本發(fā)明涉及包布V帶領(lǐng)域，具體地說，是一種廣角布包布V帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳動(dòng)帶是將原動(dòng)機(jī)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，通過帶輪由膠帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上，故又稱之為動(dòng)力帶。它是機(jī)電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，用途極為廣泛，種類異常繁多，常見的分類有平板帶、三角帶等。平板帶是傳動(dòng)帶最老的一個(gè)品種，約有100余年的歷史，但直至20世紀(jì)中葉，仍占據(jù)傳動(dòng)帶中一半左右的市場份額。三角帶又稱V型帶，是傳動(dòng)帶中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的一種產(chǎn)品；自從1917年首次由美國制成汽車風(fēng)扇帶，20年代初開始推廣用于工農(nóng)機(jī)械之后，半個(gè)多世紀(jì)以來久盛不衰，發(fā)展十分迅速，現(xiàn)已成為傳動(dòng)帶的主流。
三角帶中使用最廣泛的是包布式V型帶，即包布V帶。包布V帶的物理性能，是影響包布V帶使用壽命和使用范圍的重要因素，而GB/T 1171-2006中規(guī)定的物理性能都不高，因此，提高包布V帶的物理性能，如粘合強(qiáng)度、伸長率、拉伸強(qiáng)度，就顯得很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種廣角布包布V帶及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中包布V帶物理性能偏低的問題，并提高包布V帶使用壽命和使用范圍。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種廣角布包布V帶包括包布層和芯層，所述包布層為廣角布包布層，包覆在所述芯層外表面，所述芯層從外向內(nèi)依次由緩沖層、粘膠層以及底膠層粘結(jié)而成，所述包布層粘結(jié)于所述緩沖層的外表面，所述緩沖層由以下重量百分比的原料制成：10～15％的聚氨酯、5～8％的順丁橡膠、2～3％的丁腈橡膠，其余為氯丁橡膠。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述粘膠層為聚酯鋼化棕絲。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述底膠層由以下重量百分比的原料制成：9～11％的尼龍短纖維、0.4～0.7％的石墨、0.4～0.6％的硬脂酸、1～2％的防老劑、2～3％的納米氧化鋁、3～5％的丁腈橡膠、0.2～0.5％的環(huán)氧樹脂，其余為氯丁橡膠。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，所述緩沖層內(nèi)設(shè)有芯繩，所述芯繩為芳綸纖維芯繩。
一種廣角布包布V帶的制備方法，其包括步驟：
S100底膠混煉，將相應(yīng)質(zhì)量份的丁腈橡膠、氯丁橡膠、環(huán)氧樹脂混合進(jìn)行塑煉，再加入石墨、硬脂酸、防老劑、納米氧化鋁、尼龍短纖維進(jìn)行混煉，混煉結(jié)束后，進(jìn)行排料，得到底膠料；
S200底膠層成型，將底膠料放入環(huán)形模具中，平鋪均勻，進(jìn)行加壓，壓力為10～15MPa，然后脫模，得到筒狀帶胚；
S300粘膠層成型，在底膠層的外表面螺旋繞纏聚酯鋼化棕絲，形成帶胚；
S400包布V帶成型，將相應(yīng)質(zhì)量份的聚氨酯、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠混合進(jìn)行塑煉，得到緩沖料，使用單面刮膠方式，將緩沖料涂覆到廣角布上；
S500在包布機(jī)上將廣角布的緩沖料面包裹在帶胚上，得到包布V帶坯；以及
S600硫化、脫膜，將包布V帶坯進(jìn)行硫化、脫膜后，得到成品廣角布包布V帶。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在步驟S200中需將筒狀帶胚切割成梯型狀的底膠層。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在步驟S200中的壓力為13MPa。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，石墨在底膠層中的含量為0.6％。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在橡膠層中的聚氨酯含量為12％，順丁橡膠的含量為6％，丁腈橡膠的含量為3％。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在所述底膠層中的納米氧化鋁含量為2.5％，環(huán)氧樹脂的含量0.4％。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明所提供的廣角布包布V帶通過各組分相互協(xié)同作用，提高了廣角布包布V帶的物理性能：
2、在緩沖層加入順丁橡膠、丁腈橡膠，改善了緩沖層與廣角布和聚酯鋼化棕絲的潤濕性，增加了層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)在緩沖層中加入聚氨酯，可以增加緩沖層的抗拉強(qiáng)度；
3、在底膠層加入石墨，可以增加底膠層的強(qiáng)度，加入納米氧化鋁，利用氧化鋁的彌散強(qiáng)化作用，進(jìn)行增加底膠層的強(qiáng)度，而加入的環(huán)氧樹脂可以改善氧化鋁與底膠層集體的結(jié)合；
4、在制備方法中，使用模具加壓的方式成型筒狀帶胚，進(jìn)一步提高尼龍纖維和底膠層的結(jié)合。
具體實(shí)施方式
以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
所述粘膠層聚酯鋼化棕絲是三角帶的骨架，是整個(gè)V帶運(yùn)轉(zhuǎn)中受力較大的部分。所述緩沖層在聚酯鋼化棕絲的周圍，不僅有較好的粘附強(qiáng)度還可固定聚酯鋼化棕絲，得以有效提高所述V帶的抽出強(qiáng)度。
實(shí)施例1至實(shí)施例4
1)底膠混煉，按照重量比例稱取9-11％的尼龍短纖維、0.4-0.7％的石墨、0.4-0.6％的硬脂酸、1-2％的防老劑、2-3％的氧化鋁、3-5％的丁腈橡膠，其余為氯丁橡膠；先將丁腈橡膠、氯丁橡膠、環(huán)氧樹脂混合進(jìn)行塑煉，然后再加入石墨、硬脂酸、防老劑、納米氧化鋁、尼龍短纖維進(jìn)行混煉，混煉結(jié)束后，進(jìn)行排料，得到底膠料；
2)底膠層成型：將底膠料放入環(huán)形模具中，平鋪均勻，進(jìn)行加壓，壓力為10MPa，然后脫模，得到筒狀帶胚；將筒狀帶胚切割成梯型狀的底膠層；
3)粘膠層成型：在底膠層的外表面螺旋繞纏聚酯鋼化棕絲，形成帶胚；
4)包布V帶成型：稱取10-15％的聚氨酯、5-8％的順丁橡膠、2-3％的丁腈橡膠，其余為氯丁橡膠，混合進(jìn)行塑煉，得到緩沖料；使用單面刮膠方式，將緩沖料涂覆到廣角布上；然后，在包布機(jī)上將廣角布的緩沖料面包裹在帶胚上，得到包布V帶坯；
5)硫化、脫膜：將包布V帶坯進(jìn)行硫化、脫膜后，得到成品廣角布包布V帶。
其中，實(shí)施例1至實(shí)施例4中的所述底膠層和所述緩沖層的成分見表1，相應(yīng)制得的廣角布包布V帶的性能測試見表2。
表1廣角布包布V帶的成分wt％
表2實(shí)施例1～4廣角布包布V帶的性能測試
本發(fā)明制備的廣角布包布V帶，性能測試根據(jù)GB/T 1171-1996，制作A型廣角布包布V帶，其拉伸強(qiáng)度為3.8～4.2KN，伸長率為4.6～5.3％，線繩抽出強(qiáng)度16.8～17.9KN/m。
實(shí)施例5至實(shí)施例12
實(shí)施例5至實(shí)施例12的廣角布包布V帶的制備方法同實(shí)施例4，不同之處在于在底膠層成型的步驟中，進(jìn)行加壓的壓力不同，壓力分別為常壓0.1MPa、5MPa、8MPa、12MPa、13MPa、14MPa、15MPa、18MPa，制得的所述廣角布包布V帶的性能測試見表3。
表3實(shí)施例5～12廣角布包布V帶的性能測試
優(yōu)選地，在步驟S200中的壓力為13MPa。
實(shí)施例13至實(shí)施例19
實(shí)施例13至實(shí)施例19的廣角布包布V帶的制備方法同實(shí)施例4，不同之處在于石墨組分的含量，所述底膠層的石墨含量分別為0、0.1％、0.4％、0.6％、0.7％、1.0％、1.5％，制得的所述廣角布包布V帶的性能測試見表4。
表4實(shí)施例13～19廣角布包布V帶的性能測試
優(yōu)選地，石墨在底膠層中的含量為0.6％。
實(shí)施例20至實(shí)施例29
實(shí)施例20至實(shí)施例29的廣角布包布V帶的制備方法同實(shí)施例4，不同之處在于緩沖層組分含量的不同，緩沖層組分的含量見表5，制得的所述廣角布包布V帶的性能測試見表6。
表5實(shí)施例20～29的緩沖層組分含量wt％
表6實(shí)施例20～29廣角布包布V帶的性能測試
優(yōu)選地，在橡膠層中的聚氨酯含量為12％，順丁橡膠的含量為6％，丁腈橡膠的含量為3％。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。