè)第一分配孔，所述潤(rùn)滑通道與第一分配孔連通。

9、進(jìn)一步，所述油路分配環(huán)的中部周向分布有多個(gè)第二分配孔，所述第二分配孔與中空芯軸內(nèi)部的油路連通，所述接頭主體設(shè)有進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道與第二分配孔連通。

10、進(jìn)一步，所述油路分配環(huán)與中空芯軸的配合部分采用碳化硅涂層。

11、進(jìn)一步，所述接頭主體的兩側(cè)與中空芯軸之間、油路分配環(huán)與接頭主體之間、中空芯軸與左殼體之間、左殼體與右殼體之間均設(shè)有密封件。

12、采用上述方案后，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、本實(shí)用新型的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有壓力保護(hù)裝置，所述壓力保護(hù)裝置能夠在液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)接頭和vc輥損壞，具體的，所述油路、左內(nèi)腔、右內(nèi)腔和vc輥的軋輥油道依次連通，所述左內(nèi)腔和右內(nèi)腔的連通處設(shè)有過(guò)油口，雙頭閥芯的閥桿活動(dòng)穿設(shè)在過(guò)油口內(nèi)，左閥頭和右閥頭與左殼體和右殼體之間均抵接有彈簧，油液從油路進(jìn)入左內(nèi)腔后，經(jīng)過(guò)過(guò)油口、右內(nèi)腔后流入vc輥的軋輥油道，在這個(gè)過(guò)程中，如果油路壓力上升速度超過(guò)設(shè)定值，油壓推動(dòng)左閥頭右移至封堵過(guò)油口，實(shí)現(xiàn)自鎖，防止油壓上升波動(dòng)過(guò)大造成旋轉(zhuǎn)接頭和vc輥損壞。

14、2、如果油路壓力下降速度超過(guò)設(shè)定值或者壓力消失，油壓推動(dòng)右閥頭左移至封堵過(guò)油口，形成自鎖，vc輥內(nèi)的壓力保持不變，仍然能正常工作，即液壓系統(tǒng)失效停止工作后，vc輥仍可正常工作。

15、3、所述接頭主體上還設(shè)有用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑通道，可以將軸承內(nèi)部磨損產(chǎn)生的細(xì)小顆粒帶走，提高軸承的使用壽命。

16、4、中空芯軸與油路分配環(huán)之間的碳化硅涂層，以及接頭主體的兩側(cè)與中空芯軸之間、油路分配環(huán)與接頭主體之間、中空芯軸與左殼體之間、左殼體與右殼體之間均設(shè)有密封件，對(duì)油路和潤(rùn)滑通道內(nèi)的油液進(jìn)行密封，避免油液泄露，保證油路的壓力部外泄，能保持在設(shè)定值。

技術(shù)特征：

1.一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：包括接頭主體和壓力保護(hù)裝置，所述壓力保護(hù)裝置包括左殼體、右殼體、雙頭閥芯和彈簧，所述接頭主體的內(nèi)部設(shè)有中空芯軸，所述中空芯軸的一端伸出接頭主體與左殼體連接；所述左殼體的內(nèi)部設(shè)有左內(nèi)腔，所述中空芯軸內(nèi)部設(shè)有油路，所述油路與左內(nèi)腔連通；所述右殼體的內(nèi)部設(shè)有與左內(nèi)腔連通的右內(nèi)腔，所述右內(nèi)腔與vc輥的軋輥油道連通；所述左內(nèi)腔和右內(nèi)腔的連通處設(shè)有過(guò)油口，所述雙頭閥芯包括閥桿和分別位于閥桿兩端的左閥頭、右閥頭，所述閥桿活動(dòng)穿設(shè)在過(guò)油口內(nèi)，所述左閥頭和右閥頭分別位于左內(nèi)腔和右內(nèi)腔內(nèi)，且分別與左殼體和右殼體之間抵接有彈簧，所述雙頭閥芯受油路壓力波動(dòng)變化而軸向移動(dòng)，使左閥頭或右閥頭封堵過(guò)油口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述右內(nèi)腔內(nèi)螺接有一右螺母，所述右螺母內(nèi)部設(shè)有與右內(nèi)腔連通的右過(guò)油腔，所述右螺母與右閥頭之間抵接有彈簧。

3.如權(quán)利要求2所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述左內(nèi)腔內(nèi)螺接有一左螺母，所述左螺母與左內(nèi)腔的左側(cè)壁之間抵接有一墊片；所述過(guò)油口包括第一過(guò)油口和第二過(guò)油口，所述左螺母內(nèi)部設(shè)有左過(guò)油腔，所述左過(guò)油腔的左端與油路連通，右端與右內(nèi)腔連通為第一過(guò)油口，所述左閥頭位于左過(guò)油腔內(nèi)且與墊片之間抵接有彈簧，所述左閥頭用以封堵第一過(guò)油口；所述右內(nèi)腔的左端與左內(nèi)腔連通為第二過(guò)油口，所述右閥頭用以封堵第二過(guò)油口。

4.如權(quán)利要求3所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述雙頭閥芯由結(jié)構(gòu)相同的左閥芯和右閥芯組成，所述左閥芯和右閥芯的閥桿相對(duì)抵接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述左閥頭與右閥頭的內(nèi)部設(shè)有過(guò)油通道，所述左閥頭和右閥頭的直徑大于閥桿的直徑，所述左閥頭和右閥頭與閥桿之間為直徑逐漸減小的過(guò)渡段，所述過(guò)渡段上設(shè)有與過(guò)油通道連通的通孔。

6.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述中空芯軸與接頭主體之間設(shè)有軸承，所述接頭主體內(nèi)部設(shè)有用于潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑通道。

7.如權(quán)利要求6所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述軸承設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)軸承之間設(shè)有配合套置在中空芯軸上的油路分配環(huán)，所述油路分配環(huán)的兩側(cè)周向分布有多個(gè)第一分配孔，所述潤(rùn)滑通道與第一分配孔連通。

8.如權(quán)利要求7所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述油路分配環(huán)的中部周向分布有多個(gè)第二分配孔，所述第二分配孔與中空芯軸內(nèi)部的油路連通，所述接頭主體設(shè)有進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道與第二分配孔連通。

9.如權(quán)利要求7或8所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述油路分配環(huán)與中空芯軸的配合部分采用碳化硅涂層。

10.如權(quán)利要求7或8所述的一種帶壓力保護(hù)的vc輥旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：所述接頭主體的兩側(cè)與中空芯軸之間、油路分配環(huán)與接頭主體之間、中空芯軸與左殼體之間、左殼體與右殼體之間均設(shè)有密封件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶壓力保護(hù)的VC輥旋轉(zhuǎn)接頭，包括接頭主體和壓力保護(hù)裝置，壓力保護(hù)裝置包括左殼體、右殼體、雙頭閥芯和彈簧，接頭主體的內(nèi)部設(shè)有中空芯軸，中空芯軸的一端伸出接頭主體與左殼體連接；左殼體的內(nèi)部設(shè)有左內(nèi)腔，中空芯軸內(nèi)部設(shè)有油路，油路與左內(nèi)腔連通；右殼體的內(nèi)部設(shè)有與左內(nèi)腔連通的右內(nèi)腔，右內(nèi)腔與VC輥的軋輥油道連通；左內(nèi)腔和右內(nèi)腔的連通處設(shè)有過(guò)油口，雙頭閥芯包括閥桿和分別位于閥桿兩端的左閥頭、右閥頭，閥桿活動(dòng)穿設(shè)在過(guò)油口內(nèi)，左閥頭和右閥頭分別位于左內(nèi)腔和右內(nèi)腔內(nèi)，且分別與左殼體和右殼體之間抵接有彈簧，雙頭閥芯受油路壓力波動(dòng)變化而軸向移動(dòng)封堵過(guò)油口，以在油壓波動(dòng)時(shí)保護(hù)旋轉(zhuǎn)接頭和VC輥不受損。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曙華,劉金賓,謝江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門廈順?shù)X箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/26