本發(fā)明涉及通過(guò)給電磁鐵通、斷電完成閥門打開(kāi)、關(guān)閉功能的閥門，可應(yīng)用于航天、航空等高科技，在民用工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中也有十分廣闊的應(yīng)用前景。

背景技術(shù)：

1、液氧甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)具有重復(fù)使用能力、推力調(diào)節(jié)與混合比調(diào)節(jié)能力并具備多次起動(dòng)和健康監(jiān)控等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)系統(tǒng)要求，發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置一種電磁閥，入口接氣瓶，出口接渦輪，作用是按指令進(jìn)行啟閉動(dòng)作供斷高壓起動(dòng)氣，并且在正常起動(dòng)后對(duì)高溫燃?xì)膺M(jìn)行反向密封?，F(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)使用燃?xì)獍l(fā)生器先點(diǎn)火，產(chǎn)生的燃?xì)獯祫?dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種帶有緩沖功能能反向密封且可調(diào)流量的電磁閥。

2、本發(fā)明解決技術(shù)的方案是：一種帶有緩沖功能能反向密封且可調(diào)流量的電磁閥，包括殼體、減荷活門部分、主活門部分和反向密封部分；

3、所述的殼體兩開(kāi)口端向內(nèi)設(shè)置兩個(gè)空腔，兩個(gè)空腔的共底部相對(duì)兩個(gè)空腔的截面以較小面積連通；主活門部分與反向密封部分分別安裝在所述的兩個(gè)空腔內(nèi)，在未通入介質(zhì)時(shí)，主活門部分與反向密封部分通過(guò)自身的壓緊力壓緊在共底的兩側(cè)，并能夠在介質(zhì)力的作用下在空腔內(nèi)沿殼體軸向移動(dòng)；

4、主活門部分所在空腔，記為閥門內(nèi)腔，所述閥門內(nèi)腔的底部側(cè)壁上設(shè)置與之連通的入口以及減荷活門腔，減荷活門部分安裝在所述的減荷活門腔內(nèi)，減荷活門部分上部安裝電磁鐵，減荷活門部分在減荷活門腔內(nèi)形成上活門和下活門；閥門內(nèi)腔外端安裝端蓋，主活門部分與端蓋之間形成背壓腔；所述背壓腔與所述減荷活門腔通過(guò)殼體內(nèi)部通道連通；

5、介質(zhì)氣體從所述入口進(jìn)入閥門內(nèi)腔，介質(zhì)壓力通過(guò)減荷活門腔進(jìn)入背壓腔為主活門部分提供朝向共底的壓緊力，減荷活門部門在介質(zhì)壓力和自身壓緊力的作用下保持上活門密封，下活門打開(kāi)，電磁閥閥門關(guān)閉；

6、電磁鐵通電后，推動(dòng)減荷活門部分向下移動(dòng)，下活門密封，上活門打開(kāi)，壓緊殼體并形成密封，背壓腔內(nèi)介質(zhì)通過(guò)減荷活門腔上端通道排出，主活門部分在其閥門內(nèi)腔底部一側(cè)介質(zhì)壓力的作用下向背壓腔方向移動(dòng)，兩腔共底處連通通道打開(kāi)，壓力作用在反向密封部分，推動(dòng)其移動(dòng)，介質(zhì)進(jìn)入下游管路中；

7、電磁鐵斷電后，上活門再次密封，介質(zhì)再次充入背壓腔內(nèi)，主活門部分在介質(zhì)壓力和自身壓緊力的共同作用下壓緊共底一側(cè)，關(guān)閉兩腔共底處連通通道，反向密封部分在自身壓緊力和下游壓力的作用下與共底底部端面形成密封，保證下游介質(zhì)不會(huì)反向流向入口。

8、優(yōu)選的，所述的主活門部分包括主活門、主彈簧、緩沖墊；主活門安裝在一側(cè)空腔內(nèi)，并與空腔內(nèi)壁之間通過(guò)密封圈密封，所述密封圈保證密封不讓主活門左端的介質(zhì)進(jìn)入右側(cè)背壓腔內(nèi)；空腔外端固裝端蓋，端蓋與主活門之間為背壓腔，主彈簧安裝在所述背壓腔內(nèi)用于將主彈簧壓緊在空腔底部，緩沖墊安裝在所述端蓋上，用于緩沖主活門與端蓋碰觸時(shí)的壓力。

9、優(yōu)選的，所述主活門采用不銹鋼材料，端蓋與殼體之間使用自鎖螺母和螺柱進(jìn)行連接。

10、優(yōu)選的，所述減荷活門部分有減荷彈簧、減荷活門、減荷活門座；

11、減荷活門安裝在減荷活門腔內(nèi)，其與減荷活門腔底部之間安裝減荷彈簧，減荷活門上端安裝減荷活門座，電磁鐵安裝在所述的減荷活門座上，電磁閥斷電時(shí)，在介質(zhì)和彈簧力的作用下，減荷活門的上活門壓在減荷活門座上；電磁閥通電時(shí)，電磁吸力克服介質(zhì)力和彈簧力，減荷活門的下活門壓在殼體減荷活門閥座上。

12、優(yōu)選的，背壓腔腔與減荷活門腔之間設(shè)置一個(gè)角度為20゜的斜長(zhǎng)細(xì)孔；孔的直徑大于下活門座的直徑。

13、優(yōu)選的，反向密封部分包括單向閥芯、單向閥芯彈簧、緩沖墊；

14、單向閥芯安裝在殼體內(nèi)與閥門內(nèi)腔相對(duì)的空腔內(nèi)，空腔外端安裝連接法蘭，并與連接法蘭質(zhì)檢形成出口；所述單向閥芯一端為平面用于與共底一側(cè)接觸實(shí)現(xiàn)通道密封，單向閥芯彈簧安裝在單向閥芯的另一端與所述連接法蘭直接，緩沖墊安裝在所述連接法蘭端面，用于緩沖單向閥芯與連接法蘭碰觸時(shí)的壓力。

15、優(yōu)選的，所述的緩沖墊采用內(nèi)嵌式非金屬緩沖結(jié)構(gòu)。

16、優(yōu)選的，所述單向閥芯采用不銹鋼材料，連接法蘭與殼體之間使用自鎖螺母和螺柱進(jìn)行連接。

17、優(yōu)選的，單向閥芯內(nèi)的限流通道為多個(gè)限流孔組成，所有孔徑的當(dāng)量面積小于共底連通處截面積；電磁閥主活門打開(kāi)后，介質(zhì)壓力克服單向閥芯彈簧裝配力打開(kāi)單向閥芯，介質(zhì)通過(guò)閥座后從限流孔處流向出口。

18、優(yōu)選的，閥門殼體為tc4，閥芯為不銹鋼。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

20、(1)可通過(guò)更換節(jié)流結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同充氣速率要求。

21、(2)能夠在23mpa高壓下保證動(dòng)作的長(zhǎng)壽命，不發(fā)生沖擊造成的閥芯變形。

22、(3)在法蘭連接方面采用，采用高溫自鎖螺母，能有效防松。

23、(4)螺栓采用高強(qiáng)度滾壓螺栓，提高強(qiáng)度和抗疲勞性能。

24、(5)主閥芯和單向閥芯的導(dǎo)向及密封座均在同一殼體上，加工工藝性好，密封性能易于保證，三個(gè)閥芯均可分別拆裝，拆裝性相對(duì)較好。

技術(shù)特征：

1.一種帶有緩沖功能能反向密封且可調(diào)流量的電磁閥，其特征在于：包括殼體、減荷活門部分、主活門部分和反向密封部分；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于：所述的主活門部分包括主活門、主彈簧、緩沖墊；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥，其特征在于：所述主活門采用不銹鋼材料，端蓋與殼體之間使用自鎖螺母和螺柱進(jìn)行連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于：所述減荷活門部分有減荷彈簧、減荷活門、減荷活門座；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁閥，其特征在于：背壓腔腔與減荷活門腔之間設(shè)置斜細(xì)孔；孔的直徑大于下活門座的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于：反向密封部分包括單向閥芯、單向閥芯彈簧、緩沖墊；

7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的電磁閥，其特征在于：所述的緩沖墊采用內(nèi)嵌式非金屬緩沖結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于：所述單向閥芯采用不銹鋼材料，連接法蘭與殼體之間使用自鎖螺母和螺柱進(jìn)行連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于：?jiǎn)蜗蜷y芯內(nèi)的限流通道為多個(gè)限流孔組成，所有孔徑的當(dāng)量面積小于共底連通處截面積；電磁閥主活門打開(kāi)后，介質(zhì)壓力克服單向閥芯彈簧裝配力打開(kāi)單向閥芯，介質(zhì)通過(guò)閥座后從限流孔處流向出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁閥，其特征在于：殼體為tc4，閥芯為不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種帶有緩沖功能的能反向密封的電磁閥；包括殼體、減荷活門部分、主活門部分和反向密封部分；所述的殼體兩開(kāi)口端向內(nèi)設(shè)置兩個(gè)空腔，兩個(gè)空腔的共底部相對(duì)兩個(gè)空腔的截面以較小面積連通；主活門部分與反向密封部分分別安裝在所述的兩個(gè)空腔內(nèi)，在未通入介質(zhì)時(shí)，主活門部分與反向密封部分通過(guò)自身的壓緊力壓緊在共底的兩側(cè)，并能夠在介質(zhì)力的作用下在空腔內(nèi)沿殼體軸向移動(dòng)；本發(fā)明是一種可反向密封閥門，正向流動(dòng)時(shí)按指令進(jìn)行啟閉動(dòng)作供斷高壓氣，起動(dòng)后對(duì)高溫氣進(jìn)行反向密封。

技術(shù)研發(fā)人員：許燁茹,許健,周鑫,韓放,郭文君,劉博,向猛,梁文棟,趙夢(mèng)蕓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航天動(dòng)力研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26