緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】。包括閥體、設(shè)置在閥體上的閥蓋、設(shè)置在閥體內(nèi)上端靠近進(jìn)水口一端的閥軸、固定連接在閥軸上的閥瓣，所述閥軸穿過閥體伸出閥體外部，所述閥瓣內(nèi)側(cè)上固定有鎖止臂，所述閥軸伸出閥體外的部分與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述閥體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處于閥體內(nèi)的部分與用于鉤住鎖止臂的鎖鉤固定連接，所述轉(zhuǎn)軸伸出閥體外的部分與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型不但起到密封和止回作用，同時(shí)具有鎖止功能。本實(shí)用新型具備閉閥啟動(dòng)功能，當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門關(guān)閉件(閥瓣)能夠全開，減小系統(tǒng)水損，節(jié)約能源，而且閥門開啟后閥瓣抖動(dòng)小。
【專利說明】緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有具有緩閉(兩階段關(guān)閥)能力的旋啟式止回閥一般分為氣壓型、液壓型和電動(dòng)型三大類。氣壓型緩閉旋啟式止回閥，由于需要專門的氣源和直流設(shè)備，使應(yīng)用場合過于有限。電動(dòng)型緩閉旋啟式止回閥由于通電及斷電需要和水泵關(guān)聯(lián)，一旦出現(xiàn)非事故的停電，閥門就不能自動(dòng)止回，喪失了保護(hù)系統(tǒng)的作用。
[0003]液壓型緩閉旋啟式止回閥存在下不足:不具備閉閥啟動(dòng)功能,在離心泵工作的場合一般要求要閉閥啟動(dòng)，現(xiàn)有的液壓型旋啟式緩閉止回閥，不具備這一功能；需手動(dòng)調(diào)節(jié)緩閉裝置外接壓力的大小，以滿足系統(tǒng)壓力發(fā)生變化時(shí)對(duì)緩閉裝置壓力提出的要求，即系統(tǒng)壓力變大時(shí)，相對(duì)的外接壓力隨之調(diào)大，系統(tǒng)壓力變小時(shí)，相對(duì)的外接壓力隨之調(diào)小；當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門關(guān)閉件(閥瓣)不能全開，閥門關(guān)閉件擠占閥門過流流道，使系統(tǒng)水損增大，浪費(fèi)系統(tǒng)大量能源，而且閥門開啟后閥瓣會(huì)不停抖動(dòng)，這樣閥軸極容易產(chǎn)生疲勞破壞；當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門關(guān)閉件(閥瓣)不能全開，閥門關(guān)閉件擠占閥門過流流道，系統(tǒng)的壓力波動(dòng)帶動(dòng)閥瓣振動(dòng)，振動(dòng)的閥瓣使閥軸小角度擺轉(zhuǎn)，造成閥軸系統(tǒng)局部磨損嚴(yán)重，甚至使閥門密封失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于清水、污水和原水系統(tǒng)保護(hù)設(shè)備安全的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括閥體、設(shè)置在閥體上的閥蓋、設(shè)置在閥體內(nèi)上端靠近進(jìn)水口一端的閥軸、固定連接在閥軸上的閥瓣，所述閥軸穿過閥體伸出閥體外部，所述閥瓣內(nèi)側(cè)上固定有鎖止臂，所述閥軸伸出閥體外的部分與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述閥體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處于閥體內(nèi)的部分與用于鉤住鎖止臂的鎖鉤固定連接，所述轉(zhuǎn)軸伸出閥體外的部分與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括一端與閥軸伸出閥體外的部分固定連接的閥軸曲柄，所述閥軸曲柄另一端與閥軸油缸活塞桿鉸接，所述閥軸油缸與液壓控制裝置電液連接。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述閥軸油缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括一端與轉(zhuǎn)軸伸出閥體外的部分固定連接的鎖鉤曲柄，所述鎖鉤曲柄另一端與鎖鉤油缸活塞桿絞接，所述鎖鉤油缸與液壓控制裝置電液連接。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述鎖鉤油缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述鎖止臂端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接有用于鎖鉤鉤住的鎖止軸。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述閥體上靠近進(jìn)水口一側(cè)的底部設(shè)有緩閉裝置。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述緩閉裝置包括閥體底部所開設(shè)的開口，所述開口外側(cè)固定有活塞缸，所述活塞缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧和活塞，所述活塞與活塞缸間隙配合，所述活塞內(nèi)端頂住復(fù)位彈簧，所述活塞外端穿過開口伸入閥體內(nèi)的閥體內(nèi)腔中。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述閥瓣底端長于閥體上的閥座，在閥瓣關(guān)閉時(shí)，所述活塞外端與閥瓣底端長出于閥座的部分相接觸。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述閥體上設(shè)有水道調(diào)節(jié)裝置，水道調(diào)節(jié)裝置包括所述閥體上開設(shè)的側(cè)孔流道，所述側(cè)孔流道一端與活塞缸內(nèi)的活塞腔連通，所述側(cè)孔流道的另一端與閥體內(nèi)的閥體內(nèi)腔連通，所述側(cè)孔流道內(nèi)設(shè)有調(diào)流針閥。
[0015]本實(shí)用新型液壓控制裝置驅(qū)動(dòng)閥軸油缸，閥軸油缸驅(qū)動(dòng)閥軸曲柄，閥軸曲柄帶動(dòng)閥瓣組件實(shí)現(xiàn)閥門的開啟(全開)、閉合；同時(shí)液壓控制裝置驅(qū)動(dòng)鎖鉤油缸，鎖鉤油缸驅(qū)動(dòng)鎖鉤曲柄，鎖鉤曲柄帶動(dòng)鎖鉤開啟、閉合以達(dá)成對(duì)閥瓣的鎖緊(閉閥啟動(dòng))與解鎖。
[0016]本實(shí)用新型不但起到密封和止回作用，同時(shí)具有鎖止功能。本實(shí)用新型具備閉閥啟動(dòng)功能，當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門關(guān)閉件(閥瓣)能夠全開，減小系統(tǒng)水損，節(jié)約能源，而且閥門開啟后閥瓣抖動(dòng)小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是鎖止臂局部側(cè)視圖；
[0020]圖4是緩閉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，I一閥體；2—閥瓣；3—閥蓋；4一閥軸；5—鎖止臂；6—液壓控制裝置；7—閥軸油缸；8—閥軸曲柄；9一鎖鉤；10—鎖鉤油缸；11一鎖鉤曲柄；12—轉(zhuǎn)軸；13 —固定板；14一復(fù)位彈簧；15—緩閉裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括閥體1、設(shè)置在閥體I上的閥蓋3、設(shè)置在閥體I內(nèi)上端靠近進(jìn)水口一端的閥軸4、固定連接在閥軸4上的閥瓣2，所述閥軸4穿過閥體伸出閥體I外部，所述閥瓣2內(nèi)側(cè)上固定有鎖止臂5，結(jié)合圖3所示，所述鎖止臂5端部設(shè)有凹槽5.1，所述凹槽5.1內(nèi)連接有用于鎖鉤9鉤住的鎖止軸5.2，所述閥軸4伸出閥體I外的部分與閥軸曲柄8 —端固定連接，所述閥軸曲柄8另一端與閥軸油缸7活塞桿鉸接，所述閥軸油缸7與液壓控制裝置6電液連接，所述閥軸油缸7內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧14 ;所述閥體I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12處于閥體I內(nèi)的部分上與用于鉤住鎖止臂5的鎖鉤9固定連接，所述轉(zhuǎn)軸12伸出閥體I外的部分與鎖鉤曲柄11 一端固定連接，所述鎖鉤曲柄11另一端與鎖鉤油缸10活塞桿鉸接，所述鎖鉤油缸10與液壓控制裝置6電液連接，鎖鉤油缸10內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧14，所述閥體I外部設(shè)有固定板13，所述閥軸油缸7和鎖鉤油缸10設(shè)置在固定板13上。
[0024]如圖4所示，所述閥體I上靠近進(jìn)水口一側(cè)的底部設(shè)有緩閉裝置15。所述緩閉裝置15包括閥體I底部所開設(shè)的開口，所述開口外側(cè)固定有活塞缸15.1，所述活塞缸15.1內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧15.2和活塞15.3，所述活塞15.3與活塞缸15.1間隙配合，所述活塞15.3內(nèi)端頂住復(fù)位彈簧15.2，所述活塞15.3外端穿過開口伸入閥體I內(nèi)的閥體內(nèi)腔中，所述閥瓣2底端長于閥座1.1，在閥瓣2關(guān)閉時(shí)，所述活塞15.3外端與閥瓣2底端長出于閥座1.1的部分相接觸。所述閥體I上設(shè)有水道調(diào)節(jié)裝置，水道調(diào)節(jié)裝置包括所述閥體I上開設(shè)的側(cè)孔流道15.6，所述側(cè)孔流道15.6 一端與活塞缸內(nèi)的活塞腔15.4連通，所述側(cè)孔流道15.6的另一端與閥體I內(nèi)的閥體內(nèi)腔連通，所述側(cè)孔流道15.6內(nèi)設(shè)有調(diào)流針閥15.5。
[0025]本實(shí)用新型工作原理:
[0026]1、泵開啟初始階段。啟泵前，閥門的閥瓣處于被鎖鉤鎖緊狀態(tài)(達(dá)成閉閥啟動(dòng)條件)。啟泵后，液壓控制裝置中的液壓泵啟動(dòng)電磁閥動(dòng)作向閥軸油缸注油，由于閥瓣處于鎖緊關(guān)閉狀態(tài)，閥前壓力逐漸上升，當(dāng)閥前壓力達(dá)到泵正常工作壓力時(shí)(即揚(yáng)程)，液壓控制裝置中的液壓泵向鎖鉤油缸中注油，鎖鉤油缸中的復(fù)位彈簧被壓縮且活塞桿伸出鎖鉤油缸并推動(dòng)鎖鉤曲柄，鎖鉤曲柄帶動(dòng)鎖鉤與閥瓣上的鎖止臂解鎖脫離，被解鎖的閥瓣在系統(tǒng)介質(zhì)能量(壓力能和動(dòng)能)作用下開啟到一定的角度。另外當(dāng)閥瓣解鎖后，閥軸油缸繼續(xù)被液壓控制裝置中的液壓泵注油，閥軸油缸中的復(fù)位彈簧被壓縮且活塞桿伸出閥軸油缸推動(dòng)閥軸曲柄將閥瓣托舉至閥門全開位置，閥瓣完全開啟，閥門達(dá)到全通徑狀態(tài)。此時(shí)，鎖鉤油缸處于保壓狀態(tài)，鎖鉤油缸中的(復(fù)位彈簧處于被壓緊狀態(tài))活塞桿伸出頂緊鎖鉤使鎖鉤處于解鎖靜止?fàn)顟B(tài)。
[0027]2、泵正常運(yùn)行階段。閥門液壓控制裝置中的液壓泵停止工作，液壓控制裝置帶電狀態(tài)。閥軸油缸處于保壓狀態(tài)，閥軸油缸中的(復(fù)位彈簧處于被壓緊狀態(tài))活塞桿伸出。閥軸油缸伸出的活塞桿頂緊閥軸曲柄，閥軸曲柄托舉閥瓣在閥門全開位置，閥瓣完全讓開介質(zhì)流道，閥門處于全通徑狀態(tài)。此時(shí)，鎖鉤油缸處于保壓狀態(tài)，鎖鉤油缸中的(復(fù)位彈簧處于被壓緊狀態(tài))活塞桿伸出頂緊鎖鉤使鎖鉤處于解鎖靜止?fàn)顟B(tài)。
[0028]3、泵正常停止運(yùn)行階段。閥門液壓控制裝置中的電磁閥動(dòng)作，閥軸油缸中的彈簧迅速伸長使閥軸油缸快速泄壓，閥軸油缸中的活塞桿快速退回油缸并拉動(dòng)閥軸曲柄，閥軸曲柄帶動(dòng)閥瓣。閥瓣在閥軸油缸、自重及回水壓力共同作用下，快速關(guān)閉至緩閉裝置位置并受到緩閉裝置的阻礙作用開始緩慢關(guān)閉，閥瓣在緩閉裝置、閥軸油缸、自重及回水壓力共同作用下緩慢關(guān)閉至與閥體配合密封面處，完成閥門兩階段關(guān)閉動(dòng)作。此時(shí)，閥軸油缸中的彈簧到達(dá)安裝預(yù)緊狀態(tài)閥軸油缸泄壓完畢。在閥軸油缸開始泄壓動(dòng)作起數(shù)秒后，液壓控制裝置中的電磁閥動(dòng)作，鎖鉤油缸中的彈簧伸展使鎖鉤油缸泄壓，鎖鉤油缸中的活塞退回油缸內(nèi)，回退的活塞桿拉動(dòng)鎖鉤曲柄，鎖鉤曲柄帶動(dòng)鎖鉤壓向閥瓣執(zhí)行鎖緊動(dòng)作。鎖鉤油缸(復(fù)位彈簧伸展到安裝壓緊狀態(tài))泄壓完畢，鎖鉤鎖緊動(dòng)作完成，液壓控制裝置停止工作。
[0029]4、泵因事故停止運(yùn)行時(shí)。閥門的液壓控制裝置失電壓失壓，閥軸油缸中的彈簧迅速伸長使閥軸油缸快速泄壓，閥軸油缸中的活塞桿快速退回油缸并拉動(dòng)閥軸曲柄，閥軸曲柄帶動(dòng)閥瓣。閥瓣在閥軸油缸、自重及回水壓力共同作用下，快速關(guān)閉至緩閉裝置位置并受到緩閉裝置的阻礙作用開始緩慢關(guān)閉，閥瓣組件在緩閉裝置、閥軸油缸、自重及回水壓力共同作用下緩慢關(guān)閉至與閥體配合密封面處，完成閥門兩階段關(guān)閉動(dòng)作。此時(shí)，閥軸油缸中的彈簧到達(dá)安裝預(yù)緊狀態(tài)閥軸油缸泄壓完畢。失電失壓的液壓控制裝置對(duì)鎖鉤油缸無動(dòng)作，鎖鉤油缸保壓狀態(tài)，鎖鉤處于(系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的位置)解鎖狀態(tài)。當(dāng)泵重新得電后，閥門液壓控制裝置中的電磁閥動(dòng)作，鎖鉤油缸中的彈簧伸長使鎖鉤油缸泄壓，鉤油缸中的活塞退回油缸內(nèi)，鎖鉤油缸回退的活塞桿拉動(dòng)鎖鉤曲柄，鎖鉤曲柄帶動(dòng)鎖鉤壓向閥辦執(zhí)彳丁鎖緊動(dòng)作。鎖鉤油缸(復(fù)位彈簧伸長到安裝壓緊狀態(tài))泄壓完畢，鎖鉤鎖緊動(dòng)作完成，液壓控制裝置停止工作。
[0030]5、當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)(泵系統(tǒng)帶電靜止?fàn)顟B(tài))。液壓控制裝置處于停止?fàn)顟B(tài)，閥軸油缸處于泄壓后的靜止?fàn)顟B(tài)，閥瓣與閥體靜止、密封，閥瓣被鎖鉤鎖緊，鎖鉤被鎖鉤油缸中的伸出的活塞桿頂緊且處于靜止，鎖鉤油缸保壓、靜止?fàn)顟B(tài)。
[0031]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，包括閥體、設(shè)置在閥體上的閥蓋、設(shè)置在閥體內(nèi)上端靠近進(jìn)水口一端的閥軸、固定連接在閥軸上的閥瓣，所述閥軸穿過閥體伸出閥體外部，其特征在于:所述閥瓣內(nèi)側(cè)上固定有鎖止臂，所述閥軸伸出閥體外的部分與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述閥體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸處于閥體內(nèi)的部分與用于鉤住鎖止臂的鎖鉤固定連接，所述轉(zhuǎn)軸伸出閥體外的部分與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括一端與閥軸伸出閥體外的部分固定連接的閥軸曲柄，所述閥軸曲柄另一端與閥軸油缸活塞桿鉸接，所述閥軸油缸與液壓控制裝置電液連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述閥軸油缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括一端與轉(zhuǎn)軸伸出閥體外的部分固定連接的鎖鉤曲柄，所述鎖鉤曲柄另一端與鎖鉤油缸活塞桿鉸接，所述鎖鉤油缸與液壓控制裝置電液連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述鎖鉤油缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述鎖止臂端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接有用于鎖鉤鉤住的鎖止軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述閥體上靠近進(jìn)水口 一側(cè)的底部設(shè)有緩閉裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述緩閉裝置包括閥體底部所開設(shè)的開口，所述開口外側(cè)固定有活塞缸，所述活塞缸內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧和活塞，所述活塞與活塞缸間隙配合，所述活塞內(nèi)端頂住復(fù)位彈簧，所述活塞外端穿過開口伸入閥體內(nèi)的閥體內(nèi)腔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述閥瓣底端長于閥體上的閥座，在閥瓣關(guān)閉時(shí)，所述活塞外端與閥瓣底端長出于閥座的部分相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緩開緩閉全開無振動(dòng)旋啟式止回閥，其特征在于:所述閥體上設(shè)有水道調(diào)節(jié)裝置，水道調(diào)節(jié)裝置包括所述閥體上開設(shè)的側(cè)孔流道，所述側(cè)孔流道一端與活塞缸內(nèi)的活塞腔連通，所述側(cè)孔流道的另一端與閥體內(nèi)的閥體內(nèi)腔連通，所述側(cè)孔流道內(nèi)設(shè)有調(diào)流針閥。
【文檔編號(hào)】F16K31/52GK204004601SQ201420361458
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周超 申請(qǐng)人:武漢圣禹排水系統(tǒng)有限公司