截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種截止閥，其包括閥體、閥芯、閥座、閥桿及操作機構(gòu)。閥體包括閥腔及分別與閥腔相通的入口及出口。閥桿伸入閥腔內(nèi)并與閥芯連接。操作機構(gòu)驅(qū)動閥桿移動，閥芯與閥座緊密配合關(guān)閉入口與出口，以阻止介質(zhì)通過截止閥。截止閥包括楔形石墨填料環(huán)及緩沖墊，楔形石墨填料環(huán)定位于閥腔內(nèi)并套設(shè)于閥桿與閥腔的內(nèi)壁之間，緩沖墊套設(shè)于閥桿并定位于楔形石墨填料環(huán)與閥座之間。本實用新型提供的截止閥，可以有效避免楔形石墨填料環(huán)處發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，同時還可以有效避免填料被壓過緊而導(dǎo)致閥桿與填料環(huán)之間摩擦力增大，導(dǎo)致閥桿卡死的現(xiàn)象發(fā)生，可以有效延長截止閥的使用壽命。
【專利說明】截止閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種截止閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道疏水系統(tǒng)中，截止閥是一種常用的閥門。截止閥通常是由閥體、閥芯、閥桿及閥蓋組成，閥體上設(shè)有閥座，閥芯與閥座配合實現(xiàn)密封?，F(xiàn)有技術(shù)中，在閥桿與閥體之間通常設(shè)有填料環(huán)。在高溫高壓的環(huán)境下，截止閥中普通形式的填料環(huán)與閥桿之間的潤滑性通常會降低，填料環(huán)的彈性也會隨之降低，閥桿的摩擦力也隨之增大，從而會導(dǎo)致閥桿卡死或填料環(huán)介質(zhì)處泄漏，且普通形式的填料環(huán)使用壽命短，從而降低了整個截止閥的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種截止閥，可以有效避免截止閥填料處介質(zhì)泄漏和閥桿卡死，延長所述截止閥的使用壽命。
[0004]本實用新型【具體實施方式】提供的截止閥，其包括閥體、閥芯、閥座、閥桿及操作機構(gòu)。所述閥體包括閥腔及分別與所述閥腔相通的入口及出口。所述閥桿伸入所述閥腔內(nèi)并與所述閥芯連接。所述操作機構(gòu)驅(qū)動所述閥桿移動，所述閥芯與所述閥座緊密配合關(guān)閉所述入口與所述出口，以阻止介質(zhì)通過所述截止閥。所述截止閥包括楔形石墨填料環(huán)及緩沖墊，所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述閥腔內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿與所述閥腔的內(nèi)壁之間，所述緩沖墊套設(shè)于所述閥桿并定位于所述楔形石墨填料環(huán)與所述閥座之間。
[0005]其中，所述閥腔包括相互連通的第一腔體、第二腔體及第三腔體，所述第一腔體設(shè)于所述閥體底部并與所述出口相通，所述第二腔體自所述第一腔體延伸并與所述入口相通，所述第三腔體自所述第二腔體延伸至所述閥體頂部的外表面，所述閥座定位于所述第一腔體與所述第二腔體之間，所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述第三腔體內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿與所述第三腔體的內(nèi)壁之間。
[0006]其中，所述緩沖墊為波形彈簧。
[0007]其中，所述截止閥還包括閥籠，所述閥籠設(shè)于所述閥腔內(nèi)并抵持于所述閥座與所述緩沖墊之間。
[0008]其中，所述閥籠靠近所述閥座的一端設(shè)有多個通孔。
[0009]其中，述壓蓋套設(shè)于所述閥桿并抵持于所述楔形石墨填料環(huán)使所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述壓蓋與所述緩沖墊之間。
[0010]其中，所述截止閥還包括閥座密封墊，所述閥座密封墊設(shè)于所述閥座與所述閥體之間以使所述閥座與所述閥體密封連接。
[0011]其中，所述操作機構(gòu)包括支架及定位于所述支架上的氣缸，所述閥桿的一端與所述氣缸的活塞桿連接，所述閥桿的另一端穿過所述支架并伸入所述閥腔內(nèi)與所述閥芯固定，所述閥體定位于所述支架。
[0012]其中，所述閥體設(shè)有凹槽，所述凹槽繞所述閥體的圓周方向設(shè)置，所述支架底部設(shè)有定位孔及沿所述定位孔的內(nèi)壁的圓周方向設(shè)置的臺階，所述截止閥還包括一對半圓形擋環(huán)，所述閥體穿過所述定位孔，所述凹槽與所述臺階相通形成固定槽，所述半圓形擋環(huán)收容于所述固定槽內(nèi)。
[0013]由此可見，本實用新型提供的截止閥，通過采用楔形石墨填料環(huán)，并在閥座與楔形石墨填料環(huán)之間增加緩沖墊，由于所述楔形石墨填料環(huán)增加了所述閥桿徑向的彈性，所述緩沖墊增加了閥桿軸向的彈性，從而減小了閥桿與閥體之間的摩擦力。因此，所述楔形石墨填料環(huán)及所述緩沖墊的設(shè)置不僅可以有效避免所述楔形石墨填料環(huán)處發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，同時還可以有效避免填料被壓過緊而導(dǎo)致閥桿與填料環(huán)之間摩擦力增大，導(dǎo)致閥桿卡死的現(xiàn)象發(fā)生，可以有效延長截止閥的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的截止閥的示意圖。
[0016]圖2是圖1中圓II部分的放大示意圖。
[0017]圖3是圖1中楔形石墨填料環(huán)的示意圖。
[0018]圖4是圖1中閥籠剖面圖。
[0019]圖5是圖4中閥籠沿圓周方向的展開示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021]請同時參照圖1、圖2及圖3，本實用新型【具體實施方式】提供的截止閥100包括閥體10、閥芯5、閥座30、閥桿6及操作機構(gòu)4。所述閥體10包括閥腔I及分別與所述閥腔I相通的入口 2及出口 3。所述閥桿6伸入所述閥腔I內(nèi)并與所述閥芯5連接。所述操作機構(gòu)4驅(qū)動所述閥桿6移動，所述閥芯5與所述閥座30緊密配合關(guān)閉所述入口 2與所述出口3，以阻止介質(zhì)通過所述截止閥100。本實施方式中，所述介質(zhì)也可以為高溫水、蒸汽。
[0022]所述截止閥100還包括楔形石墨填料環(huán)60及緩沖墊50。所述楔形石墨填料環(huán)60定位于所述閥腔I內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿6與所述閥腔I的內(nèi)壁之間。所述緩沖墊50套設(shè)于所述閥桿6并定位于所述楔形石墨填料環(huán)60與所述閥座30之間。
[0023]由此可見，本實用新型提供的截止閥100，通過采用楔形石墨填料環(huán)60，并在閥座30與楔形石墨填料環(huán)60之間增加緩沖墊50，由于所述楔形石墨填料環(huán)60增加了所述閥桿6徑向的彈性，所述緩沖墊50增加了閥桿6軸向的彈性，從而減小了閥桿6與閥體10之間的摩擦力。因此，所述楔形石墨填料環(huán)60及所述緩沖墊50的設(shè)置不僅可以有效避免所述楔形石墨填料環(huán)60處發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，同時還可以有效避免填料被壓過緊而導(dǎo)致閥桿6與填料環(huán)之間摩擦力增大，導(dǎo)致閥桿6卡死的現(xiàn)象發(fā)生，可以有效延長截止閥100的使用壽命O
[0024]具體地，所述閥腔I包括相互連通的第一腔體11、第二腔體12及第三腔體13。所述第一腔體11設(shè)于所述閥體10底部并與所述出口 3相通。所述第二腔體12自所述第一腔體11延伸并與所述入口 2相通。所述第三腔體13自所述第二腔體12延伸至所述閥體10頂部的外表面。所述閥座30定位于所述第一腔體11與所述第二腔體12之間。所述楔形石墨填料環(huán)60定位于所述第三腔體13內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿6與所述第三腔體13的內(nèi)壁之間。
[0025]本實施方式中，所述緩沖墊50為波形彈簧。所述波形彈簧可以增加所述閥桿6軸向的彈性，且有自預(yù)近作用，從而可以有效避免所述楔形石墨填料環(huán)60被壓得太死而導(dǎo)致閥桿6與楔形石墨填料環(huán)60之間的摩擦力增大，從而導(dǎo)致閥桿6卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
[0026]請同時參照圖4及圖5，進一步地，所述截止閥100還包括閥籠40，所述閥籠40設(shè)于所述閥腔I內(nèi)并抵持于所述閥座30與所述緩沖墊50之間。所述閥籠40可以壓緊所述閥座30，減小所述介質(zhì)對所述閥腔I的密封面的直接沖涮，從而可以延長所述截止閥100的使用壽命。
[0027]本實施方式中，所述閥籠40靠近所述閥座30的一端設(shè)有多個通孔401。所述通孔401的設(shè)置可以分散流體介質(zhì)的形態(tài)，有效減緩介質(zhì)的速度，從而起到降壓和避免產(chǎn)生閃蒸和氣蝕的作用。
[0028]進一步地，所述截止閥100還包括壓蓋80，所述壓蓋80套設(shè)于所述閥桿6并抵持于所述楔形石墨填料環(huán)60使所述楔形石墨填料環(huán)60定位于所述壓蓋80與所述緩沖墊50之間。本實施方式中，所述壓蓋80通過螺栓90定位的方式與所述楔形石墨填料環(huán)60結(jié)合固定。
[0029]進一步地，所述截止閥100還包括閥座密封墊20，所述閥座密封墊20設(shè)于所述閥座30與所述閥體10之間以使所述閥座30與所述閥體10密封連接。本實施方式中，所述閥座密封墊20為金屬纏繞墊片。所述閥座密封墊20的設(shè)置，可以使所述閥芯5與所述閥座30密封連接以防止所述介質(zhì)泄漏。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述操作機構(gòu)4包括支架42及定位于所述支架42上的氣缸41。所述閥桿6的一端與所述氣缸41的活塞桿411連接，所述閥桿6的另一端穿過所述支架42并伸入所述閥腔I內(nèi)與所述閥芯5固定，所述閥體10定位于所述支架42。
[0031]具體地,所述閥體10設(shè)有凹槽(未標示)，所述凹槽繞所述閥體10的圓周方向設(shè)置。所述支架42底部設(shè)有定位孔(未標示)及沿所述定位孔的內(nèi)壁的圓周方向設(shè)置的臺階(未標示)。所述截止閥100還包括一對半圓形擋環(huán)70。安裝時，所述閥體10穿過所述定位孔，所述凹槽與所述臺階相通形成固定槽(未標示)，所述半圓形擋環(huán)70收容于所述固定槽內(nèi)，從而將所述閥體10固定在所述支架42上。
[0032]由此可見，本實用新型提供的截止閥100，將操作機構(gòu)4的支架42直接通過半圓形擋環(huán)70與閥體10連接，使得所述截止閥100采用了無閥蓋一體式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的截止閥相比，由于傳統(tǒng)的截止閥采用螺栓連接的方式使閥體與閥蓋固定，在高溫高壓下，傳統(tǒng)截止閥的所述連接螺栓容易發(fā)生失效的問題。而本實用新型提供的截止閥100采用了無閥蓋一體式結(jié)構(gòu)，可以避免傳統(tǒng)截止閥螺栓失效問題，提高了截止閥100的可靠性及使用壽命。
[0033]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種截止閥，包括閥體、閥芯、閥座、閥桿及操作機構(gòu)，所述閥體包括閥腔及分別與所述閥腔相通的入口及出口，所述閥桿伸入所述閥腔內(nèi)并與所述閥芯連接，所述操作機構(gòu)驅(qū)動所述閥桿移動，所述閥芯與所述閥座緊密配合關(guān)閉所述入口與所述出口，以阻止介質(zhì)通過所述截止閥，其特征在于，所述截止閥包括楔形石墨填料環(huán)及緩沖墊，所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述閥腔內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿與所述閥腔的內(nèi)壁之間，所述緩沖墊套設(shè)于所述閥桿并定位于所述楔形石墨填料環(huán)與所述閥座之間。
2.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述閥腔包括相互連通的第一腔體、第二腔體及第三腔體，所述第一腔體設(shè)于所述閥體底部并與所述出口相通，所述第二腔體自所述第一腔體延伸并與所述入口相通，所述第三腔體自所述第二腔體延伸至所述閥體頂部的外表面，所述閥座定位于所述第一腔體與所述第二腔體之間，所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述第三腔體內(nèi)并套設(shè)于所述閥桿與所述第三腔體的內(nèi)壁之間。
3.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述緩沖墊為波形彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述截止閥還包括閥籠，所述閥籠設(shè)于所述閥腔內(nèi)并抵持于所述閥座與所述緩沖墊之間。
5.如權(quán)利要求4所述的截止閥，所述閥籠靠近所述閥座的一端設(shè)有多個通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述截止閥還包括壓蓋，所述壓蓋套設(shè)于所述閥桿并抵持于所述楔形石墨填料環(huán)使所述楔形石墨填料環(huán)定位于所述壓蓋與所述緩沖墊之間。
7.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述截止閥還包括閥座密封墊，所述閥座密封墊設(shè)于所述閥座與所述閥體之間以使所述閥座與所述閥體密封連接。
8.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述操作機構(gòu)包括支架及定位于所述支架上的氣缸，所述閥桿的一端與所述氣缸的活塞桿連接，所述閥桿的另一端穿過所述支架并伸入所述閥腔內(nèi)與所述閥芯固定，所述閥體定位于所述支架。
9.如權(quán)利要求8所述的截止閥，其特征在于，所述閥體設(shè)有凹槽，所述凹槽繞所述閥體的圓周方向設(shè)置，所述支架底部設(shè)有定位孔及沿所述定位孔的內(nèi)壁的圓周方向設(shè)置的臺階，所述截止閥還包括一對半圓形擋環(huán)，所述閥體穿過所述定位孔，所述凹槽與所述臺階相通形成固定槽，所述半圓形擋環(huán)收容于所述固定槽內(nèi)。
【文檔編號】F16K41/04GK204114181SQ201420516576
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】劉尚坤 申請人:劉尚坤