本發(fā)明涉及燃氣輸送技術領域，具體為一種燃氣pe管不停氣封堵設備。
背景技術：
隨著城市燃氣的不斷發(fā)展，聚乙烯(pe)管道在城市燃氣管網(wǎng)中得到了廣泛的應用，歐洲人最早將pe管道用于低壓燃氣管網(wǎng)，如今pe管道逐步成為中壓城市燃氣管網(wǎng)的主要選擇，因此對于pe管道不停輸維修搶修新技術的需求也越來越迫切。
管道在改造或維搶修施工過程中，通常要先停輸改造管段或事故管道，放空管道內(nèi)的天然氣，再實施改造或維搶修作業(yè)。即便是不采取放空管內(nèi)天然氣的改造或維修搶修方式，作業(yè)時也需將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍，采用阻氣袋臨時封堵后實施作業(yè)，以確保施工安全完成。無論是采取放空還是降低管道壓力的作業(yè)方式，不僅造成了大量的資源浪費和環(huán)境污染，也會影響下游用戶的正常生產(chǎn)和生活，給用戶造成經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)pe管夾扁封堵的方法僅適用于公稱管徑小于200mm的pe管道。對于公稱管徑為250～315mm的pe管無法采用夾扁的方法，仍需要采取停氣降壓的方法進行作業(yè)。即便條件適合采用pe管夾扁方法進行施工作業(yè)，也需要將管內(nèi)輸送氣體的壓力降低到安全范圍后，才能充分發(fā)揮夾扁器的夾扁作用，達到阻氣的目的。另外，pe管夾扁作業(yè)對環(huán)境溫度也是有要求的，環(huán)境溫度低時不適合對pe管進行夾扁，因為環(huán)境溫度低時，管材的延伸率降低，此時夾扁pe管道易發(fā)生脆裂，造成安全隱患，此現(xiàn)象在北方的冬季更加明顯。
傳統(tǒng)接支管的施工作業(yè)也可采取鞍形三通開孔的方法，即在帶氣運行的pe管道上提前焊接鞍形三通電熔管件與新建支管連接，再利用配置在鞍形三通內(nèi)的刀頭對帶氣管道開孔，為新建支管通氣。采取這種方法雖然不用停輸，但是由于開孔大小受到內(nèi)置刀頭直徑的限制，所開孔徑往往達不到新建支管的流量要求。為了滿足流量的需求，只能采取對帶氣管道停氣，斷管加裝三通的方法進行支管連接，這樣不僅會造成資源浪費也會影響下游用戶的用氣。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種燃氣pe管不停氣封堵設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種燃氣pe管不停氣封堵設備，包括：左操作管、右操作管，所述左操作管設置在左輸送管與施工管之間、右操作管設置在右輸送管與施工管之間，所述左操作管、右操作管之間設有旁接輸送管，所述左操作管、右操作管上端密封設置，左操作管、右操作管下端通過側(cè)開孔與左輸送管、右輸送管連通，左輸送管與施工管之間、右輸送管與施工管之間設有密封堵頭，密封堵頭后側(cè)設有堵頭固定支架，固定支架上設有堵頭操作支架，堵頭操作支架安裝在左操作管、右操作管內(nèi)。
所述旁接輸送管與左操作管、右操作管之間密封焊接，旁接輸送管與左操作管、右操作管連接處設有密封墊塊，左操作管、右操作管外側(cè)設有固定支架。
所述左操作管通過左固定底板設置在左輸送管與施工管之間，左固定底板通過左固定托板安裝固定。
所述右操作管通過右固定底板設置在右輸送管與施工管之間，右固定底板通過右固定托板安裝固定。
所述左操作管、右操作管下端通過pe封堵管件安裝在側(cè)開孔上，pe封堵管件通過封堵帽安裝在側(cè)開孔上，pe封堵管件內(nèi)設有密封墊凸起，密封墊凸起兩側(cè)設有密封墊卡槽，上側(cè)的密封墊卡槽內(nèi)設有密封墊i、下側(cè)的密封墊卡槽內(nèi)設有密封墊ii。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用旁通管連接架設在施工管段兩端的開孔封堵設備上的旁通口，使施工管段兩端的天然氣得以連通，對施工管段進行封堵后，也可保證天然氣正常輸送。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的實現(xiàn)技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，一種燃氣pe管不停氣封堵設備，包括：左操作管4、右操作管5，所述左操作管4設置在左輸送管1與施工管2之間、右操作管5設置在右輸送管3與施工管2之間，所述左操作管4、右操作管5之間設有旁接輸送管6，所述左操作管4、右操作管5上端密封設置，左操作管4、右操作管5下端通過側(cè)開孔13與左輸送管1、右輸送管3連通，左輸送管1與施工管2之間、右輸送管3與施工管2之間設有密封堵頭12，密封堵頭12后側(cè)設有堵頭固定支架11，固定支架11上設有堵頭操作支架，堵頭操作支架安裝在左操作管4、右操作管5內(nèi)。
所述旁接輸送管6與左操作管4、右操作管5之間密封焊接，旁接輸送管6與左操作管4、右操作管5連接處設有密封墊塊21，左操作管4、右操作管5外側(cè)設有固定支架20。
所述左操作管4通過左固定底板8設置在左輸送管1與施工管2之間，左固定底板8通過左固定托板7安裝固定。
所述右操作管5通過右固定底板9設置在右輸送管3與施工管2之間，右固定底板9通過右固定托板10安裝固定。
所述左操作管4、右操作管5下端通過pe封堵管件16安裝在側(cè)開孔13上，pe封堵管件16通過封堵帽14安裝在側(cè)開孔13上，pe封堵管件16內(nèi)設有密封墊凸起19，密封墊凸起1兩側(cè)設有密封墊卡槽，上側(cè)的密封墊卡槽內(nèi)設有密封墊i18、下側(cè)的密封墊卡槽內(nèi)設有密封墊ii17。
本發(fā)明在pe管道上進行施工作業(yè)時，在施工管段兩端使用專業(yè)開孔封堵設備阻斷該管段天然氣的流通，作業(yè)過程中的不停輸、不降壓是通過開孔封堵設備上特設的旁通口實現(xiàn)的。在對施工管段兩端進行封堵前，采用旁通管連接架設在施工管段兩端的開孔封堵設備上的旁通口，使施工管段兩端的天然氣得以連通，對施工管段進行封堵后，也可保證天然氣正常輸送。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。