執(zhí)行器組件以及調(diào)壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種執(zhí)行器組件及調(diào)壓器，該執(zhí)行器組件包括固定于該執(zhí)行器組件內(nèi)的膜片，與該膜片配合設(shè)置的膜蓋，所述膜片與所述膜蓋形成密閉的空腔，其中，膜蓋上設(shè)置有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口；在所述膜蓋上設(shè)有排氣裝置，當(dāng)所述信號(hào)管內(nèi)工作介質(zhì)為液體時(shí)，該排氣裝置用于將所述空腔內(nèi)的氣體排出。本實(shí)用新型提供的執(zhí)行器組件及調(diào)壓器能夠排出積留在執(zhí)行器組件內(nèi)的氣體，以確保該執(zhí)行器組件及調(diào)壓器在運(yùn)行過程保持穩(wěn)定。
【專利說明】執(zhí)行器組件以及調(diào)壓器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力控制領(lǐng)域，特別地，涉及一種執(zhí)行器組件以及調(diào)壓器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，調(diào)壓器已廣泛應(yīng)用在壓力控制領(lǐng)域中，尤其是在一些工業(yè)控制過程中，用于控制工業(yè)上的一些驅(qū)動(dòng)源，比如較危險(xiǎn)的高壓氣體等。因此，用戶對(duì)調(diào)壓器的安全要求也越來(lái)越高，即需要確保調(diào)壓器在運(yùn)行過程中能夠保持穩(wěn)定。
[0003]調(diào)壓器在安裝完成后，調(diào)壓器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件內(nèi)的腔室中可能會(huì)積留部分空氣。當(dāng)主管道內(nèi)的介質(zhì)為液體時(shí)，介質(zhì)會(huì)通過信號(hào)管進(jìn)入到調(diào)壓器內(nèi)的腔室內(nèi)，使得積留在腔室內(nèi)的空氣無(wú)處排放，這樣可能會(huì)造成大量可壓縮的空氣與不可壓縮的液體共存于調(diào)壓器中，從而導(dǎo)致調(diào)壓器在運(yùn)行過程中的不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]綜上所述，為了克服上述描述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種執(zhí)行器組件及調(diào)壓器。該執(zhí)行器組件及調(diào)壓器能夠排出積留在該執(zhí)行器組件內(nèi)的氣體，以確保該執(zhí)行器組件及包含該執(zhí)行器組件的調(diào)壓器在運(yùn)行過程保持穩(wěn)定。
[0005]一方面，本實(shí)用新型提供了一種執(zhí)行器組件，該執(zhí)行器組件包括
[0006]固定于所述執(zhí)行器組件內(nèi)的膜片，
[0007]與所述膜片配合設(shè)置的膜蓋，所述膜片與所述膜蓋形成密閉的空腔，其中，所述膜蓋上設(shè)置有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口，所述信號(hào)管內(nèi)為液體；
[0008]在所述膜蓋上設(shè)有排氣裝置，所述排氣裝置用于將所述空腔內(nèi)的氣體排出。
[0009]上述排氣裝置包括第一旋塞；
[0010]所述膜蓋上設(shè)有第一開口和與所述第一開口連通的第二開口 ；
[0011]當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞與所述第一開口相互配合，使所述空腔中的氣體通過所述第一旋塞和所述第一開口配合而成的間隙或第二開口排出。
[0012]上述第一旋塞包括:第一螺帽部分，第一螺紋部分，第一光桿部分和第一旋塞尾部，其中，所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部分別位于所述第一旋塞兩端，所述第一螺紋部分和所述第一光桿部分位于所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部之間，且所述第一光桿部分的直徑小于所述第一旋塞尾部的直徑，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞尾部與所述第一開口相互配合，使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出。
[0013]上述排氣裝置還包括設(shè)置有中心通孔的限位部件；其中，所述限位部件設(shè)置在所述第二開口中，且所述限位部件部分伸入所述第一開口內(nèi)，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞和所述限位部件伸入所述第一開口內(nèi)的部分相互配合，使所述第一旋塞尾部固定在所述第一開口的預(yù)設(shè)位置上，以及使所述空腔中的氣體通過所述中心通孔排出。
[0014]上述第一旋塞包括:第二螺帽部分、第二螺紋部分、第三螺紋部分、第二光桿部分和第二旋塞尾部；其中，所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部分別位于所述第一旋塞兩端，所述第二螺紋部分，所述第三螺紋部分和所述第二光桿部分分別位于所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部之間，且所述第二光桿部分的直徑小于所述第二旋塞尾部的直徑，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第二旋塞尾部與所述第一開口相互配合，使所述第二旋塞尾部固定在所述第一開口的預(yù)設(shè)位置上，以及使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出。
[0015]上述第一旋塞尾部和第二旋塞尾部上均設(shè)置有密封圈，當(dāng)所述排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述密封圈與所述第一開口相互配合，使所述密封圈與所述第一開口密封接觸以密封所述空腔。
[0016]上述排氣裝置還包括密封元件；其中，所述密封元件位于所述第一開口內(nèi)，且與所述第一旋塞配合使用，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述密封元件與所述第一開口相互配合，使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出；
[0017]當(dāng)所述排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞與所述密封元件接觸，使得所述密封元件密封所述空腔。
[0018]上述密封元件為球形鋼珠，錐形鋼珠，球形橡膠，或錐形橡膠，且所述密封元件為可活動(dòng)地放置在所述第一開口中。
[0019]上述第一旋塞上還包括第三光桿部分，且位于與所述密封元件接觸的一端。
[0020]上述第一旋塞為內(nèi)六角螺栓。
[0021]上述排氣裝置還包括安裝在所述膜蓋上的限位元件，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述限位元件與所述第一旋塞相互接觸。
[0022]上述限位元件為設(shè)有開孔的擋板或環(huán)形部件，且所述開孔的直徑小于所述第一旋塞的直徑；所述擋板設(shè)置于所述膜蓋上，所述環(huán)形部件部分設(shè)置于所述第一開口內(nèi)；當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)形部件伸入所述第一開口內(nèi)的部分或所述擋板與所述第一旋塞相互接觸。
[0023]上述第一開口的方向?yàn)樗椒较?，?或所述第二開口的方向?yàn)樨Q直方向。
[0024]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種調(diào)壓器，包括:
[0025]閥體；
[0026]如上所述的執(zhí)行器組件，安裝在所述閥體上；及
[0027]容納于所述閥體和所述執(zhí)行器組件內(nèi)的閥芯機(jī)構(gòu)。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型中提供的執(zhí)行器組件及包含該執(zhí)行器組件的調(diào)壓器通過上述的排氣裝置能夠避免執(zhí)行器組件內(nèi)氣液共存的情況，使執(zhí)行器組件及包含該執(zhí)行器組件的調(diào)壓器能夠穩(wěn)定的運(yùn)行，且該排氣裝置設(shè)計(jì)安全，進(jìn)而還可防止高壓情況下該排氣裝置因滑出膜蓋而可能對(duì)周圍工作人員造成的危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]通過以下對(duì)附圖的描述，本實(shí)用新型實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，其中
[0030]圖1示出了相關(guān)技術(shù)中的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例之一提供的執(zhí)行器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為如圖2所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0033]圖4為如圖2所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0034]圖5為包含如圖2所示執(zhí)行器組件的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施之二提供的執(zhí)行器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為如圖6所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0037]圖8為如圖6所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0038]圖9為包含如圖6所示執(zhí)行器組件的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施之三提供的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11為如圖10所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0041]圖12為如圖10所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0042]圖13為如圖10所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置設(shè)置有另一種限位元件時(shí)且處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的局部放大圖；
[0043]圖14為包含如圖10所示執(zhí)行器組件的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對(duì)實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。在各個(gè)附圖中采用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示相同的部件，因此相同部件的構(gòu)造將不再重復(fù)描述。
[0045]以下結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0046]如圖1所示，為相關(guān)技術(shù)中的一種調(diào)壓器1。調(diào)壓器1包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體機(jī)構(gòu)及閥芯機(jī)構(gòu)。其中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有信號(hào)管接口 11用于連接信號(hào)管，通過該信號(hào)管將主管道的壓力弓丨到調(diào)壓器內(nèi)，以使主管道與執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力相同，從而達(dá)到穩(wěn)定壓力的目的。
[0047]當(dāng)信號(hào)管和主管道內(nèi)為液體時(shí)，由于調(diào)壓器1沒有安裝排氣裝置，故無(wú)法將積留在調(diào)壓器1內(nèi)的氣體排出，而導(dǎo)致調(diào)壓器的運(yùn)行不穩(wěn)定。
[0048]本實(shí)用新型提供了一種執(zhí)行器組件，能夠?qū)⒎e留在其內(nèi)的氣體排出，包括固定于該執(zhí)行器組件內(nèi)的膜片，與該膜片配合設(shè)置的膜蓋，及安裝在膜蓋上的排氣裝置，其中，膜片與膜蓋形成密閉的空腔，且膜蓋上設(shè)置有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口，當(dāng)通入液體時(shí)，該排氣裝置可以將該空腔內(nèi)的氣體排出。
[0049]進(jìn)一步地，排氣裝置包括第一旋塞，且膜蓋上設(shè)置有第一開口和與第一開口連通的第二開口，其中該第一開口與空腔連通。當(dāng)排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一旋塞部分設(shè)置在該第一開口中，且可以使空腔保持密封，以確保執(zhí)行器機(jī)構(gòu)的正常工作。
[0050]當(dāng)排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞可以與第一開口相互配合，使空腔與第一開口之間不再密封，進(jìn)而使空腔中的氣體通過第一開口，再通過第二開口排出。
[0051]實(shí)施例1
[0052]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的執(zhí)行器組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，執(zhí)行器組件2包括固定于執(zhí)行器組件2內(nèi)的膜片22，與膜片22固定安裝的膜蓋23，安裝完成時(shí)，膜片22與膜蓋23之間會(huì)形成密閉的空腔24。膜蓋23上設(shè)有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口 21，通過該信號(hào)管將主管道的壓力引到調(diào)壓器內(nèi)，以使主管道與執(zhí)行器組件2內(nèi)的壓力相同。其中，執(zhí)行器組件2還包括安裝在膜蓋23上的排氣裝置25，當(dāng)向空腔24通入液體時(shí)，排氣裝置25可以將空腔24內(nèi)的氣體排出。
[0053]排氣裝置25可避免由于積留在空腔內(nèi)的氣體無(wú)處排放而造成的大量可壓縮的氣體與不可壓縮的液體共存于執(zhí)行器組件的情況，進(jìn)而避免執(zhí)行器組件在運(yùn)行過程中的不穩(wěn)定。
[0054]圖3和圖4分別為如圖2所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖。
[0055]如圖所不，排氣裝置25包括第一旋塞26,第一旋塞26包括:第一螺帽部分261,第一螺紋部分262,第一光桿部分263和第一旋塞尾部264,其中，第一螺帽部分261和第一旋塞尾部264分別位于第一旋塞26的兩端,第一螺紋部分262和第一光桿部分263位于第一螺帽部分261和第一旋塞尾部264之間。如圖所不，膜蓋23上設(shè)置有第一開口 27和與第一開口 27連通的第二開口 28。
[0056]優(yōu)選地,第一開口 27包含通氣孔271,如圖3所不,設(shè)置于第一開口靠近空腔24的一端，其中，通氣孔271直徑小于第一旋塞26的直徑。
[0057]當(dāng)排氣裝置25處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),第一旋塞26沿著靠近空腔24的方向旋入第一開口 27中，直至其與通氣孔271完全密封，以便使空腔24保持密封狀態(tài)。
[0058]當(dāng)排氣裝置25處于打開狀態(tài)時(shí)，使空腔24中的氣體通過第二開口 28排出。
[0059]優(yōu)選地,第一旋塞尾部264上設(shè)置有密封圈266。此時(shí)，當(dāng)排氣裝置25處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封圈266與第一開口 27相互接觸并保持密封，從而使密封圈266將空腔24密封。當(dāng)排氣裝置25處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞26部分從第一開口 27中旋出，使第一旋塞26沿遠(yuǎn)離空腔24的方向軸向移動(dòng)。密封圈266與第一開口 27之間不再保持密封，空腔24內(nèi)的氣體通過第一開口 27、第二開口 28進(jìn)而從執(zhí)行器組件2中排出。
[0060]優(yōu)選地，為了更好地安裝密封圈266，第一旋塞尾部264上設(shè)有用于容納密封圈266的環(huán)形槽265，從而使密封圈266更好地密封空腔24。
[0061]進(jìn)一步地，排氣裝置25還可包括設(shè)置有中心孔的限位部件。優(yōu)選地，限位部件為限位螺栓29。限位螺栓29設(shè)有中心通孔291，其中，限位螺栓29設(shè)置在第二開口 28中，且限位螺栓29部分伸入第一開口 27內(nèi)。
[0062]優(yōu)選地，所述第一光桿部分263的直徑小于第一旋塞尾部264的直徑。從而當(dāng)排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞26部分從第一開口 27中旋出，以使第一旋塞26沿遠(yuǎn)離空腔24的方向移動(dòng)直至第一旋塞尾部264與限位螺栓29伸入第一開口 27內(nèi)的部分相互接觸并固定在第一開口 27的預(yù)設(shè)位置上，防止第一旋塞26因高壓而被迫繼續(xù)向滑出執(zhí)行器組件的情況。此時(shí)，密封圈265與第一開口 27之間不再密封，從而使空腔24內(nèi)的氣體依次通過第一開口 27和限位螺栓29的中心通孔291進(jìn)而被排出執(zhí)行器組件。
[0063]限位螺栓29的設(shè)計(jì)為限位作用，可防止因高壓而導(dǎo)致該排氣裝置的第一旋塞滑出膜蓋，進(jìn)而防止對(duì)周圍工作人員可能造成的危害。
[0064]可選地，第二開口 28與限位螺栓29螺紋連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，第二開口 28與限位螺栓29也可以使用其他相同或相似的任意連接方式。
[0065]優(yōu)選地,第一開口 27的方向?yàn)樗椒较?，第二開口 28的方向?yàn)樨Q直方向。第二開口為豎直方向時(shí)，當(dāng)空腔24內(nèi)的氣體從第二開口 28排出時(shí)，氣體排出的方向?yàn)榱飨虻孛?，從而可防止高壓氣體流向操作人員的情況。
[0066]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，可以選用外六角螺栓作為本實(shí)施例中的第一旋塞，且可根據(jù)具體的執(zhí)行器組件選擇各種不同型號(hào)的外六角螺栓。
[0067]圖5為包含有如圖2所示的執(zhí)行器組件的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該調(diào)壓器包括閥體，固定安裝在閥體上的執(zhí)行器組件2及容納于閥體和執(zhí)行器組件2內(nèi)的閥芯機(jī)構(gòu)。其中，執(zhí)行器組件2上設(shè)有排氣裝置25。
[0068]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，本實(shí)用新型并不對(duì)調(diào)壓器的種類進(jìn)行限制，本實(shí)施例中的執(zhí)行器組件也適用于任何其他相同或相似的調(diào)壓器中。
[0069]實(shí)施例2
[0070]圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第二種實(shí)施例提供的執(zhí)行器組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，執(zhí)行器組件3包括固定于執(zhí)行器組件3內(nèi)的膜片32，與膜片32固定安裝的膜蓋33，安裝完成時(shí)，由膜片32與膜蓋33形成密閉的空腔34。膜蓋33上設(shè)有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口 31，通過該信號(hào)管將主管道的壓力引到調(diào)壓器內(nèi)，以使主管道與執(zhí)行器組件3內(nèi)的壓力相同。其中，執(zhí)行器組件3還包括安裝在膜蓋33上的排氣裝置35，當(dāng)信號(hào)管內(nèi)為液體時(shí)，排氣裝置35可以將空腔34內(nèi)的氣體排出。
[0071]圖7和圖8分別為如圖6所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置35處于關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖。
[0072]如圖所不，排氣裝置35包括第一旋塞36,第一旋塞36包括:第二螺帽部分361、第二螺紋部分362、第三螺紋部分364、第二光桿部分363和第二旋塞尾部365。其中，第二螺帽部分361和第二旋塞尾部365分別位于第一旋塞36的兩端，第二螺紋部分362，第三螺紋部分363和第二光桿部分364分別位于第二螺帽部分361和第二旋塞尾部365之間。優(yōu)選地，第二光桿部分364的直徑小于第二旋塞尾部365的直徑。
[0073]如圖所示，膜蓋33上設(shè)置有第一開口 37和與第一開口 37連通的第二開口 38。
[0074]優(yōu)選地，第一開口 37包含通氣孔371，如圖7所示，設(shè)置于第一開口靠近空腔34的一端，其中，通氣孔371直徑小于第一旋塞36的直徑。
[0075]當(dāng)排氣裝置35處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一旋塞36沿著靠近空腔34的方向旋入第一開口 37中，直至第一旋塞36的第二旋塞尾部365與通氣孔371完全密封，進(jìn)而使空腔34保持密封狀態(tài)。
[0076]當(dāng)排氣裝置35處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞36沿著遠(yuǎn)離空腔34的方向旋出，使第二旋塞尾部365與通氣孔371相互遠(yuǎn)離，直至第二螺紋部分362完全旋出第一開口 37，且第三螺紋部分363和位于第一開口 37上、與第二螺紋部分362配合的螺紋相互接觸。此時(shí)，在沒有外力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)第一旋塞36的情況下，第三螺紋部分363固定在第一開口 37的預(yù)設(shè)位置上，且第二旋塞尾部365與第一開口 37之間不再密封，進(jìn)而使空腔34中的氣體通過第一開口 37，第二開口 38排出。通過上述設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中的排氣裝置不僅可以排出氣體，還可防止第一旋塞36在高壓環(huán)境中被迫滑出膜蓋33的情況，故進(jìn)一步地避免了控制過程中可能對(duì)操作人員造成的危害。
[0077]優(yōu)選地，第一旋塞尾部365上設(shè)置有密封圈367。此時(shí)，當(dāng)排氣裝置35處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封圈367與第一開口 37相互接觸并保持密封，從而通過密封圈367將空腔34密封。當(dāng)排氣裝置35處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞36部分從第一開口 37中旋出，使密封圈367與第一開口 37之間不再保持密封，空腔34內(nèi)的氣體通過第一開口 37、第二開口 38進(jìn)而從執(zhí)行器組件3中排出。
[0078]優(yōu)選地，為了更好地安裝密封圈367，第二旋塞尾部365上設(shè)有用于容納密封圈367的環(huán)形槽366，從而使密封圈367更好地密封空腔34。
[0079]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，可以選用外六角螺栓作為本實(shí)施例中的第一旋塞，且可根據(jù)具體的執(zhí)行器組件選擇各種不同型號(hào)的外六角螺栓或其他類似的零部件。
[0080]優(yōu)選地,第一開口 37的方向?yàn)樗椒较?，?或第二開口 38的方向?yàn)樨Q直方向。第二開口為豎直方向時(shí)，當(dāng)空腔24內(nèi)的氣體從第二開口 28排出時(shí)，氣體排出的方向?yàn)榱飨虻孛?，從而可防止高壓氣體流向操作人員的情況。
[0081]如圖9所示，為包含有如圖6所示的執(zhí)行器組件3的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該調(diào)壓器包括閥體，固定安裝在閥體上的執(zhí)行器組件3及容納于閥體和執(zhí)行器組件3內(nèi)的閥芯機(jī)構(gòu)。其中，執(zhí)行器組件3上設(shè)有的排氣裝置35。
[0082]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，本實(shí)用新型并不對(duì)調(diào)壓器的種類進(jìn)行限制，本實(shí)施例中的執(zhí)行器組件也適用于任何其他相同或相似的調(diào)壓器中。
[0083]實(shí)施例3
[0084]圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第三種實(shí)施例提供的執(zhí)行器組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，執(zhí)行器組件4包括固定于執(zhí)行器組件4內(nèi)的膜片42，與膜片42固定安裝的膜蓋43，安裝完成時(shí)，由膜片42與膜蓋43形成密閉的空腔44。膜蓋43上設(shè)有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口 41，通過該信號(hào)管將主管道的壓力引到調(diào)壓器內(nèi)，以使主管道與執(zhí)行器組件3內(nèi)的壓力相同。其中，執(zhí)行器組件3還包括安裝在膜蓋43上的排氣裝置45。
[0085]圖11和圖12分別為如圖10所示的執(zhí)行器組件中排氣裝置45處于關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)時(shí)的局部放大圖。
[0086]如圖所示，排氣裝置45包括第一旋塞46及密封元件47，其中，密封元件47位于第一開口 49內(nèi)、靠近空腔44的一側(cè),且與第一旋塞46配合使用。膜蓋43上設(shè)有與第一旋塞46配合安裝的第一開口 49，及與第一開口 49連通的第二開口 50，其中，第一開口 49與空腔44連通。
[0087]優(yōu)選地，第一開口 47包含通氣孔471，如圖11所示，設(shè)置于第一開口靠近空腔44的一端，其中，通氣孔471直徑小于第一旋塞46的直徑。
[0088]當(dāng)排氣裝置45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著靠近空腔44的方向旋入第一開口 49中，直至使密封元件47與通氣孔491密封，進(jìn)而通過密封元件47密封空腔44。
[0089]當(dāng)排氣裝置45處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著遠(yuǎn)離空腔44的方向旋出，使密封元件47與第一開口 49之間不再密封，進(jìn)而使空腔44中的氣體通過第一開口 49、第二開口 50排出。
[0090]優(yōu)選地，密封元件47為球形鋼珠，錐形鋼珠，球形橡膠，或錐形橡膠，且密封元件47為可活動(dòng)地放置在第一開口 49中。
[0091]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型中的密封元件也可以采用其他具有相同或相似功能的零部件，只要能達(dá)到密封空腔的目的即可。
[0092]優(yōu)選地,第一旋塞46上還包括第三光桿部分461,且位于第一旋塞46上、與密封兀件47接觸的一端。第三光桿部分461的設(shè)計(jì)在保證關(guān)閉第一旋塞的同時(shí)，可以減少設(shè)置在第一開口 49中的螺紋，使第一開口的工藝制造更加簡(jiǎn)單，且在關(guān)閉排氣裝置時(shí)可縮短旋入第一旋塞的時(shí)間。
[0093]優(yōu)選地，第一旋塞46為內(nèi)六角螺栓。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，可選用內(nèi)六角螺栓作為本實(shí)用新型中的第一旋塞，且可根據(jù)具體的執(zhí)行器組件選擇各種不同型號(hào)的外六角螺栓或其他類似的零部件。
[0094]優(yōu)選地，排氣裝置45還包括安裝在膜蓋43上的限位元件，當(dāng)排氣裝置45處于打開狀態(tài)時(shí)，限位兀件與第一旋塞46相互接觸，以便防止高氣壓將第一旋塞46從第一開口 49中滑出的情況。
[0095]進(jìn)一步地，如圖11所示，限位元件為設(shè)有開孔480的擋板48，擋板48設(shè)置于膜蓋43上，開孔480的直徑小于第一旋塞46的直徑。打開或關(guān)閉排氣裝置45時(shí)，操作人員無(wú)需拆卸擋板48，便可將旋轉(zhuǎn)工具直接通過開孔480以對(duì)第一旋塞46進(jìn)行旋入或旋出。
[0096]當(dāng)排氣裝置45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著靠近空腔44的方向旋入第一開口 49內(nèi)，直至第一旋塞46抵住密封元件47，從而使密封元件47與第一開口 49密封即密封空腔44。
[0097]當(dāng)排氣裝置45處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著遠(yuǎn)離空腔44的方向旋出第一開口 49，直至擋板48與第一旋塞46相互接觸。此時(shí)，密封元件47與第一開口 49不再密封接觸，即可使空腔44內(nèi)的氣體通過第一開口 49、第二開口 50從執(zhí)行器組件4中排出。
[0098]圖13為如圖10所示的執(zhí)行器組件中，限位元件為另一種結(jié)構(gòu)時(shí)且處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的局部放大圖。
[0099]如圖所示，限位元件為設(shè)有開孔482的環(huán)形部件481，且開孔482的直徑小于第一旋塞46的直徑。環(huán)形部件481部分設(shè)置于所述第一開口內(nèi)。打開或關(guān)閉排氣裝置45時(shí)，操作人員無(wú)需拆卸擋板48，便可將旋轉(zhuǎn)工具直接通過開孔480以對(duì)第一旋塞46進(jìn)行旋入或旋出。
[0100]當(dāng)排氣裝置45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著靠近空腔44的方向旋入第一開口 49內(nèi)，直至第一旋塞46抵住密封元件47，從而使密封元件47與第一開口 49密封即密封空腔44。
[0101]當(dāng)排氣裝置45處于打開狀態(tài)時(shí)，第一旋塞46沿著遠(yuǎn)離空腔44的方向旋出第一開口 49，直至環(huán)形部件481伸入第一開口 49內(nèi)的部分與第一旋塞46相互接觸。此時(shí)，密封元件47與第一開口 49不再密封接觸，即可使空腔44內(nèi)的氣體通過第一開口 49、第二開口 50從執(zhí)行器組件4中排出。
[0102]優(yōu)選地，第一開口 49的方向?yàn)樗椒较?，第二開口 50的方向?yàn)樨Q直方向。第二開口為豎直方向時(shí)，當(dāng)空腔24內(nèi)的氣體從第二開口 28排出時(shí)，氣體排出的方向?yàn)榱飨虻孛?，從而可防止高壓氣體流向操作人員的情況。
[0103]圖14為包含有如圖10所示的執(zhí)行器組件的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該調(diào)壓器包括閥體，固定安裝在閥體上的執(zhí)行器組件4及容納于閥體和執(zhí)行器組件4內(nèi)的閥芯機(jī)構(gòu)。其中，執(zhí)行器組件4上設(shè)有的排氣裝置45。
[0104]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，本實(shí)用新型并不對(duì)調(diào)壓器的種類進(jìn)行限制，本實(shí)施例中的執(zhí)行器組件也適用于任何其他相同或相似的調(diào)壓器中。
[0105]需要說明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0106] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種執(zhí)行器組件，其特征在于，所述執(zhí)行器組件包括: 固定于所述執(zhí)行器組件內(nèi)的膜片， 與所述膜片配合設(shè)置的膜蓋，所述膜片與所述膜蓋形成密閉的空腔，其中，所述膜蓋上設(shè)置有連接信號(hào)管的信號(hào)管接口； 在所述膜蓋上設(shè)有排氣裝置，當(dāng)所述信號(hào)管內(nèi)工作介質(zhì)為液體時(shí)，所述排氣裝置用于將所述空腔內(nèi)的氣體排出。
2.如權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 所述排氣裝置包括第一旋塞； 所述膜蓋上設(shè)有第一開口和與所述第一開口連通的第二開口； 當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞與所述第一開口相互配合，使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出。
3.如權(quán)利要求2所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 所述第一旋塞包括:第一螺帽部分，第一螺紋部分，第一光桿部分和第一旋塞尾部，其中，所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部分別位于所述第一旋塞兩端，所述第一螺紋部分和所述第一光桿部分位于所述第一螺帽部分和所述第一旋塞尾部之間，且所述第一光桿部分的直徑小于所述第一旋塞尾部的直徑，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞尾部與所述第一開口相互配合，使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出。
4.如權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 所述排氣裝置還包括設(shè)置有中心通孔的限位部件； 其中，所述限位部件設(shè)置在所述第二開口中，且所述限位部件部分伸入所述第一開口內(nèi)，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞和所述限位部件伸入所述第一開口內(nèi)的部分相互配合，使所述第一旋塞尾部固定在所述第一開口的預(yù)設(shè)位置上，以及使所述空腔中的氣體通過所述中心通孔排出。
5.如權(quán)利要求2所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 所述第一旋塞包括:第二螺帽部分、第二螺紋部分、第三螺紋部分、第二光桿部分和第~■旋塞尾部； 其中，所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部分別位于所述第一旋塞兩端，所述第二螺紋部分，所述第三螺紋部分和所述第二光桿部分分別位于所述第二螺帽部分和所述第二旋塞尾部之間，且所述第二光桿部分的直徑小于所述第二旋塞尾部的直徑，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述第二旋塞尾部與所述第一開口相互配合，使所述第二旋塞尾部固定在所述第一開口的預(yù)設(shè)位置上，以及使所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出。
6.如權(quán)利要求3或5所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 第一旋塞尾部和第二旋塞尾部上均設(shè)置有密封圈，當(dāng)所述排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述密封圈與所述第一開口相互配合，使所述密封圈與所述第一開口密封接觸以密封所述空腔。
7.如權(quán)利要求2所述的執(zhí)行器組件，其特征在于， 所述排氣裝置還包括密封元件； 其中，所述密封元件位于所述第一開口內(nèi)，且與所述第一旋塞配合使用，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述空腔中的氣體通過所述第二開口排出； 當(dāng)所述排氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一旋塞與所述密封元件接觸，使得所述密封元件密封所述空腔。
8.如權(quán)利要求7所述的執(zhí)行器組件，其特征在于，所述密封元件為球形鋼珠，錐形鋼珠，球形橡膠，或錐形橡膠，且所述密封元件為可活動(dòng)地放置在所述第一開口中。
9.如權(quán)利要求7所述的執(zhí)行器組件，其特征在于，所述第一旋塞上還包括第三光桿部分，且位于與所述密封元件接觸的一端。
10.如權(quán)利要求7所述的執(zhí)行器組件，其特征在于，所述第一旋塞為內(nèi)六角螺栓。
11.如權(quán)利要求7所述的執(zhí)行器組件，其特征在于，所述排氣裝置還包括安裝在所述膜蓋上的限位元件，當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述限位元件與所述第一旋塞相互接觸。
12.如權(quán)利要求11所述的執(zhí)行器組件，其特征在于，所述限位元件為設(shè)有開孔的擋板或環(huán)形部件，且所述開孔的直徑小于所述第一旋塞的直徑；所述擋板設(shè)置于所述膜蓋上，所述環(huán)形部件部分設(shè)置于所述第一開口內(nèi)；當(dāng)所述排氣裝置處于打開狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)形部件伸入所述第一開口內(nèi)的部分或所述擋板與所述第一旋塞相互接觸。
13.如權(quán)利要求1-5、7_12任一所述的執(zhí)行器組件,其特征在于,所述第一開口的方向?yàn)樗椒较?，?或所述第二開口的方向?yàn)樨Q直方向。
14.一種調(diào)壓器，其特征在于，包括: 閥體； 如權(quán)利要求1-13任一所述的執(zhí)行器組件，安裝在所述閥體上 '及 容納于所述閥體和所述執(zhí)行器組件內(nèi)的閥芯機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16K31/126GK204062046SQ201420403980
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】類彥威, 肖梟, 霍羽雄 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾久安輸配設(shè)備(成都)有限公司