本實用新型涉及電力系統(tǒng)變電站內所使用的抱箍，尤其涉及一種適用于多種規(guī)格桿徑的抱箍。

背景技術：

目前部分電力公司在變電站OPGW門型構架使用不銹鋼帶抱箍或者單一直徑的普通抱箍來固定引下線夾、針式絕緣子。不銹鋼帶抱箍的優(yōu)點為：能滿足門型構架一定桿徑的調節(jié)范圍安裝，如選用φ300mm的不銹鋼鋼包帶抱箍，調節(jié)在φ200mm～φ300mm，調節(jié)方便；缺點為：承受扭力小，容易損壞，門型構架上經?？吹綋p壞的不銹鋼包帶抱箍。普通抱箍的優(yōu)點為：安裝牢固可靠，不會損壞；缺點為：安裝適用桿徑不夠靈活，調節(jié)范圍很小，如選用φ300mm的普通抱箍，適用桿徑在φ260mm～φ300mm。

現在已經投入使用的高壓變電站(110kV、220kV變電站)較多，電力部門也不能準確獲悉該變電站的門型構架桿徑，給后續(xù)整改帶來極大不確定性，下游抱箍生產廠家無法獲得準確的門型構架直徑，因此加工困難。變電站不能隨便停電，必須計劃整改、測量變電站接地網電阻等信息時才能做計劃停電，平常禁止人員進入變電站圍欄內(變電站工作范圍內)，所以平常無法帶電測量門型構架直徑。經常是電力部門大概估算桿徑給生產抱箍廠家，由于估算不夠準確，造成加工的普通抱箍無法安裝，來回更換物料，造成交貨期、施工期延誤，計劃好的停電整改計劃也無法按時實施。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種適用于多種規(guī)格桿徑的抱箍，該抱箍適用門型構架范圍廣，便于批量加工生產和包裝運輸，杜絕了因變電站門型構架不確定桿徑的情況而進行的盲目生產。本實用新型所采用的技術方案為：

一種適用于多規(guī)格桿徑的抱箍，包括變徑抱箍焊接組件、抱桿焊件組件和兩個螺桿，兩個所述螺桿平行設置，兩個所述螺桿一端與變徑抱箍焊接組件相連接，另一端與抱桿焊件組件相連接；

所述變徑抱箍焊接組件包括變徑抱箍本體和兩個掛耳連接端，兩個所述掛耳連接端分別與變徑抱箍本體的兩端焊接在一起，兩個掛耳連接端分別通過連接螺母與兩個螺桿連接；

所述抱桿焊件組件包括抱桿本體和針式絕緣子固定桿，所述針式絕緣子固定桿焊接在抱桿本體的中間位置，所述抱桿本體上設有兩個用于調整螺桿間距的調節(jié)孔。

作為優(yōu)選，所述變徑抱箍本體呈長條狀，長度為600～700mm，厚度為3～5mm。

作為優(yōu)選，所述變徑抱箍本體上設有若干腰形裝飾孔，所述腰形裝飾孔以變徑抱箍本體的縱向中軸線呈對稱方式均勻分布。

作為優(yōu)選，所述掛耳連接端包括第一掛耳附件和第二掛耳附件，所述第一掛耳附件為方形結構，第二掛耳附件焊接在第一掛耳附件的內側，所述第一掛耳附件和第二掛耳附件將用于緊固螺桿的螺母卡死。

作為優(yōu)選，所述抱桿本體為采用50*50*5mm的角鋼，所述角鋼的長度為450～500mm。

作為優(yōu)選，所述螺桿為全牙紋不銹鋼螺桿，長度為180～220mm。

作為優(yōu)選，在所述螺桿的外圓面上銑出一個用于固定活動扳手的卡槽，所述卡槽深度為15mm。

作為優(yōu)選，在所述抱桿本體的內側設有防滑墊片，所述防滑墊片為長條狀，防滑墊片設置在抱桿本體的中間位置。

作為優(yōu)選，所述防滑墊片上與門型構架的接觸處為圓弧狀，圓弧半徑為160mm。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本實用新型所述的適用于多種規(guī)格桿徑的抱箍，該抱箍適用門型構架范圍廣，便于批量加工生產和包裝運輸，杜絕了因變電站門型構架不確定桿徑的情況而進行的盲目生產，避免了由于估算桿徑不夠準確造成的加工的抱箍無法安裝，來回更換物料，進而造成交貨期、施工期延誤，計劃好的停電整改計劃也無法按時實施等情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述變徑抱箍焊接組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述掛耳連接端的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述抱桿焊件組件的主視圖；

圖5為本實用新型所述抱桿焊件組件的俯視圖；

圖6為本實用新型所述螺桿的結構示意圖；

圖7為本實用新型所述防滑墊片的主視圖；

圖8為本實用新型所述防滑墊片的俯視圖；

圖中所示：1、變徑抱箍焊接組件，1.1、變徑抱箍本體，1.2、掛耳連接端，1.3、第一掛耳附件，1.4、第二掛耳附件，1.5、腰形裝飾孔，2、抱桿焊件組件，2.1、抱桿本體，2.2、針式絕緣子固定桿，2.3，調節(jié)孔，2.4、第一安裝孔，3、螺桿，3.1、卡槽，4、防滑墊片，4.1、第二安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至8所示，本實用新型實施例提供一種適用于多規(guī)格桿徑的抱箍，包括變徑抱箍焊接組件1、抱桿焊件組件2和兩個螺桿3，其中，兩個螺桿3平行設置在抱桿焊件組件2上，兩個螺桿3一端通過螺母與變徑抱箍焊接組件1相連接，另一端通過螺母與抱桿焊件組件3相連接。

參見圖2至3所示，所述變徑抱箍焊接組件1包括變徑抱箍本體1.1和兩個掛耳連接端1.2，兩個掛耳連接端1.2分別與變徑抱箍本體1.1的兩端焊接在一起，兩個掛耳連接端1.2分別通過連接螺母與兩個螺桿3連接。

作為本實施例的優(yōu)選，變徑抱箍本體1呈長條狀，長度為600～700mm，厚度為3～5mm，變徑抱箍本體1為厚冷軋鋼板，可塑性強，方便變徑抱箍成型，且承重可靠，承載扭力大于4KN。在變徑抱箍本體1.1上設有若干腰形裝飾孔1.5，所述腰形裝飾孔1.5以變徑抱箍本體1.1的縱向中軸線呈對稱方式均勻分布，腰形裝飾孔1.5便于現場安裝成型的可塑性。

進一步的對本實施例進行優(yōu)化，所述掛耳連接端1.2包括第一掛耳附件1.3和第二掛耳附件1.4，其中第一掛耳附件1.3為方形結構，第二掛耳附件1.4焊接在第一掛耳附件的內側，第一掛耳附件1.3和第二掛耳附件1.4組成的緊固體將用于緊固螺桿3的螺母卡死，從而使得變徑抱箍焊接組件1成型表面熱鍍鋅后，卡住緊固螺母不會轉動(如果將緊固螺母直接焊接在變徑抱箍焊接組件1上，表面熱鍍鋅處理后，緊固螺母牙紋會積鋅瘤殘渣，后續(xù)回牙易生銹，不回牙無法安裝)，通過第一掛耳附件1.3和第二掛耳附件1.4將緊固螺母限制在整個密封的緊固體內，無需輔助工具即可輕松擰緊螺母；后表面熱鍍鋅處理，直接包裝好后發(fā)貨，批量包裝、運輸方便，適用范圍廣。

參見圖2至3所示，所述抱桿焊件組件2包括抱桿本體2.1和針式絕緣子固定桿2.2，其中，針式絕緣子固定桿2.2用于安裝針式絕緣子，其焊接在抱桿本體2.1的中間位置，抱桿本體2.1上設有兩個用于調整螺桿間距的調節(jié)孔2.3。

作為本實施例的優(yōu)選，所述抱桿本體2.1為采用50*50*5mm的角鋼，角鋼的長度為450～500mm，其中，調節(jié)孔2.3以抱桿本體2.1的縱向中軸線呈對稱方式布置，調節(jié)孔2.3優(yōu)選為葫蘆孔(如果采用腰圓孔，緊固螺桿后，會將變徑抱箍焊件安裝耳拉變形，葫蘆孔緊固受力均勻，可消除這一隱患)，其中，兩個葫蘆孔之間的最小間距為260mm，最大間距為420mm，可適用于φ260mm～φ400mm的門型構架安裝，門型構架在安裝的過程中，通過調整兩個螺桿3在各自葫蘆孔內的鎖緊位置，來適應不同規(guī)格的桿徑。

參見圖6所示，所述螺桿3為全牙紋不銹鋼螺桿，長度為180～220mm，配合變徑抱箍焊接組件1和抱桿焊件組件2使用。在螺桿的外圓面上銑出一個用于固定活動扳手的卡槽3.1，所述卡槽深度為15mm，便于工具緊固螺桿3。

參見圖7至8所示，所述抱桿本體2.1的內側設有防滑墊片4，所述防滑墊片4為長條狀，防滑墊片4設置在抱桿本體2.1的中間位置，防滑墊片4上與門型構架的接觸處為圓弧狀，圓弧半徑為150～180mm，本實施例中優(yōu)選防滑墊片4為M鐵墊片，圓弧半徑為160，可適用于φ260mm～φ400mm的門型構架安裝，在安裝變徑抱箍時，抱桿本體2.1與門型構架之間增加摩擦力。其中，防滑墊片4與抱桿本體2.1為可拆式連接，在防滑墊片4的兩端設有第二安裝孔4.1與抱桿本體2.1上的第一安裝孔2.4相配合。加工的過程中，無需將防滑墊片4焊接到抱桿本體2.1上，現場單獨將防滑墊片4和抱桿本體2.1安裝在一起，可根據現場門型構架直徑現場適當微調，適用范圍廣。

本實用新型整體配合使用可滿足門型構架桿徑范圍φ260mm～φ400mm，解決了高壓變電站內門型構架抱箍適用范圍廣的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。