本發(fā)明涉及一種接裝式管道。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。

可以理解，管道在輸送介質(zhì)的過程中，根據(jù)其所輸送介質(zhì)的溫度高低，其會(huì)引發(fā)管道自身發(fā)生熱脹冷縮的物理現(xiàn)象；目前，現(xiàn)有技術(shù)中為了避管道因發(fā)生熱脹冷縮而引發(fā)開裂，采用在分段的管道之間接裝波紋管，并利用波紋管的伸縮特性來抵消管道因熱脹冷縮而發(fā)生的變形。

上述的方案解決了管道發(fā)生熱脹冷縮時(shí)存在產(chǎn)生開裂的技術(shù)問題，但是又引發(fā)了新的問題，由于波紋管是接裝在兩個(gè)分段的管道之間，亦即波紋管同時(shí)也起到了輸送介質(zhì)的功能，這樣如波紋管發(fā)生了開裂，這就要求停止管道對(duì)介質(zhì)的輸送才可置換新的波紋管，亦即需要停產(chǎn)維修，這對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來說會(huì)存在較大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問題的接裝式管道。

具體地，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的接裝式管道，包括第一管路，相對(duì)第一管路設(shè)置的第二管路，以及用于連接第一管路與第二管路的管路連接機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述管路連接機(jī)構(gòu)包括第三管路，及套接在第三管路上的第一波紋管、過渡法蘭盤和第二波紋管；所述第三管路的法蘭端與第一管路的法蘭端固定連接，管路端部分伸入至第二管路內(nèi)，且所述第三管路伸入至第二管路的管路端外徑小于所述第二管路的內(nèi)徑；所述第一波紋管的一端與第三管路的法蘭端連接固定，另一端與過渡法蘭盤的第一端固定連接；所述第二波紋管與過渡法蘭盤的第二端及第二管路的法蘭端之間用長(zhǎng)螺栓進(jìn)行連接固定；其中所述第三管路在設(shè)于第二波紋管的位置處的管路端上固定有一凸圈，且所述凸圈的高度大于所述過渡法蘭盤的第二端與第三管路上管路端之間的間距。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二波紋管的波紋設(shè)置為一個(gè)，且所述第二波紋管上的波紋相對(duì)于第三管路外凸設(shè)置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一波紋管的波紋設(shè)置為多個(gè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凸圈的橫截面設(shè)置為矩形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凸圈與第三管路設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所提供的接裝式管道，通過管路連接機(jī)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該接裝式管道在使用時(shí)，可用第一波紋管的伸縮來抵消第一管路與第二管路在輸送介質(zhì)過程中因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮形變，而當(dāng)?shù)谝徊y管發(fā)生破裂時(shí)，可用過渡法蘭盤的第二端與第三管路的管路端上的凸圈來阻隔介質(zhì)進(jìn)入第一波紋管，這樣就實(shí)現(xiàn)了在不停止介質(zhì)傳輸?shù)耐瑫r(shí)對(duì)第一波紋管的直接置換，進(jìn)而避免了企業(yè)停產(chǎn)維修而造成的損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的接裝式管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明所提供的接裝式管道100，包括第一管路10，相對(duì)第一管路10設(shè)置的第二管路20，以及用于連接第一管路10與第二管路20的管路連接機(jī)構(gòu)。其中所述第一管路10與第二管路20為接裝式管道100的任意兩個(gè)部分，在實(shí)際中，第一管路10與第二管路20的管徑可設(shè)置為一樣，也可設(shè)置為不一樣，本實(shí)施例中的第一管路10與第二管路20的管徑大小相同。

在本實(shí)施例中，所述管路連接機(jī)構(gòu)一方面是用于連接第一管路10與第二管路20的，以克服第一管路10與第二管路20在使用的過程中因熱脹冷縮而造成管路的開裂。

具體地，所述管路連接機(jī)構(gòu)包括第三管路31，及套接在第三管路31上的第一波紋管32、過渡法蘭盤33和第二波紋管34。所述第三管路31是與第一管路10及第二管路20相互連通的，其中第三管路31的法蘭端311與第一管路10的法蘭端11固定連接的，而第三管路31的管路端312部分伸入至第二管路20內(nèi)，且所述第三管路31伸入至第二管路20的管路端312外徑小于所述第二管路10的內(nèi)徑。所述第一波紋管32、過渡法蘭盤33和第二波紋管34是設(shè)置在第三管路31的外側(cè)的。

其中，所述第一波紋管32與第三管路31的法蘭端311連接固定的，另一端是與過渡法蘭盤33的第一端331固定連接；所述第二波紋管34與過渡法蘭盤33的第二端332及第二管路20的法蘭端21之間用長(zhǎng)螺栓(圖未示)進(jìn)行連接固定。在本實(shí)施例中，所述第三管路31在設(shè)于第二波紋管34的位置處的管路端312上固定有一凸圈313，且所述凸圈313的高度大于所述過渡法蘭盤33的第二端332與第三管路31上管路端312之間的間距。

由上可知，該接裝式管道100在正常使用時(shí)，其第一波紋管32、過渡法蘭盤33、第二波紋管34及第二管路20是相互連通，并實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)(液體或者氣體物料)輸送時(shí)，介質(zhì)也會(huì)通過第二波紋管34及過渡法蘭盤33上的通道進(jìn)入至第一波紋管32，且介質(zhì)是否能夠進(jìn)入至過渡法蘭盤33及第一波紋管32具體是由過渡法蘭盤33上的第二端332與第三管路31上管路端312之間的路段來實(shí)現(xiàn)的。

可以理解，通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置，就實(shí)現(xiàn)了該管路連接機(jī)構(gòu)對(duì)第一管路10與第二管路20連通的同時(shí)，利用第一波紋管32的伸縮性來解決第一管路10及第二管路20在受熱脹冷縮時(shí)所產(chǎn)生的伸縮形變。故此，本實(shí)施例在設(shè)置第一波紋管32時(shí)，其第一波紋管32的波紋設(shè)置為多個(gè)，以抵消第一管路10與第二管路20受熱脹冷縮時(shí)所產(chǎn)生的伸縮形變量。

在本實(shí)施例中，所述第二波紋管34的波紋優(yōu)選設(shè)置為一個(gè)，且所述第二波紋管上的波紋相對(duì)于第三管路31外凸設(shè)置，這樣就避免了管路連接機(jī)構(gòu)連通第一管路10與第二管路20并參與介質(zhì)輸送時(shí)，其在第二波紋管34的波紋壁上形成積液。且由于第二波紋管34與過渡法蘭盤33的第二端332及第二管路20的法蘭端21之間是用長(zhǎng)螺栓進(jìn)行連接固定的。這樣在正常使用時(shí)，第二波紋管34與過渡法蘭盤33為一個(gè)連接體，共同參與第一波紋管31的伸縮形變。而當(dāng)?shù)谝徊y管32發(fā)生破裂時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)螺栓以將過渡法蘭盤33拉進(jìn)第二管路20，與此相應(yīng)地，過渡法蘭盤33上的第二端就會(huì)抵靠在第三管路31上的凸圈313，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二管路20內(nèi)的介質(zhì)就會(huì)被凸圈313及過渡法蘭盤33的第二端332給阻隔住，亦即切斷了第二管路20內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入到第一波紋管32內(nèi)的通道，這樣就可以不用停止第一管路10、第三管路31及第二管路20對(duì)介質(zhì)的傳輸，來直接置換第一波紋管32，避免了停產(chǎn)維修而造成的損失。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種接裝式管道，包括第一管路，第二管路，及管路連接機(jī)構(gòu)；其中管路連接機(jī)構(gòu)包括第三管路，及套接在第三管路上的第一波紋管、過渡法蘭盤和第二波紋管；第三管路的法蘭端與第一管路的法蘭端固定連接，管路端部分伸入至第二管路內(nèi)；第一波紋管的一端與第三管路的法蘭端連接固定，另一端與過渡法蘭盤的第一端固定連接；第二波紋管與過渡法蘭盤的第二端及第二管路的法蘭端之間用長(zhǎng)螺栓進(jìn)行連接固定；其中第三管路在設(shè)于第二波紋管的位置處的管路端上固定有一凸圈，且所述凸圈的高度大于所述過渡法蘭盤的第二端與第三管路上管路端之間的間距。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不停止介質(zhì)傳輸?shù)耐瑫r(shí)，對(duì)第一波紋管的直接置換，進(jìn)而避免了企業(yè)停產(chǎn)維修而造成的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：張興達(dá)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張興達(dá)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.17