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一種閥門的制作方法

文檔序號:5712624閱讀:425來源:國知局
一種閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥門,包括閥體和閥芯,閥芯通過螺紋安裝在閥體內(nèi),閥體的兩端設(shè)有進(jìn)液口和出液口,閥體上端設(shè)有閥芯安裝口所述進(jìn)液口和出液口之間設(shè)有被右、左側(cè)壁分成3個內(nèi)腔,閥芯包括閥芯體、閥桿和壓蓋,閥芯體和壓蓋套裝在閥桿上,壓蓋位于閥芯體上方,其內(nèi)部設(shè)有密封墊,密封墊套在閥桿上,閥芯體從上至下依次設(shè)有第一環(huán)形凸起、第一密封圈槽、第二環(huán)形凸起、第二密封圈槽和螺紋凸起,螺紋凸起與閥芯安裝口下部內(nèi)側(cè)的螺紋相匹配,閥桿外端伸出壓蓋,內(nèi)端設(shè)有堵頭,堵頭上方設(shè)有銅墊片,閥芯體設(shè)于銅墊片上方。本實(shí)用新型的有益效果是:維修方便,密封效果好,使用壽命長,節(jié)約能源。
【專利說明】—種閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于液體流量控制設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門作為流體介質(zhì)密閉傳輸過程中的開關(guān)控制裝置,在當(dāng)今社會中運(yùn)用十分廣泛。使用時,將閥門的進(jìn)水口與出水口分別接入管路中,通過調(diào)節(jié)閥門上開關(guān)的啟閉程度,來達(dá)到控制管路流量大小的目的,現(xiàn)有技術(shù)中,閥芯通常是由閥芯體、閥桿和壓蓋組成,閥芯體和壓蓋為一體結(jié)構(gòu),在壓蓋上設(shè)有若干圓形孔,這就容易造成密封不嚴(yán),出現(xiàn)液體外漏現(xiàn)象,影響閥門的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種密封效果好、使用壽命長、方便維修的閥門。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種閥門,包括閥體和閥芯,所述閥芯安裝在閥體內(nèi),所述閥體的兩端設(shè)有進(jìn)液口和出液口,所述閥體上端設(shè)有閥芯安裝口,該閥芯安裝口上部外側(cè)設(shè)有螺紋,下部內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,所述進(jìn)液口和出液口之間設(shè)有被右、左側(cè)壁分成3個內(nèi)腔,其中進(jìn)液口端的右側(cè)壁的下方設(shè)有通液孔,出液口端的左側(cè)壁上方設(shè)有通液孔,
[0005]所述閥芯包括閥芯體、閥桿和壓蓋,所述閥芯體和壓蓋套裝在閥桿上,所述閥桿可縱向升降,所述壓蓋位于閥芯體上方,其壓蓋內(nèi)部設(shè)有密封墊,所述密封墊套在閥桿上,所述閥芯體從上至下依次設(shè)有第一環(huán)形凸起、第一密封圈槽、第二環(huán)形凸起、第二密封圈槽和第三環(huán)形凸起,所述密封圈槽內(nèi)安裝有密封圈,該密封圈套接在閥桿上,所述第三環(huán)形凸起的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有螺紋,該第三環(huán)形凸起與閥芯安裝口下部內(nèi)側(cè)的螺紋相匹配,所述閥桿上端伸出壓蓋,下端設(shè)有堵頭,所述堵頭上方設(shè)有銅墊片,銅墊片套接在閥桿上,所述閥芯體設(shè)于銅墊片上方。
[0006]進(jìn)一步,所述進(jìn)液口的內(nèi)壁也設(shè)有螺紋,出液口的外壁也設(shè)有螺紋。
[0007]進(jìn)一步,所述堵頭為橡膠墊或塑料墊。
[0008]進(jìn)一步,所述壓蓋為正六邊形。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,閥芯與閥體螺紋連接,容易拆卸,方便維修;在壓蓋內(nèi)部設(shè)有密封墊,避免外漏現(xiàn)象,設(shè)有多層密封圈,使密封效果更好;通過調(diào)節(jié)閥桿來控制管路中的液體流量,達(dá)到節(jié)能的目的;具有維修方便,密封效果好,使用壽命長,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是閥體的側(cè)視圖。
[0012]圖3是閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是閥芯的俯視圖。
[0014]圖中:
[0015]
T7進(jìn)液口|2、出液口|3、閥芯安裝口
TMk5、內(nèi)腔6、通液孔
7、閥桿_8、壓蓋_9、第一環(huán)形凸起
10、第一密封圈槽 11、第二環(huán)形凸起 12、第二密封圈槽
13、第三環(huán)形凸起 14、堵頭_15、銅墊片_
右側(cè)壁|l7、左側(cè)壁

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-4所示,
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種閥門,包括閥體和閥芯,所述閥芯安裝在閥體內(nèi),所述閥體的兩端設(shè)有進(jìn)液口 I和出液口 2,所述閥體上端設(shè)有閥芯安裝口 3,該閥芯安裝口 3上部外側(cè)設(shè)有螺紋4,下部內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋4,所述進(jìn)液口 I和出液口 2之間設(shè)有被右、左側(cè)壁分成3個內(nèi)腔,其中進(jìn)液口 I端的右側(cè)壁16的下方設(shè)有通液孔6,出液口 2端的左側(cè)壁17上方設(shè)有通液孔6,
[0018]所述閥芯包括閥芯體、閥桿7和壓蓋8,所述閥芯體和壓蓋8套裝在閥桿7上,所述閥桿7可縱向升降,所述壓蓋8位于閥芯體上方,其壓蓋8內(nèi)部設(shè)有密封墊,所述密封墊套在閥桿7上,所述閥芯體從上至下依次設(shè)有第一環(huán)形凸起9、第一密封圈槽10、第二環(huán)形凸起11、第二密封圈槽12和第三環(huán)形凸起13,所述密封圈槽內(nèi)安裝有密封圈,該密封圈套接在閥桿7上,所述第三環(huán)形凸起13的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有螺紋4,該第三環(huán)形凸起13與閥芯安裝口 3下部內(nèi)側(cè)的螺紋4相匹配,所述閥桿7上端伸出壓蓋8,下端設(shè)有堵頭14,所述堵頭14上方設(shè)有銅墊片15,銅墊片15套接在閥桿7上,所述閥芯體設(shè)于銅墊片15上方。
[0019]本實(shí)施例中,所述進(jìn)液口 I的內(nèi)壁也設(shè)有螺紋4,出液口 2的外壁也設(shè)有螺紋4,所述堵頭14為橡膠墊或塑料墊,所述壓蓋8為正六邊形。
[0020]本實(shí)例的工作過程:使用時,將閥門的進(jìn)液口 I與出液口 2分別接入管路中,液體介質(zhì)從進(jìn)液口 I的通液孔6流入,通過調(diào)節(jié)閥桿7使閥桿7內(nèi)端的堵頭14控制管路中的液體流量,同時依靠壓蓋8內(nèi)、閥芯體上的密封圈起到密封作用;當(dāng)閥門處于關(guān)閉時,堵頭14能夠阻止管路中的液體流動。
[0021]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門,包括閥體和閥芯,其特征在于:所述閥芯安裝在閥體內(nèi),所述閥體的兩端設(shè)有進(jìn)液口和出液口,所述閥體上端設(shè)有閥芯安裝口,該閥芯安裝口上部外側(cè)設(shè)有螺紋,下部內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋,所述進(jìn)液口和出液口之間設(shè)有被右、左側(cè)壁分成3個內(nèi)腔,其中進(jìn)液口端的右側(cè)壁的下方設(shè)有通液孔,出液口端的左側(cè)壁上方設(shè)有通液孔, 所述閥芯包括閥芯體、閥桿和壓蓋,所述閥芯體和壓蓋套裝在閥桿上,所述閥桿可縱向升降,所述壓蓋位于閥芯體上方,其壓蓋內(nèi)部設(shè)有密封墊,所述密封墊套在閥桿上,所述閥芯體從上至下依次設(shè)有第一環(huán)形凸起、第一密封圈槽、第二環(huán)形凸起、第二密封圈槽和第三環(huán)形凸起,所述密封圈槽內(nèi)安裝有密封圈,該密封圈套接在閥桿上,所述第三環(huán)形凸起的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有螺紋,該第三環(huán)形凸起與閥芯安裝口下部內(nèi)側(cè)的螺紋相匹配,所述閥桿上端伸出壓蓋,下端設(shè)有堵頭,所述堵頭上方設(shè)有銅墊片,銅墊片套接在閥桿上,所述閥芯體設(shè)于銅墊片上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門,其特征在于:所述進(jìn)液口的內(nèi)壁也設(shè)有螺紋,出液口的外壁也設(shè)有螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門,其特征在于:所述堵頭為橡膠墊或塑料墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門,其特征在于:所述壓蓋為正六邊形。
【文檔編號】F16K1/00GK203979421SQ201420326944
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】廖國松 申請人:天津捷金金屬制品有限公司
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