發(fā)泡保溫管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供發(fā)泡保溫管，包括：在保溫管的內管外壁沿徑向均勻固定定位支撐梁；將帶有支撐梁的內管套裝于一端封閉的外管中；將外管的開口端朝上豎直固定；將液態(tài)聚氨酯注入所述內管與外管之間的空隙中，在設定時間內及設定溫度下，使聚氨酯在所述空隙中發(fā)泡膨脹，填充并凝結于所述內管與所述外管之間。從而解決了現(xiàn)有保溫管保溫性能低、維修成本高的問題。因此，保證了聚氨酯保溫層與內管與外管的精密貼合，減小了水汽凝結及內部腐蝕現(xiàn)象的產生，從而，延長了保溫管的使用壽命并降低了維修成本。
【專利說明】發(fā)泡保溫管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱力管道傳輸及生產【技術領域】，尤其涉及發(fā)泡保溫管。

【背景技術】
[0002]熱力管廣泛應用于熱力供暖及化工生產的傳輸管線中，現(xiàn)有的熱力傳輸管線根據不同的供暖要求及傳輸要求，并采用不同類別的保溫管給予實現(xiàn)?，F(xiàn)有的保溫管為保證較好的保溫效果，通常保溫管結構多采用，在內管外側固定聚苯乙烯保溫層，在聚苯乙烯保溫層外部附加外管的方式給予實現(xiàn)的。由于保溫管在實施時多采用地下預埋的方式給予實現(xiàn)，因此，當保溫管整體被埋入地下后，在內外管之間會產出較大的水汽凝結，由于聚苯乙烯保溫材料的憎水性較差，因此，一旦水汽在內外管之間形成，就將在聚苯乙烯材料中凝結，提高了聚苯乙烯材料的含水量，使保溫層本身的溫度降低，不僅嚴重影響了對保溫管內管的保溫性能，同時，增大了對內管外壁及外管內壁的腐蝕、尤其是增大了保溫管接口處的腐蝕，易造成保溫管的接口開焊，嚴重危害了保溫管在使用時的安全性及穩(wěn)定性，提高了熱損耗，從而降低了整條管路的可靠性及安全性，使整體保溫管路的施工成本升高，可靠性及安全性降低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供發(fā)泡保溫管，解決了現(xiàn)有保溫管保溫性能低、維修成本高的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型中的發(fā)泡保溫管，包括，內管、支撐梁、聚氨酯保溫層及外管，所述支撐梁沿所述內管的徑向均勻固定連接，所述外管的內徑與所述支撐梁固定連接在內管上的徑向距離相應，一端為封閉結構，使所述內管固定連接于所述外管內部，所述聚氨酯保溫層設置于所述內管與所述外管之間。
[0005]在一種優(yōu)選實施方式中，還包括，加強外管，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述加強外管的內徑大于所述外管的外徑，套接于所述外管的外側，與所述外管的外壁固定連接；在所述外管與所述加強外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。
[0006]在一種優(yōu)選實施方式中，還包括，加強外管及聚苯乙烯環(huán)形板，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述聚苯乙烯環(huán)形板的內徑與所述外管的外徑相應，與所述外管的外壁貼合連接；所述加強外管的內徑與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外徑相應，設置于所述聚苯乙烯環(huán)形板的外側，與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外壁固定連接。
[0007]在一種優(yōu)選實施方式中，還包括，網狀鋼絲管，所述網狀鋼絲管的管徑與所述加強外管的內徑相應，與所述加強外管的內壁貼合固定連接。
[0008]在一種優(yōu)選實施方式中，還包括，濕度傳感器、輔助加熱處理器及加熱器，所述濕度傳感器及加熱器設置于所述聚氨酯保溫層內部，濕度傳感器的輸出端與輔助處理器的輸入端連接，輔助加熱處理器的輸出端與所述加熱器連接，輔助加熱處理器的從所述濕度傳感器接收當前濕度值，當所述當前濕度值大于設定值時，驅動所述加熱器加熱。
[0009]在一種優(yōu)選實施方式中，所述支撐梁的材料為黃銅材料。
[0010]在一種優(yōu)選實施方式中,所述外管的外側壁均勻噴丸球形凹坑。
[0011]在一種優(yōu)選實施方式中,所述球形凹坑的深度為:0.5?1mm。
[0012]在一種優(yōu)選實施方式中，所述網狀鋼絲管的目數(shù)為:10?20目。
[0013]在一種優(yōu)選實施方式中，所述網狀鋼絲管的材料為不銹鋼材料。
[0014]本實用新型的有益效果在于，由于聚氨酯保溫層是在內管和外管之間填充成型的，因此，保證了聚氨酯保溫層與內管與外管的精密貼合，減小了水汽凝結及內部腐蝕現(xiàn)象的產生，從而，延長了保溫管的使用壽命并降低了維修成本。并且，還具有下述有益效果:
[0015]1、降低工程造價。相比傳統(tǒng)保溫管，聚氨酯發(fā)泡保溫管可以降低工程造價10%至25%左右。
[0016]2、熱損耗低，節(jié)約能源。其導熱系數(shù)為:λ = 0.013—0.03kcal/m.h.0C,比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4?9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低德原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率。加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于國標10%的標準要求。
[0017]3、防腐、絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐左右。同時它的發(fā)泡孔都市閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3?4倍。
[0018]4.管道保溫，占地少，施工快，有利環(huán)境保護。直埋供熱管道保溫不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋入地下。因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短公約50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的生產方法流程示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的一種實施方式中，步驟SlOl中，發(fā)泡保溫管的橫截面結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的一種實施方式中，步驟SlOl中，發(fā)泡保溫管的縱截面結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的一種實施方式中，步驟S103中，發(fā)泡保溫管的狀態(tài)結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的另一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的生產方法流程示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的另一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的縱截面結構示意圖；
[0026]圖7為本實用新型的又一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的生產方法流程示意圖；
[0027]圖8為本實用新型的另一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的縱截面結構示意圖；
[0028]圖9為本實用新型的另一種實施方式中，發(fā)泡保溫管的局部結構示意圖；
[0029]圖10為本實用新型的一種實施方式中，輔助加熱系統(tǒng)的組成示意圖。

【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型的附圖圖1?10所示，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]如圖1本實用新型的一種實施方式中的發(fā)泡保溫管的生產方法流程示意圖所示，本實用新型的發(fā)泡保溫管的生產方法的步驟包括:
[0032]步驟S101，焊接支撐梁。如圖2、3所示，在保溫管的內管10的外壁焊接6個“工”字形支撐梁20，6個支撐梁20沿內管10的外徑向均勻設置。也可根據內管10的長度在內管10的軸向均勻設置支撐梁20，以達到在內管10與外管30之間形成均勻支撐的目的。為使支撐梁可具有較好的導熱性，上述支撐梁的材料可優(yōu)選為黃銅材料。
[0033]步驟S102，裝入外管中。將已焊接支撐梁20的內管10，從外管30的開口端32處整體裝入外管30中。外管30的內徑與支撐梁20的外端直徑向匹配，一端為封閉端31、另一端為開口端32。
[0034]步驟S103，豎直放置外管。將外管30的開口端32朝上豎直固定在操作面上，如圖4所示。為提高液態(tài)聚氨酯的流動性，防止填充死角，在防止時可先對待填充保溫管進行I?2或2?3小時的預熱，該預熱溫度為150°C?175°C、175°C?185°C或190°C?200°C，并在預熱后進行30?40分鐘的保溫。從而，提高了液態(tài)聚氨酯的填充質量，避免了環(huán)境溫度對填充效果及凝結效果的影響。
[0035]步驟S104，進行液態(tài)聚氨酯注入。如圖4所示，將液態(tài)聚氨酯溶劑從外管30的開口端32倒入內管10與外管30之間的空隙中，在設定時間內及設定溫度下，使液態(tài)聚氨酯在空隙中發(fā)泡膨脹，填充并凝結于內管10與外管30之間，形成聚氨酯保溫層40。其中，設定時間及相應設定溫度可優(yōu)選為，當設定溫度為120?130°C時，設定時間為2?4小時、當設定溫度為130?150°C時，設定時間為2.5?3小時。
[0036]從而通過聚氨酯保溫層制成聚氨酯保溫管，由于聚氨酯保溫層是在內管和外管之間填充成型的，因此，保證了聚氨酯保溫層與內管與外管的精密貼合，減小了水汽凝結及內部腐蝕現(xiàn)象的產生，從而，延長了保溫管的使用壽命并降低了維修成本。
[0037]為保證保溫管內部保溫層的干燥，如圖5所示，在本實用新型的另一種實施方式中，在步驟S104后還包括下述步驟:
[0038]步驟S105，開設通風孔。如圖6所示，在外管30的管壁上均勻鉆取010?020、020?030的通風孔33。
[0039]步驟S106，套裝加強外管。將外管30裝配于加強外管50中。加強外管50的內徑大于外管30的外徑。從而在加強外管50于外管30間形成填充腔。
[0040]步驟S107，填充聚苯乙烯泡沫。將步驟S106中的保溫管的管體垂直放置在操作面上。在外管30與加強外管50中填充聚苯乙烯泡沫材料60。從而在加強外管與外管間形成干燥層，通過支撐梁20將內管熱量有效引出到外管的表面，從而在保溫層中產生熱量，因此，便于保持保溫層的干燥。通過外層的加強外管50，又可有效避免內管熱量的流失，保證了保溫管的保溫效果。為使外管30外側與聚苯乙烯泡沫可充分固定，在本實用新型的一種實施方式中，在外管的外側壁均勻噴丸球形凹坑。其球形凹坑的深度為0.5?1mm。
[0041]同時，在本實用新型的另一種實施方式中，還提供了另一種可保證保溫管內部保溫層的干燥的加工步驟，如圖7所示，在驟S104后還包括下述步驟:
[0042]步驟S1051，開設通風孔。如圖8所示，在外管30的管壁上均勻鉆取010?020、020?03O的通風孔33。
[0043]步驟S1061，固定聚苯乙烯泡沫環(huán)形板。在外管30的外側固定聚苯乙烯泡沫環(huán)形板61，即將外管30整體套入聚苯乙烯泡沫環(huán)形板61的內部，聚苯乙烯泡沫環(huán)形板61的與外管30的外徑相匹配，從而使外管30的外壁與聚苯乙烯泡沫環(huán)形板的內壁貼合連接。
[0044]步驟S1071，固定網狀鋼絲管。為加強聚苯乙烯環(huán)形板61的強度，在聚苯乙烯環(huán)形板61的外壁固定網狀鋼絲管70。固定網狀鋼絲管70可為10?20目或30目?50目，所述網狀鋼絲管的材料可優(yōu)選為不銹鋼材料。以提高抗腐蝕性。
[0045]步驟S1072，在網狀鋼絲管的外部固定加強外管。加強外管50的內徑與網狀鋼絲管70的外徑相應，通過兩端焊接固定的方式，固定于網狀鋼絲管70的外側。
[0046]同時，本在實用新型一種實施方式中，根據上述發(fā)泡保溫管的生產方法而制成的發(fā)泡保溫管如圖4所示，包括，內管10、支撐梁20、聚氨酯保溫層40及外管30，支撐梁20沿內管10的徑向均勻固定連接，外管30的內徑與支撐梁20固定連接在內管10上的徑向距離相應，一端為封閉結構，使內管10固定連接于外管30內部，聚氨酯保溫層40設置于內管10與外管30之間。為增強聚氨酯在凝結時的流動性，在本實用新型的一種實施方式中，如圖1所示，在支撐梁20的中部開設通孔21，為避免聚氨酯在通孔21處凝聚，造成氣孔，如圖9所示，支撐梁20中部的通孔21兩側的形狀可以為弧形，從而避免氣孔產生，降低水汽在聚氨酯保溫層中的凝聚。為避免由于外管30內壁不平整，而造成與支撐梁20的接觸不實，支撐梁20外端的端面為內凹形，在該內凹結構中固定阻尼墊80，從而使支撐梁20與外管30的固定配合度更好。
[0047]在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，在上述結構中，如圖6所示，還包括，力口強外管50。外管30的管壁上均勻開設通風孔33，加強外管50的內徑大于外管30的外徑，套接于外管30的外側，與外管30的外壁固定連接；在外管30與加強外管50中填充聚苯乙烯泡沫材料60。
[0048]在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，在上述結構中，如圖8所示，還包括，力口強外管50及聚苯乙烯環(huán)形板61，外管30的管壁上均勻開設通風孔33，聚苯乙烯環(huán)形板61的內徑與外管30的外徑相應，與外管30的外壁貼合連接；加強外管50的內徑與聚苯乙烯環(huán)形板61的外徑相應，設置于聚苯乙烯環(huán)形板61的外側，與聚苯乙烯環(huán)形板61的外壁固定連接。在另一實施方式中，在加強外管50與聚苯乙烯環(huán)形板61之間還固定網狀鋼絲管70。該網狀鋼絲管70的管徑與加強外管50的內徑相應，與加強外管50的內壁貼合固定連接。
[0049]為進一步加強保溫管中保溫層的干燥性，在本實用新型的一種實施方式中，在聚氨酯保溫層內40的內部固定濕度傳感器41及加熱器42。如圖10所示，濕度傳感器41的輸出端與輔助加熱處理器43的輸入端連接，輔助加熱處理器43的輸出端與加熱器42連接，輔助加熱處理器43從濕度傳感器41接收當前濕度值，當前濕度值大于設定值時，如30%或60%時，驅動加熱器42自加熱。其輔助加熱處理器43可通過引線設置于保溫管的外部。
[0050]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.發(fā)泡保溫管，其特征在于，包括，內管、支撐梁、聚氨酯保溫層及外管，所述支撐梁沿所述內管的徑向均勻固定連接，所述外管的內徑與所述支撐梁固定連接在內管上的徑向距離相應，一端為封閉結構，使所述內管固定連接于所述外管內部，所述聚氨酯保溫層設置于所述內管與所述外管之間。
2.根據權利要求1所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，加強外管，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述加強外管的內徑大于所述外管的外徑，套接于所述外管的外側，與所述外管的外壁固定連接；在所述外管與所述加強外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。
3.根據權利要求1所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，加強外管及聚苯乙烯環(huán)形板，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述聚苯乙烯環(huán)形板的內徑與所述外管的外徑相應，與所述外管的外壁貼合連接；所述加強外管的內徑與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外徑相應，設置于所述聚苯乙烯環(huán)形板的外側，與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外壁固定連接。
4.根據權利要求1所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，網狀鋼絲管，所述網狀鋼絲管的管徑與所述加強外管的內徑相應，與所述加強外管的內壁貼合固定連接。
5.根據權利要求1所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，濕度傳感器、輔助加熱處理器及加熱器，所述濕度傳感器及加熱器設置于所述聚氨酯保溫層內部，濕度傳感器的輸出端與輔助處理器的輸入端連接，輔助加熱處理器的輸出端與所述加熱器連接，輔助加熱處理器的從所述濕度傳感器接收當前濕度值，當所述當前濕度值大于設定值時，驅動所述加熱器加熱。
6.根據權利要求1所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，所述支撐梁的材料為黃銅材料。
7.根據權利要求2所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，所述外管的外側壁均勻噴丸球形凹坑。
8.根據權利要求7所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，所述球形凹坑的深度為0.5?Imm0
9.根據權利要求4所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，所述網狀鋼絲管的目數(shù)為:10?20目。
10.根據權利要求9所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，所述網狀鋼絲管的材料為不銹鋼材料。
【文檔編號】F16L59/02GK203927105SQ201420358323
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】唐金霞 申請人:吳開勇