本發(fā)明涉及一種偏心輪轉(zhuǎn)動機構(gòu),適合于回轉(zhuǎn)往復運動,尤其適用于轉(zhuǎn)動機械設備對傳動引起的振動與噪聲相對敏感的場合使用。
背景技術(shù):
以前的回轉(zhuǎn)往復運動多采用凸輪機構(gòu)和曲柄機構(gòu)來實現(xiàn),但這類機構(gòu)是剛性接觸,加速度變化大引起較大的沖擊,曲柄連桿機構(gòu)制造需有精度高的專用設備來加工制造,在常見的帶式傳動機構(gòu)中,多為同心軸或同心輪,使用平行帶、三角帶或同步帶帶齒形帶中,均不存在圓輪對軸心的距離變化,也沒有偏心輪帶式傳動發(fā)生的外廓周長的異常變化,而一旦要實現(xiàn)偏心輪組帶式等周長情況下正常傳動就不再符合偏心輪的變化規(guī)律,難以實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的任務是提出一種適宜于成組偏心輪帶式傳動輸出軸偏角可調(diào),適用于對環(huán)境噪聲要求小的一種偏心輪傳動機構(gòu)。
本發(fā)明的任務是這樣完成的,它包括偏心輪軸,其特征在于:偏心輪軸分別布置安裝并通過緊固件緊固在安裝板上,偏心輪的數(shù)量與偏心輪軸數(shù)量相同,偏心輪一一對應偏心輪軸裝配并通過同步帶連接嚙合構(gòu)成偏心輪機構(gòu),偏心輪的數(shù)量至少兩個以上且其上的偏心軸偏心方向一致,所述偏心輪的大小相等。所述同步帶和偏心輪上的齒采用人字齒、八字齒、斜齒、中線齒,所述偏心輪為圓柱形。所述偏心輪數(shù)量是四個,兩個為一組構(gòu)成的偏心輪機構(gòu),每一組上的偏心軸偏心方向應一致。數(shù)量為四個的偏心輪并通過同步帶連接構(gòu)成的形狀為斜四邊形、菱形或四方形。使用偏心輪機構(gòu)時偏心輪應為偶數(shù),偏心軸偏心方向應相同。
本發(fā)明具有以下效果,本技術(shù)方案能改善偏心輪帶式傳動的問題,能夠?qū)崿F(xiàn)偏心輪組周長不變情況下正常運轉(zhuǎn),從而減少了剛性傳動的噪聲,尤其適用于傳動機械設備對傳動引起的振動與噪聲相對敏感的場合使用。
附圖說明
圖1是偏心輪同步帶傳動結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的立體圖;圖3是同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是菱形偏心輪帶傳動結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖4的立體圖;圖6是正方形偏心輪帶傳動結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是圖6的立體圖。
圖面說明:1、偏心輪,2-1偏心輪,3-1偏心輪,4-1偏心輪,5、安裝板,6、偏心輪軸,7、同步帶。
具體實施方式
結(jié)合以上附圖詳細描述實施例,偏心輪軸6分別布置在安裝板上并通過緊定螺釘緊固,偏心輪1,偏心輪2-1,偏心輪3-1,偏心輪4-1分別對應偏心輪軸裝配并通過同步帶7連接構(gòu)成一個斜四邊形的偏心輪機構(gòu),進一步說,數(shù)量為四個的偏心輪通過軸承與偏心輪軸6相連,同步帶內(nèi)帶面上的齒與偏心輪上的齒相嚙合,所述偏心輪和對角線上的偏心輪上的偏心軸偏心方向一致,所述四個偏心輪大小相同,動力機構(gòu)為電機。
如偏心輪軸受到順時針旋轉(zhuǎn)的力,那么將帶動偏心輪4-1順時針旋轉(zhuǎn),而偏心輪與同步帶配合的人字齒必將限制帶動同步帶順時針方向旋轉(zhuǎn),從而迫使偏心輪1,偏心輪2-1和偏心輪3-1同一方向偏心,故兩個偏心輪同時轉(zhuǎn)過相同角度時,同步帶繞過的長度也是相等的,同理,偏心輪2-1和偏心輪1-4上繞過的同步帶的長度也是相等的,若偏心軸6帶動1-4偏心輪旋轉(zhuǎn)時,同步帶7將帶動四個偏心輪也能連續(xù)旋轉(zhuǎn),且同步帶的張緊力保持不變。
所述同步帶和偏心輪之間的嚙合是采用人字齒、八字齒、斜齒、中線齒,故本偏心機構(gòu)不用護邊結(jié)構(gòu),保證同步帶運轉(zhuǎn)時不偏離,同步帶不掉帶如圖3所示,同步帶齒下的基層帶主體為玻璃絲構(gòu)造,具有能彎曲但不能延展。
如圖1所示,偏心輪與同步帶之間不是剛性接觸,減少了噪聲,尤其適用于傳動機械設備對傳動引起的振動與噪聲相對敏感的場合使用。
所述偏心輪機構(gòu)的形狀如圖4和圖5所示的菱形和正方形,四個偏心軸方向相同,同一方向偏心,所述的偏心輪為圓柱形。
使用偏心輪機構(gòu)時偏心輪應為偶數(shù),偏心軸偏心的方向應相同。當選擇任一偏心軸為主動軸時即可帶動其上安裝的偏心輪轉(zhuǎn)動,再由同步帶依次帶動其它偏心輪轉(zhuǎn)動,再經(jīng)其中的一個偏心軸將動力傳遞到工作位置而做功,形成完整的偏心輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)。