高密封性的一體式限流孔板模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了高密封性的一體式限流孔板模組，包括集成一體的模座和閥門單元，模座內(nèi)具有一貫穿模座的主管道，主管道的中間設(shè)置有與主管道相干涉的孔板，主管道由孔板分為第一管道和第二管道，閥門單元由八組設(shè)置于模座座身的閥門組成，第一管道和第二管道分別具有四個(gè)支管路，支管路與所述閥門一一對(duì)應(yīng)連接。應(yīng)用本實(shí)用新型的限流孔板模組，采用集成式的限流孔板模組，將支管路、孔板及閥門集成一體，占用空間小，同時(shí)，模座將支管路、主管道和孔板集成在模座內(nèi)，減少了泄漏點(diǎn)，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)；閥門位置設(shè)置合理規(guī)范，便于操作；模座為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體具有用于放置的平面，便于限流孔板模組的存放，在裝配后，還可以起到支撐座的作用。
【專利說(shuō)明】高密封性的一體式限流孔板模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種限流孔板，尤其涉及一種集成式的限流孔板模組。

【背景技術(shù)】
[0002]限流孔板一般采用法蘭對(duì)夾式的，如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中限流孔板的結(jié)構(gòu)示意圖，采用相對(duì)的兩個(gè)法蘭，中間設(shè)置一孔板，法蘭上開(kāi)有取壓口，外部閥門通過(guò)管路與取壓口相連。
[0003]法蘭、外部閥門及管路體積較大，且位置分布分散，占用空間大；限流孔板的泄漏點(diǎn)較多，如法蘭本身、管路與閥門及取壓口的對(duì)接、孔板與管路之間的對(duì)接等等，存在泄漏隱患；法蘭為圓形的，導(dǎo)致閥門布置角度差異較大，不便于操作，同時(shí)法蘭對(duì)夾式限流孔板無(wú)放置平面，放置較為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提出高密封性的一體式限流孔板模組。
[0005]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0006]高密封性的一體式限流孔板模組，其特征在于:包括集成一體的模座和閥門單元，
[0007]所述模座內(nèi)具有一貫穿模座的主管道，所述主管道的中間設(shè)置有與主管道相干涉的孔板，所述主管道由孔板分為第一管道和第二管道，
[0008]所述閥門單元由八組設(shè)置于模座座身的閥門組成，
[0009]所述第一管道和第二管道分別具有四個(gè)支管路，所述支管路與所述閥門一一對(duì)應(yīng)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述孔板所在平面將模座分為兩部分，每部分均設(shè)置四組所述閥門，所述第一管道和所述第二管道分別對(duì)應(yīng)其中一部分，并且各管道的支管路與其對(duì)應(yīng)部分的閥門
--對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，所述模座為長(zhǎng)方體。
[0012]優(yōu)選的，所述主管道的兩端分別設(shè)有一螺紋接口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0014]1.采用集成式的限流孔板模組，將支管路、孔板及閥門集成一體，占用空間小，同時(shí)，模座將支管路、主管道和孔板集成在模座內(nèi)，減少了泄漏點(diǎn)，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)；
[0015]2.閥門位置設(shè)置合理規(guī)范，便于操作；
[0016]3.模座為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體具有用于放置的平面，便于限流孔板模組的存放，在裝配后，還可以起到支撐座的作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型高密封性的一體式限流孔板模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中限流孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型提供了高密封性的一體式限流孔板模組，具有占用空間小、泄漏點(diǎn)小、操作方便等特點(diǎn)。
[0020]如圖1所示，高密封性的一體式限流孔板模組，包括集成一體的模座I和閥門單元，模座I內(nèi)具有一貫穿模座I的主管道3，主管道3的中間設(shè)置有與主管道3相干涉的孔板4，主管道3由孔板4分為第一管道和第二管道，閥門單元由八組設(shè)置于模座I座身的閥門2組成，第一管道和第二管道分別具有四個(gè)支管路5，支管路5與閥門2 —一對(duì)應(yīng)連接。
[0021]為更合理的布置閥門，孔板4所在平面將模座I分為兩部分，每部分均設(shè)置四組閥門2，第一管道和第二管道分別對(duì)應(yīng)其中一部分，并且各管道的支管路5與其對(duì)應(yīng)部分的閥門2 —一對(duì)應(yīng)。如此布置較為合理，每部分的支管路和閥門相對(duì)接，降低了操作人員的辨識(shí)度，例如兩部分左右分置，左邊的四個(gè)閥門控制左邊管路壓力，而右邊的四個(gè)閥門則控制右邊管路的壓力，操作人員自身可自然識(shí)別，無(wú)需在各閥門上設(shè)置標(biāo)識(shí)。
[0022]另外，模座I優(yōu)選為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，閥門可分布在相對(duì)的兩個(gè)面上，另外兩個(gè)面即為平面，便于放置，在裝配后亦可起到管路的支撐作用。
[0023]最后，為方便限流孔板模組的裝接，主管道的兩端分別設(shè)有一螺紋接口 6，螺紋接口 6便于限流孔板模組裝接于管路中。
[0024]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高密封性的一體式限流孔板模組，其特征在于:包括集成一體的模座和閥門單元， 所述模座內(nèi)具有一貫穿模座的主管道，所述主管道的中間設(shè)置有與主管道相干涉的孔板，所述主管道由孔板分為第一管道和第二管道， 所述閥門單元由八組設(shè)置于模座座身的閥門組成， 所述第一管道和第二管道分別具有四個(gè)支管路，所述支管路與所述閥門一一對(duì)應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高密封性的一體式限流孔板模組，其特征在于:所述孔板所在平面將模座分為兩部分，每部分均設(shè)置四組所述閥門，所述第一管道和所述第二管道分別對(duì)應(yīng)其中一部分，并且各管道的支管路與其對(duì)應(yīng)部分的閥門一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高密封性的一體式限流孔板模組，其特征在于:所述模座為長(zhǎng)方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高密封性的一體式限流孔板模組，其特征在于:所述主管道的兩端分別設(shè)有一螺紋接口。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK204201269SQ201420539973
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】謝高峰 申請(qǐng)人:福斯流體控制（蘇州）有限公司