一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管。其技術(shù)方案是：包括高壓油管和鍍鋅鋼帶鎧裝層，鍍鋅鋼帶鎧裝層是在高壓油管外通過采用0.3mm～0.5mm厚度的鍍鋅鋼帶進(jìn)行聯(lián)鎖鎧裝；所述的高壓油管包括內(nèi)尼龍管、鋼絲編織層、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層，所述的內(nèi)尼龍管的外部采用鋼絲進(jìn)行編織成為骨架的鋼絲編織層，聚氨酯內(nèi)護(hù)套層是在鋼絲編織層外擠包聚氨酯，擠包厚度1.5mm～3.2mm，制成一體式整體型聚氨酯護(hù)套。有益效果是：不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高，可靠性高等特點(diǎn)，易于安裝敷設(shè)；同時(shí)還具有耐腐蝕、耐油氣等惡劣環(huán)境的能力。外層鋼帶鎧皮可視外部環(huán)境更改為不銹鋼帶或其他材質(zhì)，充分起到保護(hù)內(nèi)部高壓油管的效果。
【專利說明】一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓油管，特別涉及一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管。

【背景技術(shù)】
[0002]潛油電泵是多級離心泵，主要由多級葉輪、導(dǎo)殼、泵軸、泵殼體和上下接頭等組成。多節(jié)泵可以通過聯(lián)接法蘭和花鍵套串接，以滿足揚(yáng)程的需要。潛油電泵能適應(yīng)不同類型的油井井況，含鎳鑄鐵的葉輪和導(dǎo)殼及1(-500蒙乃爾合金的泵軸可使泵在最大的強(qiáng)度和載荷下有滿意的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。為了適應(yīng)油井井況，部件的承載和簡化裝配，多級潛油電泵在裝配形式上采用全浮式、全壓緊式或半浮式三種，在結(jié)構(gòu)上分為徑向流和混合流。
[0003]當(dāng)潛油泵連接高壓油管時(shí)，普通高壓油管結(jié)構(gòu)簡單，易彎曲，不利于安裝敷設(shè)，且容易受到外力而損壞，嚴(yán)重影響其耐壓程度及使用壽命，容易存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種適用于潛油泵連接高壓油管的場合，具備機(jī)械強(qiáng)度高，可靠性高，耐腐蝕性高的潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管，其便于安裝、拆卸和固定。
[0005]其技術(shù)方案是:包括高壓油管和鍍鋅鋼帶鎧裝層，鍍鋅鋼帶鎧裝層是在高壓油管外通過采用0.3皿?0.5皿厚度的鍍鋅鋼帶進(jìn)行聯(lián)鎖鎧裝；所述的高壓油管包括內(nèi)尼龍管、鋼絲編織層、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層，所述的內(nèi)尼龍管的外部采用鋼絲進(jìn)行編織成為骨架的鋼絲編織層，聚氨酯內(nèi)護(hù)套層是在鋼絲編織層外擠包聚氨酯，擠包厚度1.5皿?3.2皿，制成一體式整體型聚氨酯護(hù)套。
[0006]上述的鍍鋅鋼帶鎧裝層內(nèi)腔設(shè)有兩組高壓油管，每組高壓油管包括內(nèi)尼龍管、鋼絲編織層、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層。
[0007]上述的鋼絲編織層采用的鋼絲直徑為# 0.3?# 2.0111111。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高，可靠性高等特點(diǎn)，易于安裝敷設(shè)；同時(shí)還具有耐腐蝕、耐油氣等惡劣環(huán)境的能力。外層鋼帶鎧皮可視外部環(huán)境更改為不銹鋼帶或其他材質(zhì)，充分起到保護(hù)內(nèi)部高壓油管的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:內(nèi)尼龍管1、鋼絲編織2、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3、鍍鋅鋼帶鎧裝層4。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實(shí)用新型包括高壓油管和鍍鋅鋼帶鎧裝層4，鍍鋅鋼帶鎧裝層4是在高壓油管外通過采用0.3皿?0.5皿厚度的鍍鋅鋼帶進(jìn)行聯(lián)鎖鎧裝；所述的高壓油管包括內(nèi)尼龍管1、鋼絲編織層2、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3，所述的內(nèi)尼龍管1的外部采用鋼絲進(jìn)行編織成為骨架的鋼絲編織層2，聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3是在鋼絲編織層2外擠包聚氨酯，擠包厚度1.5^?
3.2111111，制成一體式整體型聚氨酯護(hù)套。
[0013]另外，鍍鋅鋼帶鎧裝層4內(nèi)腔設(shè)有兩組高壓油管，每組高壓油管包括內(nèi)尼龍管
1、鋼絲編織層2、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3 ；上述的鋼絲編織層2采用的鋼絲直徑為# 0.3?
多2.0臟。
[0014]其中，內(nèi)尼龍管1具有耐壓高、耐磨、耐油及多種化學(xué)試劑和抗老化、使用壽命長等特點(diǎn)，能夠起到輸送介質(zhì)和承受耐壓的作用；鋼絲編織層2是在內(nèi)尼龍管外部采用直徑多0丨3?# 2.0的鋼絲進(jìn)行編織成為骨架材料，主要起到增強(qiáng)的作用；聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3是直接在鋼絲編織層2上擠包聚氨酯，擠包厚度1.5111111?3.2111111 ；制成一體式整體型護(hù)套。并且起到耐磨、耐油、耐腐蝕、耐酸堿及抗壓強(qiáng)等作用，從而保護(hù)鋼絲編織層不受外界腐蝕和損傷。
[0015]鍍鋅鋼帶鎧裝層4在聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3外通過采用0.3臟?0.5臟厚度的鍍鋅鋼帶進(jìn)行聯(lián)鎖鎧裝，從而形成對聚氨酯內(nèi)護(hù)套層3的鎧甲保護(hù)，并增加了該油管的可靠性和機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性能、并可以承受縱向拉力及高壓油管自身的重量。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管，其特征是:包括高壓油管和鍍鋅鋼帶鎧裝層(4)，鍍鋅鋼帶鎧裝層(4)是在高壓油管外通過采用0.3mm?0.5mm厚度的鍍鋅鋼帶進(jìn)行聯(lián)鎖鎧裝；所述的高壓油管包括內(nèi)尼龍管(1)、鋼絲編織層(2)、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層(3)，所述的內(nèi)尼龍管(1)的外部采用鋼絲進(jìn)行編織成為骨架的鋼絲編織層(2)，聚氨酯內(nèi)護(hù)套層(3)是在鋼絲編織層(2)外擠包聚氨酯，擠包厚度1.5mm?3.2mm,制成一體式整體型聚氨酯護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管，其特征是:所述的鍍鋅鋼帶鎧裝層(4)內(nèi)腔設(shè)有兩組高壓油管，每組高壓油管包括內(nèi)尼龍管(1)、鋼絲編織層(2)、聚氨酯內(nèi)護(hù)套層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛油泵鋼帶鎧裝高壓油管，其特征是:所述的鋼絲編織層(2)采用的鋼絲直徑為# 0.3?# 2.0mm。
【文檔編號】F16L11/22GK204176173SQ201420547703
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李廣琛, 張振富, 王俊濤 申請人:東營廣興石油裝備有限公司