推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法與流程

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>工程元件,部件;絕熱;緊固件裝置的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及一種推力滾子軸承護(hù)圈(以下也簡稱為“護(hù)圈”)及其制造方法，特別涉及一種使用沖壓制造的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法。

背景技術(shù)：

例如，在用于汽車的自動變速器，汽車空調(diào)用壓縮機(jī)等負(fù)載有推力載荷的部分有時設(shè)置有承接推力載荷的推力滾子軸承。從低燃料消耗率和省力的觀點出發(fā)，較為理想的是減少像這樣的推力滾子軸承的軸承旋轉(zhuǎn)的力矩。推力滾子軸承包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸方向的軌道圈、在軌道圈的軌道面上滾動的多個滾針、保持多個滾針的護(hù)圈。護(hù)圈是通過折彎鋼板后，沖裁收容滾子的凹袋而制造的。

例如，日本特開平10-220482號公報(專利文獻(xiàn)1)公開了配置于推力滾子軸承護(hù)圈的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1的推力滾子軸承用護(hù)圈由通過切制或沖裁等形成的環(huán)狀本體和設(shè)置在該環(huán)狀本體的外徑側(cè)的凸部構(gòu)成，凸部使將環(huán)狀本體被翻轉(zhuǎn)的外徑側(cè)的端面中的位于各凹袋的部分向內(nèi)徑方向突出，而且其前端與滾子的中心附近對置地突出設(shè)置。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-220482號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)

為了減少旋轉(zhuǎn)力矩，在上述專利文獻(xiàn)1中，較為理想的是凸部的前端接觸滾子的外周側(cè)斷面的中心附近。但是，在上述專利文獻(xiàn)1中，會產(chǎn)生凸部的前端位置偏離較為理想的位置從而無法充分地減少旋轉(zhuǎn)力矩的情況。

這里，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少旋轉(zhuǎn)力矩的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法。

(解決技術(shù)問題的手段)

在上述專利文獻(xiàn)1中，凸部的前端接觸滾子的外徑側(cè)端面的中心，這是由于從環(huán)狀本體的折返位置到外徑側(cè)的區(qū)域較小，也就是說，折彎部的高度較低從而難以折返環(huán)狀本體，因此，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了其原因是折返位置偏離了理想的位置。本發(fā)明的發(fā)明人對提高折返環(huán)狀本體的位置的精確度并能夠簡單地折返環(huán)狀本體的方法進(jìn)行了廣泛的研究，完成了本發(fā)明。

也就是說，本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈是配置于推力滾子軸承中且設(shè)置有多個收容滾子的凹袋的推力滾子軸承護(hù)圈，其包括：外徑區(qū)域折彎部，其通過將設(shè)置在比凹袋更靠外徑位置的環(huán)狀槽作為折彎的起點而向內(nèi)徑側(cè)折彎形成；以及突出部，其在分別對準(zhǔn)凹袋的位置上被設(shè)置在外徑區(qū)域折彎部的前端，以接觸收容在凹袋中的滾子的端面的方式從凹袋的外徑側(cè)端緣向內(nèi)徑側(cè)突出，在折彎的起點殘留有槽的痕跡。

本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法是配置于推力滾子軸承且設(shè)置有多個收容滾子的凹袋的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法，其包括了以下的工序。準(zhǔn)備成為護(hù)圈的護(hù)圈材料。對護(hù)圈材料形成具有成為突出部的部分的外形形狀，所述突出部以接觸收容在凹袋中的滾子的端面的方式從凹袋的外徑側(cè)端緣向內(nèi)徑側(cè)突出。對護(hù)圈材料形成凹袋。對所述護(hù)圈材料，在比凹袋更靠外徑側(cè)形成環(huán)狀的槽。以槽作為折彎起點，將護(hù)圈材料中的位于比凹袋更靠外徑側(cè)位置的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎從而形成外徑區(qū)域折彎部。

根據(jù)本發(fā)明的推力滾子軸承弧圈及其制造方法，通過以設(shè)置在比凹袋更外側(cè)的環(huán)狀的槽作為折彎起點向內(nèi)徑側(cè)折彎，從而形成外徑區(qū)域折彎部。因此，環(huán)狀槽成為折返位置，因此，能夠防止折返位置偏移。另外，即使折彎高度較低，也能夠通過環(huán)狀槽變得容易折彎。因此，通過環(huán)狀的槽，能夠提高外徑區(qū)域折彎部的位置精確度并且使其容易折返，所以能夠使設(shè)置在外徑區(qū)域折彎部的前端的突出部接觸滾子的外徑側(cè)端面的中心附近，能夠減少旋轉(zhuǎn)力矩。

在本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈中，優(yōu)選對突出部中與滾子的端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇羌庸ぁ?/p>

在本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法中，優(yōu)選還包括對突出部中與滾子的端面接觸的區(qū)域進(jìn)行倒角加工的工序。

由此，由于對突出部中與滾子端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇羌庸ぃ虼?，在軸承旋轉(zhuǎn)時，能夠減輕由于滾子端面和突出部中與該端面接觸的區(qū)域之間的滑動而引起的油膜的斷開。由此，能夠提高該接觸區(qū)域的潤滑性，緩和滾子的所謂對護(hù)圈的突出部的攻擊性。因此，像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈能夠進(jìn)一步減少軸承的旋轉(zhuǎn)力矩。

此外，上述“倒角加工”是指以下的加工，即，在進(jìn)行形成外徑區(qū)域折彎部的工序時，利用限制傾斜的量的起到卡止部作用的模具的外徑面，對突出部向擴(kuò)徑方向加壓，由此，使加工前后的表面的粗糙度形狀平滑。具體來說，能夠?qū)⒃谛纬赏庑涡螤畹墓ば驎r形成的沖壓剪切面或斷裂面通過倒角加工平滑直至算數(shù)平均粗糙度ra(jisb0601)為2μm以下。

(發(fā)明效果)

根據(jù)本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法，能夠減少旋轉(zhuǎn)力矩。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的圖；

圖2是表示圖1所示的推力滾子軸承護(hù)圈的剖視圖；

圖3是表示圖2所示的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的放大剖視圖；

圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的制造方法的代表性工序的流程圖；

圖5是表示進(jìn)行凹凸形狀形成工序后的護(hù)圈材料的剖視圖；

圖6是放大表示進(jìn)行導(dǎo)孔形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖7是放大表示進(jìn)行外形形狀形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖8是表示進(jìn)行凹袋形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的圖；

圖9是放大表示進(jìn)行凹袋形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖10是放大表示在外徑區(qū)域折彎工序的中途階段的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖11是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；

圖12是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；

圖13是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖14是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖；

圖15是表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖；

圖16是表示進(jìn)行倒角加工工序的狀態(tài)的放大剖視圖；

圖17是放大表示進(jìn)行倒角加工工序后的外徑區(qū)域折彎部的前端部的放大剖視圖；

圖18是表示本發(fā)明的其他實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的剖視圖；

圖19是表示本發(fā)明的進(jìn)一步其他實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈的一部分的圖。

具體實施方式

以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。另外，對圖中相同或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號并不作反復(fù)的說明。

圖1是表示本發(fā)明一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的一部分的圖。圖1是從護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向觀察護(hù)圈11的圖。圖2是圖1所示的推力滾子軸承護(hù)圈11的剖視圖。圖2表示將圖1中的ii-ii所示的剖面剖開時的情況。具體來說，在圖2的右側(cè)區(qū)域中，表示后述的凹袋形成的部分的剖面，在圖2的左側(cè)區(qū)域中，表示后述的柱部形成的部分的剖面。圖3是表示圖2所示的推力滾子軸承護(hù)圈11的一部分的放大剖視圖。圖3是圖2中iii所示的區(qū)域的放大剖視圖。此外，在圖2和圖3中，通過點劃線表示護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12。另外，從容易理解的觀點出發(fā)，在圖3中，表示收容在后述的凹袋21中的滾針13以及配置在護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向的兩側(cè)的一對軌道圈14、15的一部分。此外，圖1中的紙面正/背面方向、圖2和圖3中的紙面上/下方向為護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向。另外，圖1中的箭頭a1所示的方向或其相反方向為圓周方向。此外，從容易理解的觀點出發(fā)，以圖2和圖3中的紙面上側(cè)作為軸方向的上側(cè)。也就是說，圖2和圖3中的箭頭a2所示的方向為上方。另外，圖2和圖3中的紙面左右方向為直徑方向。圖3中的箭頭a3所示的方向為外徑方向。

參照圖1～圖3，首先說明本發(fā)明的一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11為圓板狀，在其中央?yún)^(qū)域設(shè)置有筆直貫通板厚方向的貫通孔22。在貫通孔22中配置有未圖示的旋轉(zhuǎn)軸。

護(hù)圈11包括直徑互不相同的一對環(huán)狀部23、24和多個柱部25，所述多個柱部25以形成收容滾針13的凹袋21的方式在圓周方向上隔開間隔地設(shè)置、并連接一對環(huán)狀部23、24。省略一部分的圖示，在該情況下，在護(hù)圈11設(shè)置有28個凹袋21和28個柱部25。

當(dāng)從軸方向觀察時，凹袋21為大致矩形。凹袋21以護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12為中心呈放射狀地配置。在凹袋21的側(cè)壁面設(shè)置有防止收容于凹袋21的滾針13向軸方向的上側(cè)脫落的上側(cè)滾子阻止部26和防止收容于凹袋21的滾針13向軸方向的下側(cè)脫落的下側(cè)滾子阻止部27、28。上側(cè)滾子阻止部26設(shè)置在凹袋21的直徑方向中央。另外，下側(cè)滾子阻止部27設(shè)置在凹袋21的內(nèi)徑側(cè)，下側(cè)滾子阻止部28設(shè)置在凹袋21的外徑側(cè)。在凹袋21的圓周方向兩側(cè)的側(cè)壁面中，上側(cè)滾子阻止部26以及下側(cè)滾子阻止部27、28分別以向凹袋21側(cè)突出的方式設(shè)置。

滾針13以嵌壓的方式收容于凹袋21內(nèi)。滾針13的端面、具體來說位于軸承外側(cè)的端面16和位于軸承內(nèi)側(cè)的端面17的形狀為平面。

在護(hù)圈11形成有將板材向板厚方向折彎數(shù)次后使其彎曲的凹凸形狀。具體來說，護(hù)圈11包含向直徑方向延伸的四個圓板部31、32、33、34和向軸方向延伸的四個圓筒部36、37、38、39。四個圓板部31～34從內(nèi)徑側(cè)開始，以第一圓板部31、第二圓板部32、第三圓板部33、第四圓板部34的順序形成其半徑增大的結(jié)構(gòu)。另外，四個圓筒部36～39從內(nèi)徑側(cè)開始，以第一圓筒部36、第二圓筒部37、第三圓筒部38、第四圓筒部39的順序配置。第一圓筒部36和第二圓筒部37以向軸方向筆直延伸的方式構(gòu)成。第三圓筒部38以其內(nèi)徑側(cè)部分比外徑側(cè)部分位于軸方向更下側(cè)的方式、稍傾斜地構(gòu)成。另一方面，位于最外徑側(cè)的第四圓筒部39以其內(nèi)徑側(cè)部分比外徑側(cè)部分更位于軸方向更上側(cè)的方式、稍傾斜地構(gòu)成。此外，上述上側(cè)滾子阻止部26設(shè)置于第三圓板部33。另外，上述下側(cè)滾子阻止部27設(shè)置于第二圓板部32，上述下側(cè)滾子阻止部28設(shè)置于第四圓板部34。此外，上述內(nèi)徑側(cè)的環(huán)狀部23形成以下結(jié)構(gòu)，即，包含第一圓板部31、第二圓板部32的一部分、第一圓筒部36、第二圓筒部37。另外，上述外徑側(cè)的環(huán)狀部24形成以下結(jié)構(gòu)，即，包含第四圓板部34的一部分、后述的外徑區(qū)域折彎部41、后述的突出部44。上述柱部25形成以下結(jié)構(gòu)，即，包含第二圓板部32的一部分、第三圓板部33、第四圓板部34的一部分、第三圓筒部38、第四圓筒部39。

護(hù)圈11包含將護(hù)圈11的外徑側(cè)區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎而成的外徑區(qū)域折彎部41。外徑區(qū)域折部41是向軸方向立起的立壁部，以環(huán)狀連續(xù)延伸的方式形成。具體來說，外徑區(qū)域折彎部41通過以設(shè)置在位于比凹袋21更靠外徑側(cè)的環(huán)狀槽作為折彎起點地向內(nèi)徑側(cè)折彎而形成。在該折彎起點如圖3所示地殘留有環(huán)狀的痕跡29。痕跡29是厚度較薄的部分或壓縮痕等。

本實施方式的外徑區(qū)域折彎部41通過將位于比凹袋21更靠外徑側(cè)位置的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)斜方向地折彎而形成。具體來說，外徑區(qū)域折彎部41通過將配置在最外側(cè)的第四圓板部34的外徑側(cè)的端部向軸方向的上側(cè)折彎規(guī)定的角度而形成。

該外徑區(qū)域折彎部41的角度、也就是說位于外徑區(qū)域折彎部41的內(nèi)徑側(cè)的面42和第四圓板部34的上側(cè)的面43之間的角度如圖2和圖3中的角度b1所示，可以為0°，優(yōu)選為銳角。

在該外徑區(qū)域折彎部41的前端分別對準(zhǔn)凹袋21的位置設(shè)置有突出部44。也就是說，突出部44在對準(zhǔn)各凹袋21的位置上面向直徑方向內(nèi)側(cè)。對準(zhǔn)凹袋21的位置是指突出部44的外周邊緣與凹袋21的外周邊緣重合的位置。也就是說，外徑區(qū)域折彎部41的內(nèi)徑側(cè)端緣與凹袋21的外徑側(cè)端緣重合。

突出部44以與收容在凹袋21的滾子13的端面接觸的方式從凹袋21的外徑側(cè)端緣向內(nèi)徑側(cè)突出。也就是說，各突出部44抵接被收容在各凹袋21的滾子的端面并限制滾子向直徑方向外側(cè)的移動。具體來說，突出部44為從外徑區(qū)域折彎部41的內(nèi)周側(cè)邊緣向內(nèi)徑側(cè)連續(xù)延伸的形狀。也就是說，外徑區(qū)域折彎部41和突出部44一體形成。

在圓周方向的位置中，突出部44以該突出部44的頂點位于凹袋21的圓周方向的中央的方式形成。具體來說，突出部44以面42側(cè)的角部45(在突出部44中位于最內(nèi)徑側(cè)的角部45)接觸收容于凹袋21的滾針13的端面16的中央的方式設(shè)置，其中，所述面42位于突出部44中的最內(nèi)徑側(cè)的部分。在這種情況下，角部45是位于突出部44中的第四圓板部34側(cè)的角。

這里，在護(hù)圈11設(shè)有三個導(dǎo)孔51、52。這三個導(dǎo)孔51、52成為進(jìn)行定位的卡合部。在圖1中，省略對一個導(dǎo)孔的圖示。以在圓周方向隔開間隔并且向板厚方向筆直貫通的方式設(shè)置三個導(dǎo)孔51、52。三個導(dǎo)孔51、52分別形成圓形開口。三個導(dǎo)孔51、52大致等分布地設(shè)置，在這種情況下，以護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸線12為中心并且間隔120度地設(shè)置。具體來說，在位于最內(nèi)徑側(cè)的第一圓板部31中，所述導(dǎo)孔51、52設(shè)置在直徑方向的中央。此外，作為導(dǎo)孔51、52的直徑，例如可選擇或

此外，具有像這樣的護(hù)圈11的推力滾子軸承20形成例如以下結(jié)構(gòu)，即，包括多個滾針13、位于上側(cè)的軌道圈14、位于下側(cè)的軌道圈15。而且，在推力滾子軸承20的軸承運作過程中，收容于凹袋21的滾針13在位于軸方向上側(cè)的軌道圈14的軌道面18以及位于軸方向下側(cè)的軌道圈15的軌道面19上滾動。護(hù)圈11進(jìn)行以旋轉(zhuǎn)軸線12為中心的自轉(zhuǎn)運動。另外，收容于凹袋21的各滾針13分別進(jìn)行自轉(zhuǎn)運動并同時進(jìn)行公轉(zhuǎn)運動。這里，向滾針13作用有朝向外徑側(cè)的離心力。而且，滾針13的端面16的中央與設(shè)置在護(hù)圈11的突出部44、具體來說、與位于被設(shè)置在護(hù)圈11的突出部44的最內(nèi)徑側(cè)的角部45滑動接觸。也就是說，在突出部44中的該角部45成為與滾針13的端面16接觸的區(qū)域。

這里，角部45被實施有倒角加工。通過該倒角加工，角部45沒有尖銳的尖角部分，構(gòu)成角部45的面平緩地延續(xù)。因此，能夠緩和角部45對所接觸的另一側(cè)部件的攻擊性。

接著，說明本發(fā)明的一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的制造方法。有關(guān)推力滾子軸承護(hù)圈11的制造，通過多工位壓力機(jī)進(jìn)行。多工位壓力機(jī)的裝置結(jié)構(gòu)并不十分復(fù)雜，是價格較低的沖壓裝置。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11的制造方法的代表性工序的流程圖。

參照圖4，首先，準(zhǔn)備在后述中成為護(hù)圈11的護(hù)圈材料(護(hù)圈材料準(zhǔn)備工序：步驟s1)。作為護(hù)圈材料，例如使用薄型平板狀的鋼板。這里，由于在后述的外形形狀形成工序(步驟s4)中將最終形成護(hù)圈的外形形狀，因此，在這一階段中，可以使用切割成大致矩形狀的板材作為護(hù)圈材料，當(dāng)然也可以使用圓板狀的板材。

然后，對這樣的護(hù)圈材料在板厚方向上形成凹凸形狀(凹凸形狀形成工序：步驟s2)。由此，即使是薄板狀的護(hù)圈11，也能夠較大地確保護(hù)圈11的旋轉(zhuǎn)軸方向的長度尺寸，能夠合理地保持滾子。

在該工序中，具體來說，通過對護(hù)圈材料實施拉深加工進(jìn)行。在這種情況下，能夠更有效地形成凹凸形狀。圖5是進(jìn)行凹凸形狀形成工序后的護(hù)圈材料的剖視圖。圖5所示的剖面與圖2所示的剖面相當(dāng)。具體來說，參照圖5，對平板狀的護(hù)圈材料56進(jìn)行拉深加工，形成第一～第四圓板部61～64以及第一～第四圓筒部66～69。而且，在其中央設(shè)置貫通板厚方向的圓孔狀的貫通孔57。也就是說，在這種情況下，護(hù)圈材料56具有在軸方向上多次彎曲的所謂山谷形狀。

接著，形成作為卡合部的導(dǎo)孔(導(dǎo)孔形成工序：步驟s3)。圖6是放大表示進(jìn)行導(dǎo)孔形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖6所示的剖面與圖2中的區(qū)域vi所示的部分相當(dāng)。在第一圓板部61的直徑方向的中央，以向板厚方向筆直貫通的方式設(shè)置作為卡合部的導(dǎo)孔71。在圓周方向上隔開120度間隔地大致等分布地設(shè)置有總共三個導(dǎo)孔71。

然后，形成護(hù)圈材料56的外形形狀(外形形狀形成工序：步驟s4)。圖7是放大表示進(jìn)行外形形狀形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖7所示的剖面與圖2中的區(qū)域vi所示的部分相當(dāng)，是剖開圖8中vii-vii所示的剖面的情況。在這種情況下，具體來說，以向板厚方向筆直沖裁護(hù)圈材料56的方式形成護(hù)圈11的外形形狀，并通過后述的外徑區(qū)域折彎工序(步驟7)等形成最終的護(hù)圈11的外形形狀。在這種情況下，能夠比較簡單并且精度良好地形成護(hù)圈材料56的外形形狀。由此，形成護(hù)圈11的外徑側(cè)的端部72，具體來說，形成第四圓板部64的外徑側(cè)的端部72。

這里，在形成外形形狀時，以形成在后述成為突出部70的部分的方式?jīng)_裁護(hù)圈材料56。也就是說，在這種情況下，外形形狀形成工序也是形成突出部的突出部形成工序。圖8是表示在外形形狀形成工序后、進(jìn)行了凹袋形成工序后的護(hù)圈材料56的一部分的圖。圖8對應(yīng)圖1。在以形成突出部70的方式?jīng)_裁時，利用多個導(dǎo)孔71進(jìn)行圓周方向上的定位。具體來說，準(zhǔn)備多個成為定位夾具的引導(dǎo)銷(未圖示)，從板厚方向的一側(cè)分別逐漸插入多個導(dǎo)孔71，其中，所述引導(dǎo)銷的前端尖銳，形成圓錐狀地逐漸擴(kuò)大其直徑的所謂鉛筆形狀。而且，通過多個引導(dǎo)銷進(jìn)行定位，考慮突出部70的位置和形狀等，通過沖裁整體外形形狀的沖裁裝置(未圖示)進(jìn)行沖裁。由此，即使沖裁裝置和護(hù)圈材料56之間的位置與準(zhǔn)確地設(shè)置突出部70的位置有些差異，也能夠在前端尖銳的鉛筆形狀的引導(dǎo)銷逐漸地插入導(dǎo)孔71的過程中，使護(hù)圈材料56在對沖裁裝置之間的位置關(guān)系上、回到應(yīng)當(dāng)設(shè)置突出部70的正確位置，進(jìn)行沖裁。在這種情況下，由于設(shè)置有三個導(dǎo)孔71，能夠在進(jìn)行定位時防止護(hù)圈材料56的旋轉(zhuǎn)等，進(jìn)一步準(zhǔn)確地進(jìn)行定位。

接著，形成凹袋(凹袋形成工序：步驟s5)。圖9是放大表示進(jìn)行凹袋形成工序后的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖。圖9所示的剖面與圖2中的區(qū)域iii所示的部分相當(dāng)，是剖開圖8中以ix-ix所示的剖面的情況。在這種情況下，凹袋73橫跨第二圓板部62的一部分、第三圓板部63、第四圓板部64的一部分，并且橫跨第三圓筒部68以及第四圓筒部69，以向板厚方向筆直貫通護(hù)圈材料56的方式?jīng)_裁凹袋而形成。在這里，在圖9中未進(jìn)行圖示，同時形成具有向凹袋73的圓周方向的內(nèi)側(cè)突出形狀的上側(cè)滾子阻止部和下側(cè)滾子阻止部。也就是說，在考慮到上側(cè)滾子阻止部以及下側(cè)滾子阻止部的形狀的基礎(chǔ)上，沿著收容于凹袋73的滾針13的外形形狀進(jìn)行凹袋的沖裁。可以通過凹袋沖裁同時形成多個凹袋73，也可以一個一個地形成凹袋73。

這里，在護(hù)圈材料56上形成凹袋73時，也利用導(dǎo)孔71對進(jìn)行凹袋沖裁的沖裁裝置(未圖示)和沖裁后的護(hù)圈材料56之間進(jìn)行定位。也就是說，以設(shè)置導(dǎo)孔71的位置為基準(zhǔn)，形成凹袋73。在這種情況下，也與上述外形形狀形成工序同樣地，利用多個導(dǎo)孔71進(jìn)行圓周方向的定位。具體來說，與上述同樣地，準(zhǔn)備多個作為尖銳鉛筆形狀的定位夾具的引導(dǎo)銷，從板厚方向的一側(cè)開始逐漸向多個導(dǎo)孔71中插入。而且，通過多個導(dǎo)孔進(jìn)行定位，考慮凹袋73的位置、形狀等，通過沖裁裝置沖裁凹袋73。由此，能夠使設(shè)置的凹袋73和突出部70的圓周方向相位對齊，使形成的凹袋73和形成的突出部70之間的位置關(guān)系相適合。因此，在形成的突出部70和形成的凹袋73之間的位置關(guān)系上，能夠精度良好且有效地形成突出部70，并且，能夠在合理的位置精度良好地形成突出部44(參照圖3)，因此，在軸承運轉(zhuǎn)時，能夠使?jié)L針13的端面16和突出部44合理地接觸。另外，可以同時沖裁形成多個凹袋73，也可以一個一個地沖裁形成凹袋73。

在本實施方式中，在位于比凹袋73更靠內(nèi)徑側(cè)的區(qū)域形成有導(dǎo)孔71。在這種情況下，能夠有效地利用護(hù)圈11擁有的空間，形成導(dǎo)孔71。

另外，在本實施方式中，在圓周方向上，在避開設(shè)置有凹袋73的位置上形成有導(dǎo)孔71。在這種情況下，在護(hù)圈11的圓周方向上，能夠避免局部強度的下降。此外，能夠任意地設(shè)定凹袋73與導(dǎo)孔71的位置關(guān)系。在這種情況下，具體來說，以在對應(yīng)相鄰的凹袋73之間的圓周方向的中央的位置配置導(dǎo)孔71的方式，形成多個凹袋73。

接著，如圖8和圖9所示，對護(hù)圈材料在比凹袋73更靠外徑側(cè)的位置形成環(huán)狀槽79(槽形成工序：步驟s6)。在該工序(步驟s6)中，在后述的外徑區(qū)域折彎工序(步驟s7)中成為形成外徑區(qū)域折彎部41的折彎起點的位置上，形成環(huán)狀槽79。對形成槽79的方法不做特別限定，可以采用沖壓加工、切削加工等，優(yōu)選通過環(huán)狀楔子進(jìn)行沖壓。對槽79的形狀不做特別限定，槽底可以是尖銳的，也可以是曲面。此外，對步驟s4～s6的順序不做特別限定。

接著，以槽79作為折彎起點，將護(hù)圈材料56中位于比凹袋73更靠外徑側(cè)位置的區(qū)域向內(nèi)徑側(cè)折彎，形成外徑區(qū)域折彎部(外徑側(cè)區(qū)域折彎工序)(步驟s7)。在該工序中，由于以槽79作為折彎起點，容易控制折彎的位置，因此，能夠提高位置的精度，簡單地將護(hù)圈材料56的外徑側(cè)區(qū)域向內(nèi)側(cè)折彎。在該工序中，優(yōu)選以銳角的傾斜角度向內(nèi)徑側(cè)傾斜折彎，形成外徑區(qū)域折彎部。

圖10是放大表示在折彎外徑區(qū)域工序的中途階段的護(hù)圈材料的一部分的放大剖視圖。圖11和圖12是表示實施外徑區(qū)域折彎工序狀態(tài)的放大剖視圖。圖13和圖14是放大表示進(jìn)行外徑區(qū)域折彎工序后的護(hù)圈材料56的一部分的放大剖視圖。圖10和圖13所示的剖面與圖2中的區(qū)域vi所示的部分相當(dāng)。圖14所示的剖面與圖2中的區(qū)域iii所示的部分相當(dāng)。圖11和圖12所示的剖面表示在護(hù)圈材料56中比圖2中的區(qū)域vi所示的部分相當(dāng)?shù)牟糠指客鈴絺?cè)的區(qū)域和保持部件101、102以及按壓部件103之間的位置關(guān)系。這里如圖10所示，以槽79作為折彎起點，將環(huán)狀延伸的護(hù)圈材料56的外徑側(cè)的端部72的全部區(qū)域暫時折彎，使其與板厚方向垂直。也就是說，位于外徑區(qū)域折彎部74的內(nèi)徑側(cè)的面75和第四圓板部64的上側(cè)的面76之間的角度b2為大致直角。對折彎成直角的方法并不做特別的限定，例如，如下述地進(jìn)行。如圖11所示，在護(hù)圈材料56中，通過保持部件101、102從上下方向夾持除了第四圓板部64的外徑側(cè)的區(qū)域以外的區(qū)域并保持，在第四圓板部64的外徑側(cè)的區(qū)域的下方配置按壓部件103。接著，如圖12所示，通過向上方推擠按壓部件103，能夠使外徑區(qū)域折彎部74相對于第四圓板部64成為直角地進(jìn)行折彎。

然后，如圖13和圖14所示，將外徑區(qū)域折彎部74向內(nèi)徑側(cè)折彎，形成外徑區(qū)域折彎部74。通過實施該工序，如圖13和圖14所示，形成折彎起點的環(huán)狀槽的痕跡29。

此外，折彎角度(傾斜角度)也就是位于外徑區(qū)域折彎部74的內(nèi)徑側(cè)的面75和第四圓板部64的上側(cè)的面76之間的角度如圖13以及圖14中的角度b3所示。角度b3與上述角度b1相當(dāng)。也就是說，角度b1和角度b3為相等關(guān)系。角度b1和角度b3優(yōu)選為銳角。

在這種情況下，在圓周方向的位置關(guān)系中，由于突出部70設(shè)置在凹袋73的圓周方向的中央，因此，在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬赏怀霾?0。而且，通過環(huán)狀槽79將外徑區(qū)域折彎部74在所期望的位置折彎，因此，能夠在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬赏怀霾?0。具體來說，通過在突出部70中的位于第四圓板部64側(cè)的角部77，接觸滾針13的端面16的中央。最后，對突出部70中的與滾針13的端面16接觸的區(qū)域進(jìn)行倒角加工。由此，制造上述圖1～圖3所示的結(jié)構(gòu)的推力滾子軸承護(hù)圈11。

此外，也可以連續(xù)地實施向內(nèi)徑側(cè)折彎護(hù)圈材料56的工序和倒角加工工序，其中，所述護(hù)圈材料56以使環(huán)狀延伸的護(hù)圈材料56的外徑側(cè)的端部72與板厚方向垂直的方式被折彎。圖15是表示實施外徑區(qū)域折彎工序的狀態(tài)的放大剖視圖。圖16是表示實施倒角加工工序的狀態(tài)的放大剖視圖。圖17是放大表示進(jìn)行倒角加工工序后的外徑區(qū)域折彎部的前端的放大剖視圖。

具體來說，如圖15所示，在以外徑區(qū)域折彎部74相對于第四圓板部64成為直角的方式折彎的護(hù)圈材料56中，通過模具104、105從上下方向夾持比外徑區(qū)域折彎部74更靠內(nèi)徑側(cè)的區(qū)域并保持。這時，上側(cè)的模具104的外徑側(cè)端緣位于比下側(cè)的模具105的外徑側(cè)端緣更靠內(nèi)徑側(cè)。進(jìn)而，以接觸位于外徑側(cè)折彎部74的外徑側(cè)的面78的方式、配置從上方向下方對外徑區(qū)域折彎部74加壓的模具106。模具106包括內(nèi)徑側(cè)端面106a、水平面106b以及內(nèi)徑側(cè)面106c，其中，所述內(nèi)徑側(cè)端面106a與上側(cè)的模具104對接并且向鉛直方向延伸，所述水平面106b與該內(nèi)徑側(cè)端面106a連接并向外徑側(cè)延伸，所述內(nèi)徑側(cè)面106c與外徑區(qū)域折彎部74的外徑側(cè)的面78對接并向鉛直方向延伸，水平面106b和內(nèi)徑側(cè)面106c交叉的部分106d為圓弧(r)形狀。在這種狀態(tài)下，當(dāng)以沿著模具104的外徑側(cè)端面104a的方式向下方移動模具106時，內(nèi)徑側(cè)端面106a由圓弧形部分106d引導(dǎo)，向內(nèi)徑側(cè)斜向地折彎外徑區(qū)域折彎部74。由此，環(huán)狀槽79如圖16所示地成為通過沖壓后的壓縮痕的痕跡29。

然后，如圖16所示，進(jìn)一步向下方移動模具104，通過模具104的外徑側(cè)端面104a使位于外徑區(qū)域折彎部74中的內(nèi)徑側(cè)的角平滑，并且通過模具106的水平面106b使位于外徑區(qū)域折彎部74中的外徑側(cè)的角平滑。由此，如圖17所示，能夠形成突出部70，該突出部70在其與滾子的端面接觸的區(qū)域?qū)嵤┯械菇羌庸ぁ?/p>

如上所述，根據(jù)本實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈11及其制造方法，通過在槽形成工序(步驟s6)中形成比凹袋73更外側(cè)的環(huán)狀槽73、在外徑區(qū)域折彎工序(步驟s7)中以槽79作為折彎起點地向內(nèi)徑側(cè)折彎，從而形成外徑區(qū)域折彎部74。因此，環(huán)狀的槽79成為折返位置，能夠控制折彎的位置。另外，即使折彎的鍔部分較小，也能夠通過環(huán)狀的槽79簡單地進(jìn)行外徑側(cè)區(qū)域的折彎。因此，在設(shè)置于外徑區(qū)域折彎部的前端的突出部中，能夠準(zhǔn)確地定位與滾子的中心接觸的部分，因此，能夠減少旋轉(zhuǎn)力矩。此外，在像這樣的護(hù)圈11殘留有環(huán)狀的槽79的痕跡。

這里，在上述實施方式中，說明了位于突出部中的第四圓板部側(cè)的角部接觸收容在凹袋的滾針的端面的中央，但也可以形成以下結(jié)構(gòu)。圖18是表示這種情況的護(hù)圈的一部分的剖視圖。圖18與圖3所示的護(hù)圈的剖面相當(dāng)。

參照圖18，在本發(fā)明的其他實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈81的外徑區(qū)域折彎部82中的形成凹袋85的位置上設(shè)置有突出部83。在第四圓板部86側(cè)相反的角部84上，突出部83形成下述結(jié)構(gòu)，即，接觸收容在凹袋85的滾針13的端面16的中央。對該角部84實施有倒角加工。此外，為了形成上述結(jié)構(gòu)，可以在外徑區(qū)域折彎工序中使用具有與角部84相吻合角度的夾具進(jìn)行加工。此外，在圖18所示的護(hù)圈81中，也殘留有作為外徑區(qū)域折彎部82的折彎起點的環(huán)狀的槽的痕跡89。

另外，有關(guān)設(shè)置導(dǎo)孔的位置，也可以使用設(shè)置凹袋的位置。也就是說，也可以將設(shè)置有多個的凹袋中的一個作為導(dǎo)孔。圖19是表示這種情況下的護(hù)圈的一部分的圖。參照圖19，本發(fā)明的另一其他實施方式的推力滾子軸承護(hù)圈91包含多個凹袋92和位于相鄰兩個凹袋92之間的柱部93。而且，在凹袋92和凹袋92之間，在應(yīng)當(dāng)形成凹袋92的柱部94的位置上設(shè)置有導(dǎo)孔95。該導(dǎo)孔95形成以下形狀，即，在圓周方向上等分布設(shè)置的多個凹袋92中，以導(dǎo)孔95替代一個凹袋92。

此外，在上述實施方式中，說明了導(dǎo)孔垂直貫通板厚方向的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此，例如，也可以通過使導(dǎo)孔的壁面成為圓錐狀的方式貫通。另外，不單是圓孔狀的形狀，也可以使用四角形的孔或三角形的孔。此外，說明了設(shè)置導(dǎo)孔作為卡合部，但并不限定于此，也可以使卡合部形成其他結(jié)構(gòu)，例如，通過缺口形成卡合部。

另外，在上述實施方式中，說明了在凹凸形狀形成工序中進(jìn)行拉深加工，但并不限定于此，也可以進(jìn)行拉深加工以外的工序，例如，通過折彎加工形成凹凸形狀。

此外，在上述實施方式中，揭示了護(hù)圈向板厚方向形成凹凸形狀的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此，也可以形成護(hù)圈未向板厚方向形成凹凸形狀，而是使用所謂兩塊板合成的形狀的護(hù)圈。

另外，在上述實施方式中，在所述包括護(hù)圈的推力滾子軸承中，也可以形成不包括軌道圈的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，也可以使用滾針以外的滾子，例如，棒狀滾子等。

本次揭示的實施方式的所有特點僅為例示，本發(fā)明并不局限于上述的實施方式和實施例。本發(fā)明的范圍顯示在權(quán)利請求的范圍而不是顯示在上述實施方式中，且包括與權(quán)利請求的范圍相同意義和范圍內(nèi)的所有變更。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的推力滾子軸承護(hù)圈及其制造方法能夠有效利用于要求性能良好的推力滾子軸承護(hù)圈、以及進(jìn)一步高效地制造像這樣的推力滾子軸承護(hù)圈的情況。

附圖標(biāo)記說明：

11、81、91、護(hù)圈

12、旋轉(zhuǎn)軸線

13、滾子

14、15、軌道圈

16、17、端面