本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制造生產(chǎn)線零件,具體涉及一種半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥及密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、半導(dǎo)體級(jí)減壓閥需要閥體在底部開設(shè)一個(gè)與閥針卡接的漏斗形通孔,在開設(shè)這個(gè)通孔的時(shí)候,通常需要閥體底部自下而上地開設(shè)一個(gè)加工孔,隨后再將其密封,為了避免減壓閥的泄露,需要封堵這個(gè)加工孔,并且以后不需要將其再打開。這樣,相比于其它隔膜閥而言,減壓閥就多了加工孔泄露這一風(fēng)險(xiǎn)。在運(yùn)輸和操作過(guò)程中,也需要避免加工人員錯(cuò)誤地把它打開,將其配置為不可打開或不易打開。在傳統(tǒng)的密封方式中,僅僅以螺栓擰入上述加工孔內(nèi),并且通過(guò)涂膠、焊接的方式密封并且不可拆卸。但是,上述方式不光不可拆卸,無(wú)法維修,還因螺紋處的顆粒物會(huì)滲入到閥體內(nèi),造成顆粒物超標(biāo),無(wú)法達(dá)到半導(dǎo)體級(jí)的超潔凈的要求。因此,目前需要一種密封效果好,且不可打開或不易打開的一種高密封性減壓閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥及密封結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥加工孔密封效果不好且容易錯(cuò)誤操作導(dǎo)致半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥密封失效的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,包括:
4、閥體,閥體的底部開設(shè)有加工孔,加工孔包括待密封孔和流體通道,待密封孔設(shè)有內(nèi)螺紋,流體通道未密封時(shí)與待密封孔連通,密封后待密封孔與閥體的流體通道的連通被阻斷;
5、密封墊,密封墊位于待密封孔內(nèi),密封墊與待密封孔底部靠近流體通道的位置密封接觸,對(duì)流體通道進(jìn)行密封;
6、密封部件,密封部件的外周面設(shè)置有外螺紋,密封部件沿其軸線開設(shè)有內(nèi)螺紋通孔,密封部件通過(guò)外螺紋與待密封孔螺紋配合;
7、第一c型密封環(huán),第一c型密封環(huán)位于密封墊和密封部件之間,第一c型密封環(huán)與內(nèi)螺紋通孔同軸設(shè)置;
8、圓臺(tái)螺栓,圓臺(tái)螺栓與內(nèi)螺紋通孔螺紋配合,圓臺(tái)螺栓的圓臺(tái)段位于密封墊與第一c型密封環(huán)之間,圓臺(tái)段的傾斜面與第一c型密封環(huán)的遠(yuǎn)離密封部件的一側(cè)接觸,圓臺(tái)螺栓用于對(duì)第一c型密封環(huán)軸向限位;
9、第二c型密封環(huán),第二c型密封環(huán)同軸設(shè)置于第一c型密封環(huán)的外側(cè),且分別與密封部件和密封墊抵接,第二c型密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與第一c型密封環(huán)的外環(huán)面抵接,第二c型密封環(huán)的外環(huán)面與待密封孔的內(nèi)壁抵接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,在封堵閥體的待密封孔時(shí),首先將第一c型環(huán)與密封部件同軸放置于密封部件上,之后將圓臺(tái)螺栓擰入密封部件的內(nèi)螺紋通孔,使得圓臺(tái)螺栓的圓臺(tái)段卡接于第一c型密封環(huán)的上部,之后將第二c型密封環(huán)頂入待密封孔中,使其頂部與密封墊抵接,其外周面抵靠于閥體,再將密封部件擰入待密封孔中,使得設(shè)置于密封部件上的第一c型密封環(huán)的外環(huán)面與第二c型密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面相抵接。此時(shí),第二c型密封環(huán)分別抵接于密封環(huán)和密封部件上,第二c型密封環(huán)將第一c型密封環(huán)包圍并接觸,第二c型密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與第一c型密封環(huán)的外環(huán)面卡接,圓臺(tái)螺栓的圓臺(tái)段的下側(cè)與第一c型密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面的上部卡接,于是,在進(jìn)行到密封孔的密封封堵時(shí),將密封部件擰入待密封孔,向下旋動(dòng)圓臺(tái)螺栓,在圓臺(tái)螺栓向下移動(dòng)的過(guò)程中,第一c型密封環(huán)受到圓臺(tái)螺栓的圓臺(tái)段的擠壓變形,具體地,其受向下的壓力橫向變寬,從而向周圍擠壓第二c型密封環(huán),第二c型密封環(huán)受擠壓變形向上擠壓密封環(huán),從而使得密封環(huán)緊靠于第一環(huán)形凸起部上,起到更為良好的密封作用,從而增強(qiáng)了半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥的密封性。且在圓臺(tái)螺栓向下移動(dòng)的過(guò)程中,第一c型密封環(huán)給予密封部件一個(gè)向外頂出的力,被擠壓的第二c型密封環(huán)發(fā)生變形同時(shí)給予密封部件一個(gè)向外頂出的力,二力會(huì)在密封部件與待密封孔的螺紋接觸面上產(chǎn)生垂直于螺紋的壓力,從而增加了螺紋之間的摩擦力,增強(qiáng)了螺紋自鎖力,從而使得密封部件不易被擰出。
11、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,閥體還設(shè)置有第一環(huán)形凸起部,第一環(huán)形凸起部圍繞流體通道的外緣一周設(shè)置,第一環(huán)形凸起部與密封墊緊密接觸。
12、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,閥體還設(shè)置有第二環(huán)形凸起部,第二環(huán)形凸起部設(shè)置于待密封孔的側(cè)壁面,且位于密封墊與密封部件之間,第二環(huán)形凸起部在沿密封墊至密封部件的方向上逐漸靠近待密封孔的軸線,第二c型密封環(huán)固定設(shè)置于密封部件上,第二c型密封環(huán)的外環(huán)面的下部與第二環(huán)形凸起部的傾斜面接觸。
13、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,第二c型密封環(huán)的環(huán)形截面直徑大于第一c型密封環(huán)的環(huán)形截面直徑。
14、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,第二c型密封環(huán)的外環(huán)面設(shè)置有卡槽,閥體開設(shè)有導(dǎo)槽,導(dǎo)槽開設(shè)于第二環(huán)形凸起部上,半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥還包括:
15、卡銷,卡銷設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi),卡銷用于與卡槽卡接,對(duì)第二c型密封環(huán)周向限位;
16、彈性元件,彈性元件設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi),且彈性元件的兩端分別抵接于卡銷和閥體,彈性元件用于對(duì)卡銷施加靠近于第二c型密封環(huán)的彈性力。
17、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,卡槽的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)卡槽沿第二c型密封環(huán)的外環(huán)面的一周開設(shè);導(dǎo)槽的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)導(dǎo)槽沿第二環(huán)形凸起部的一周與多個(gè)卡槽一一對(duì)應(yīng)地開設(shè)。
18、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,卡槽為方盲孔,且卡銷為平頭銷;或卡槽為通孔。
19、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,圓臺(tái)螺栓的遠(yuǎn)離圓臺(tái)段的一端開設(shè)有第一通孔,第一通孔的垂直于其軸線的截面為多邊形,第一通孔用于卡接扳手,以對(duì)圓臺(tái)螺栓施加扭力。
20、可選地,在上述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中,密封部件的遠(yuǎn)離密封墊的一端開設(shè)有第二通孔,第二通孔與內(nèi)螺紋通孔連通,第二通孔的內(nèi)切圓半徑大于內(nèi)螺紋通孔的內(nèi)切圓半徑,第二通孔的垂直于其軸線的截面為多邊形,用于卡接扳手,以對(duì)密封部件施加扭力。
21、本發(fā)明還提供一種密封結(jié)構(gòu),用于設(shè)置于半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥的加工孔內(nèi),密封結(jié)構(gòu)包括:
22、密封部件,密封部件的外周面設(shè)置有外螺紋,密封部件沿其軸線開設(shè)有內(nèi)螺紋通孔,密封部件用于與待密封孔螺紋配合;
23、第一c型密封環(huán),第一c型密封環(huán)與內(nèi)螺紋通孔同軸設(shè)置于密封部件;
24、圓臺(tái)螺栓,圓臺(tái)螺栓與內(nèi)螺紋通孔螺紋配合,圓臺(tái)段的傾斜面與第一c型密封環(huán)的遠(yuǎn)離密封部件的一側(cè)接觸,圓臺(tái)螺栓用于對(duì)第一c型密封環(huán)軸向限位;
25、第二c型密封環(huán),第二c型密封環(huán)同軸設(shè)置于第一c型密封環(huán)的外側(cè),第二c型密封環(huán)用于頂靠在密封墊上,第二c型密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面的中下部與第一c型密封環(huán)的外環(huán)面的中上部抵接,第二c型密封環(huán)的外環(huán)面用于與待密封孔的內(nèi)壁抵接。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的密封結(jié)構(gòu)的有益效果在上述技術(shù)方案所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥中已詳細(xì)提及,此處不再贅述。
1.一種半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述閥體(1)還設(shè)置有第一環(huán)形凸起部(101),所述第一環(huán)形凸起部(101)圍繞所述流體通道(202)的外緣一周設(shè)置,所述第一環(huán)形凸起部(101)與所述密封墊(3)緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述閥體(1)還設(shè)置有第二環(huán)形凸起部(102),所述第二環(huán)形凸起部(102)設(shè)置于所述待密封孔(201)的側(cè)壁面,且位于所述密封墊(3)與所述密封部件(4)之間,所述第二環(huán)形凸起部(102)在沿所述密封墊(3)至所述密封部件(4)的方向上逐漸靠近所述待密封孔(201)的軸線,所述第二c型密封環(huán)(6)固定設(shè)置于所述密封部件(4)上,所述第二c型密封環(huán)(6)的外環(huán)面的下部與所述第二環(huán)形凸起部(102)的傾斜面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述第二c型密封環(huán)(6)的環(huán)形截面直徑大于所述第一c型密封環(huán)(5)的環(huán)形截面直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述第二c型密封環(huán)(6)的外環(huán)面設(shè)置有卡槽(61),所述閥體開設(shè)有導(dǎo)槽(8),所述導(dǎo)槽(8)開設(shè)于所述第二環(huán)形凸起部(102)上,所述半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥還包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述第二c型密封環(huán)(6)的外環(huán)面設(shè)置有多個(gè)卡槽(61),所述多個(gè)卡槽(61)沿所述第二c型密封環(huán)(6)的外環(huán)面的一周開設(shè);所述閥體開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)槽(8),所述多個(gè)導(dǎo)槽(8)沿所述第二環(huán)形凸起部(102)的一周與所述多個(gè)卡槽(61)一一對(duì)應(yīng)地開設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述卡槽(61)為方盲孔,且所述卡銷(12)為平頭銷;或所述卡槽(61)為通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述圓臺(tái)螺栓(7)的遠(yuǎn)離所述圓臺(tái)段(71)的一端開設(shè)有第一通孔(10),所述第一通孔(10)的垂直于其軸線的截面為多邊形,所述第一通孔(10)用于卡接扳手,以對(duì)所述圓臺(tái)螺栓(7)施加扭力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥,其特征在于,所述密封部件(4)的遠(yuǎn)離所述密封墊(3)的一端開設(shè)有第二通孔(11),所述第二通孔(11)與所述內(nèi)螺紋通孔(401)連通,所述第二通孔(11)的內(nèi)切圓半徑大于所述內(nèi)螺紋通孔(401)的內(nèi)切圓半徑,所述第二通孔(11)的垂直于其軸線的截面為多邊形,用于卡接扳手,以對(duì)所述密封部件(4)施加扭力。
10.一種密封結(jié)構(gòu),其特征在于,用于設(shè)置于半導(dǎo)體級(jí)高密封性減壓閥的加工孔內(nèi),所述密封結(jié)構(gòu)包括: