本發(fā)明涉及三偏心蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小口徑三偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

閥桿軸心同時偏離碟片中心及本體中心，且密封副為斜椎的蝶閥成為三偏心蝶閥。三偏心蝶閥被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用?，F(xiàn)有用于小口徑的三偏心蝶閥多數(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，使用性能較為單一，靈活性較低，其在使用過程中容易受到水流的壓力而發(fā)生蝶板的位置偏移，進而影響密封效果，使用上存在一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種小口徑三偏心蝶閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種小口徑三偏心蝶閥，包括閥體，所述閥體的中間位置開設有圓孔，所述圓孔的內(nèi)壁上開設有一圈滑槽，所述圓孔內(nèi)設有蝶板，所述蝶板的周邊開設有多個固定槽，所述固定槽內(nèi)分別設有滑動球和承壓板，其中承壓板位于滑動球靠近蝶板的一側(cè)，滑動球的一部分延伸至固定槽外，且滑動球與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，承壓板遠離滑動球的一側(cè)焊接有多個平行設置的彈性桿，固定槽的內(nèi)壁上還焊接有多個平行設置的支撐桿，且支撐桿與彈性桿相對應，支撐桿靠近彈性桿的一側(cè)開設有卡槽，卡槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，且彈簧與彈性桿連接，所述閥體的頂部分別設有第一固定塊和第二固定塊，其中第一固定塊和第二固定塊均為中空結(jié)構(gòu)，第一固定塊位于閥體和第二固定塊之間，第一固定塊內(nèi)設有豎直設置的第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的一端與蝶板固定連接，第一轉(zhuǎn)動桿的另一端安裝有水平設置的第一斜齒輪，第二固定塊內(nèi)設有水平設置的第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿的一端安裝有豎直設置的第二斜齒輪，且第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)動桿的另一端安裝有手柄，且手柄位于第二固定塊的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定槽遠離蝶板的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有凸起塊，其中滑動球的一部分通過凸起塊之間的間隙延伸至固定槽的外側(cè)，且滑動球與凸起塊滑動連接。

優(yōu)選的，所述承壓板為c字形結(jié)構(gòu)，其中承壓板的c形槽朝向滑動球的一側(cè)設置，且承壓板的c形槽內(nèi)壁與滑動球滑動連接。

優(yōu)選的，所述卡槽靠近彈性桿的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有擋塊，其中彈性桿的一端通過擋塊之間的間隙延伸至卡槽內(nèi)，且彈性桿與擋塊滑動連接。

優(yōu)選的，所述彈性桿為t字形結(jié)構(gòu)，其中彈性桿的水平桿體與卡槽的內(nèi)壁滑動連接，且彈性桿的水平桿體寬度大于兩個擋塊之間的間隙寬度。

優(yōu)選的，所述蝶板為圓形結(jié)構(gòu)，且蝶板的外側(cè)壁與圓孔的內(nèi)壁滑動連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過轉(zhuǎn)動手柄帶動第二斜齒輪、第一斜齒輪和蝶板依次轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量和載斷流體的目的，調(diào)節(jié)方式簡單可靠；通過在蝶板的周邊設置多個彈性結(jié)構(gòu)，利用滑動球在彈性的作用下固定于滑槽內(nèi)，固定牢靠，避免載斷流體后蝶板發(fā)生位置偏移的問題，且方便在調(diào)節(jié)流量時蝶板于圓孔內(nèi)左右轉(zhuǎn)動，靈活性強，有效提高該小口徑三偏心蝶閥的使用質(zhì)量和密封效果，本發(fā)明設計布局合理，調(diào)節(jié)方便，有效提高該小口徑三偏心蝶閥的使用質(zhì)量和密封效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種小口徑三偏心蝶閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種小口徑三偏心蝶閥的部分細節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2圓孔、3滑槽、4蝶板、5固定槽、6滑動球、7第一固定塊、8第二固定塊、9第一轉(zhuǎn)動桿、10第一斜齒輪、11第二斜齒輪、12第二轉(zhuǎn)動桿、13手柄、14承壓板、15彈性桿、16支撐桿、17卡槽、18彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種小口徑三偏心蝶閥，包括閥體1，閥體1的中間位置開設有圓孔2，圓孔2的內(nèi)壁上開設有一圈滑槽3，圓孔2內(nèi)設有蝶板4，蝶板4的周邊開設有多個固定槽5，固定槽5內(nèi)分別設有滑動球6和承壓板14，其中承壓板14位于滑動球6靠近蝶板4的一側(cè)，滑動球6的一部分延伸至固定槽5外，且滑動球6與滑槽3的內(nèi)壁滑動連接，承壓板14遠離滑動球6的一側(cè)焊接有多個平行設置的彈性桿15，固定槽5的內(nèi)壁上還焊接有多個平行設置的支撐桿16，且支撐桿16與彈性桿15相對應，支撐桿16靠近彈性桿15的一側(cè)開設有卡槽17，卡槽17的內(nèi)壁上固定連接有彈簧18，且彈簧18與彈性桿15連接，閥體1的頂部分別設有第一固定塊7和第二固定塊8，其中第一固定塊7和第二固定塊8均為中空結(jié)構(gòu)，第一固定塊7位于閥體1和第二固定塊8之間，第一固定塊7內(nèi)設有豎直設置的第一轉(zhuǎn)動桿9，第一轉(zhuǎn)動桿9的一端與蝶板4固定連接，第一轉(zhuǎn)動桿9的另一端安裝有水平設置的第一斜齒輪10，第二固定塊8內(nèi)設有水平設置的第二轉(zhuǎn)動桿12，第二轉(zhuǎn)動桿12的一端安裝有豎直設置的第二斜齒輪11，且第二斜齒輪11與第一斜齒輪10嚙合，第二轉(zhuǎn)動桿12的另一端安裝有手柄13，且手柄13位于第二固定塊8的外側(cè)。

本實施例中，固定槽5遠離蝶板4的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有凸起塊，其中滑動球6的一部分通過凸起塊之間的間隙延伸至固定槽5的外側(cè)，且滑動球6與凸起塊滑動連接，承壓板14為c字形結(jié)構(gòu)，其中承壓板14的c形槽朝向滑動球6的一側(cè)設置，且承壓板14的c形槽內(nèi)壁與滑動球6滑動連接，卡槽17靠近彈性桿15的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有擋塊，其中彈性桿15的一端通過擋塊之間的間隙延伸至卡槽17內(nèi)，且彈性桿15與擋塊滑動連接，彈性桿15為t字形結(jié)構(gòu)，其中彈性桿15的水平桿體與卡槽17的內(nèi)壁滑動連接，且彈性桿15的水平桿體寬度大于兩個擋塊之間的間隙寬度，蝶板4為圓形結(jié)構(gòu)，且蝶板4的外側(cè)壁與圓孔2的內(nèi)壁滑動連接。

本實施例中，使用時，通過轉(zhuǎn)動手柄13，帶動第二轉(zhuǎn)動桿12和第二斜齒輪11轉(zhuǎn)動，進而帶動第一斜齒輪10和第一轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動，最后蝶板4部分轉(zhuǎn)動，滑動球6在彈簧18的彈性作用下縮回固定槽5內(nèi)，使得蝶板4于圓孔2內(nèi)左右轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量和載斷流體的目的，調(diào)節(jié)方式簡單可靠；通過在蝶板4的周邊設置多個彈性結(jié)構(gòu)，利用滑動球6在彈簧18的彈性作用下固定于滑槽3內(nèi)，固定牢靠，避免載斷流體后蝶板4發(fā)生位置偏移的問題，靈活性強，有效提高該小口徑三偏心蝶閥的使用質(zhì)量和密封效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小口徑三偏心蝶閥，包括閥體，所述閥體的中間位置開設有圓孔，所述圓孔的內(nèi)壁上開設有一圈滑槽，所述圓孔內(nèi)設有蝶板，所述蝶板的周邊開設有多個固定槽，所述固定槽內(nèi)分別設有滑動球和承壓板，其中承壓板位于滑動球靠近蝶板的一側(cè)，且滑動球與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，承壓板遠離滑動球的一側(cè)焊接有多個平行設置的彈性桿，固定槽的內(nèi)壁上還焊接有多個平行設置的支撐桿，且支撐桿與彈性桿相對應，支撐桿靠近彈性桿的一側(cè)開設有卡槽，卡槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，且彈簧與彈性桿連接，所述閥體的頂部分別設有第一固定塊和第二固定塊。本發(fā)明設計合理，調(diào)節(jié)方便，有效提高該小口徑三偏心蝶閥的使用質(zhì)量和密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正亞
受保護的技術(shù)使用者：鹽城威樂閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.09.01